一种预压圆的纽扣电池正极壳制造技术

本实用新型专利技术提供一种预压圆的纽扣电池正极壳，该正极壳为仅顶部敞开的圆筒形结构，所述正极壳的底部中心位置略向内向上凸起从而在外底部形成一浅槽，且该浅槽的外边沿与正极壳底部外沿之间的距离/正极壳底部的外径=0.1～0.2。本实用新型专利技术的正极壳不仅不会鼓包变形，并且，也避免在正极环放电膨胀时正极壳向外顶出，从而避免出现电池内阻变大，影响放电性能的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种预压圆的纽扣电池正极壳


[0001]本技术涉及锂锰扣式电池领域，尤其是一种预压圆的纽扣电池正极壳。

技术介绍

[0002]现有的锂锰扣式电池的一般结构为：包括正极壳，正极壳内部中心位置同轴放置压制成型的正极环(正极环由上层的正极材料层与下层的集流体一起压制成型)，正极环上方再同轴盖设倒U形隔膜，正极环的上部插入隔膜内。通常来说，现有的正极壳的底部为一平面板结构。由于压制成型的正极环在吸收了电解液后会发生膨胀，膨胀后的正极环会向下向外挤压正极壳，而正极壳的底部平面结构承压能力差，容易导致正极壳底部出现鼓包变形的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预压圆的纽扣电池正极壳，该正极壳不仅不会鼓包变形，并且，也避免在正极环放电膨胀时正极壳向外顶出，从而避免出现电池内阻变大，影响放电性能的现象。
[0004]一种预压圆的纽扣电池正极壳，该正极壳为仅顶部敞开的圆筒形结构，所述正极壳的底部中心位置略向内向上凸起从而在外底部形成一浅槽，且该浅槽的外边沿与正极壳底部外沿之间的距离/正极壳底部的外径=0.1～0.2。
[0005]纽扣电池在充放电过程中，放置于正极壳内的正极环会发生膨胀，膨胀的过程中正极环与正极壳接触的一面变形小、未与正极壳接触的一面变形大，使得膨胀后的正极环整体呈“碗”形。
[0006]本技术通过对正极壳的底部中心位置进行“预压圆”，即在正极壳的底部中心位置冲压形成略向内向上凸起的浅槽，与正极环的膨胀形变相适配，同时，也使得正极壳的底部抗变形能力更强；并且，考虑到正极壳向内向上凸起会在一定程度上压缩正极壳的内部空间，使得正极环的容置空间变小，因此，本技术限定浅槽的外边沿与正极壳底部外沿之间的距离/正极壳底部的外径=0.1～0.2，使得仅在正极壳底部的靠近中心位置处形成浅槽、靠近底部外沿位置依然保持平面结构，这种的结构与在正极壳的整个底部形成浅槽相比，在浅槽内表面的凸起高度相等的情况下，压缩正极壳内部空间的程度要小一些，为正极环预留更大的膨胀空间，避免正极环膨胀将正极壳向外顶出，从而保证正极环与正极壳内底面之间保持大面积、紧密的接触，降低电池内阻。
[0007]优选的，所述浅槽的内表面的凸起高度为0.14～0.16mm。
附图说明
[0008]图1为实施例1~3中任一实施例的预压圆的纽扣电池正极壳的轴向剖视结构示意图；
[0009]图2为实施例1~3中任一实施例的纽扣电池的轴向剖视结构示意图。
具体实施方式
[0010]现结合附图具体说明本技术的实施方式：
[0011]实施例1
[0012]如图1所示，一种预压圆的纽扣电池正极壳，该正极壳10为仅顶部敞开的圆筒形结构，所述正极壳10的底部中心位置略向内向上凸起从而在外底部形成一浅槽11，该浅槽11的外边沿与正极壳10底部外沿之间的距离L为2mm，正极壳10底部的外径D为19.95mm，且该浅槽11的外边沿与正极壳10底部外沿之间的距离L/正极壳10底部的外径D≈0.1；同时，所述浅槽11的内表面的凸起高度H为0.15mm。
[0013]如图2所示，采用本技术的预压圆的纽扣电池正极壳组装成CR2032纽扣电池，并对电池的内阻进行测试。
[0014]实施例2
[0015]一种预压圆的纽扣电池正极壳，其与实施例1的不同之处在于：该浅槽11的外边沿与正极壳10底部外沿之间的距离L为3mm，该浅槽11的外边沿与正极壳10底部外沿之间的距离L/正极壳10底部的外径D≈0.15；同时，所述浅槽11的内表面的凸起高度H为0.14mm。
[0016]采用实施例2的预压圆的纽扣电池正极壳组装成CR2032纽扣电池，并对电池的内阻进行测试。
[0017]实施例3
[0018]一种预压圆的纽扣电池正极壳，其与实施例1的不同之处在于：该浅槽11的外边沿与正极壳10底部外沿之间的距离L为4mm，该浅槽11的外边沿与正极壳10底部外沿之间的距离L/正极壳10底部的外径D≈0.2；同时，所述浅槽11的内表面的凸起高度H为0.16mm。
[0019]采用实施例3的预压圆的纽扣电池正极壳组装成CR2032纽扣电池，并对电池的内阻进行测试。
[0020]对比例
[0021]一种预压圆的纽扣电池正极壳，其与实施例1的不同之处在于：该浅槽11的外边沿与正极壳10底部外沿之间的距离L为0.25mm（正极壳的外周壁的厚度为0.25mm），即正极壳10的底部整体向内向上凸起从而在整个外底部形成浅槽；同时，所述浅槽11的内表面的凸起高度H为0.15mm。
[0022]采用对比例的预压圆的纽扣电池正极壳组装成CR2032纽扣电池，并对电池的内阻进行测试。
[0023]如图2所示，纽扣电池的装配结构具体如下：其包括上述正极壳10，正极壳10内部中心位置同轴放置压制成型的正极环30，正极环30上方再同轴盖设倒U形隔膜40，正极环30的上部插入隔膜40内，隔膜40上方盖设有负极壳20，所述负极壳20为仅底部敞开的圆筒形结构，负极壳20的内顶壁与隔膜40之间夹设有负极片50，负极壳20与正极壳10上下开口相对对扣形成圆柱形纽扣电池外壳；正极壳10与负极壳20之间留有缝隙，一绝缘密封圈60填满该缝隙将正极壳10与负极壳20电性隔绝。
[0024]本技术的实施例1~3、对比例和现有技术的正极壳底部为平面板结构所对应的纽扣电池的电阻数据测试结果见下表1：
[0025]表1
[0026][0027]由表1可看出：本技术的预压圆的纽扣电池正极壳组装而成的CR2032纽扣电池的内阻最小。其原因在于：本技术的正极壳10的底部形状与正极环30的膨胀形变相适配，同时，抗变形能力也更强，并且，正极环30在充放电过程中的膨胀也不会将正极壳10向外顶出，从而保证正极环30与正极壳10的内底面之间保持大面积、紧密的接触，进而有效降低了电池内阻。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预压圆的纽扣电池正极壳，该正极壳为仅顶部敞开的圆筒形结构，其特征在于：所述正极壳的底部中心位置略向内向上凸起从而在外底部形成一浅槽，且该浅槽的外边沿与正极壳底部外沿之...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋长富，伊良熺，陈长辉，谢道生，
申请(专利权)人：深圳鲸孚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：