软包纽扣电池制造技术

本实用新型专利技术属于软包电池技术领域，涉及一种软包纽扣电池，包括软包壳体、极芯及隔离层，极芯容纳在软包壳体的腔体内，极芯上引出有正极极耳和负极极耳，正极极耳的外端和负极极耳的外端穿出软包壳体；隔离层设置在负极极耳与腔体的内壁之间，以避免负极极耳与软包壳体接触。通过在负极极耳与软包壳体的腔体内壁之间设置用于隔离负极极耳与软包壳体的隔离层，可以避免封装过程中负极极耳刺破软包壳体的PP层并与软包壳体的铝层接触而导致的边电阻不良的问题，从而有效地降低了负极极耳处的软包壳体被腐蚀的风险，并且能防止负极极耳刺破软包壳体的铝层，避免软包纽扣电池存在胀气漏液的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
软包纽扣电池


[0001]本技术属于软包电池
，特别是涉及一种软包纽扣电池。

技术介绍

[0002]纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。近年来，随着科学技术的发展，纽扣电池越来越深入人们的生活，这对纽扣电池的安全性能提出了越来越高的要求。
[0003]特别是软包纽扣电池，其具有安全性能好(不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸)、重量轻等优点，但是现有的软包纽扣电池在封装时热量集中，负极极耳处的壳体容易被刺穿，负极极耳存在与壳体接触的风险，容易导致负极极耳处的壳体被腐蚀，严重时可能胀气、漏液。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的软包纽扣电池的负极极耳处的壳体容易被刺穿，负极极耳存在与壳体接触的风险，容易导致负极极耳处的壳体被腐蚀的问题，提供一种软包纽扣电池。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种软包纽扣电池，包括软包壳体、极芯及隔离层，所述极芯容纳在所述软包壳体的腔体内，所述极芯上引出有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳的外端和所述负极极耳的外端穿出软包壳体；
[0006]所述隔离层设置在所述负极极耳与所述腔体的内壁之间，以避免所述负极极耳与所述软包壳体接触。
[0007]可选地，所述隔离层贴附在所述负极极耳及所述极芯的一端面上。
[0008]可选地，所述隔离层贴附在所述腔体的内壁上。
[0009]可选地，所述隔离层的厚度小于或等于1mm。
[0010]可选地，所述隔离层为耐高温胶纸。
[0011]可选地，所述极芯包括正极片、负极片、第一隔膜及第二隔膜，所述第一隔膜设置在所述正极片与所述负极片之间，所述第二隔膜设置在所述负极片的背离所述第一隔膜的表面，或者是，所述第二隔膜设置在所述正极片的背离所述第一隔膜的表面；
[0012]所述正极极耳与所述正极片连接，所述负极极耳与所述负极片连接。
[0013]可选地，所述正极极耳与所述正极片的连接处设置有第一密封胶，所述负极极耳与所述负极片的连接处设置有第二密封胶。
[0014]可选地，所述软包壳体包括第一壳体和第二壳体；
[0015]所述第一壳体的下部开口处设有第一环形凸缘，所述第二壳体的上部开口处设置有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘对接；
[0016]所述正极极耳和所述负极极耳从所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘的对接
缝隙处穿出；
[0017]所述正极极耳的位于所述腔体内的未设置有所述第一密封胶的一段以及位于所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘的对接缝隙中的一段包覆有第一极耳胶，所述负极极耳的位于所述腔体内的未设置有所述第二密封胶的一段以及位于所述第一环形凸缘和所述第二环形凸缘的对接缝隙中的一段包覆有第二极耳胶。
[0018]可选地，所述正极极耳未设置有所述第一密封胶的一段包括第一弯折段，所述第一弯折段朝向所述第二壳体凸出；
[0019]所述负极极耳未设置有所述第二密封胶的一段包括第二弯折段，所述第二弯折段朝向所述第二壳体凸出。
[0020]可选地，所述隔离层贴附在所述第二弯折段的朝向所述第二壳体的一侧表面，并包覆所述第二弯折段的顶部。
[0021]本技术实施例提供的软包纽扣电池，与现有技术相比，通过在负极极耳与软包壳体的腔体内壁之间设置用于隔离负极极耳与软包壳体的隔离层，可以避免封装过程中负极极耳刺破软包壳体的PP层并与软包壳体的铝层接触而导致的边电阻不良的问题，从而有效地降低了负极极耳处的软包壳体被腐蚀的风险，并且能防止负极极耳刺破软包壳体的铝层，避免软包纽扣电池存在胀气漏液的风险。
附图说明
[0022]图1是本技术一实施例提供的软包纽扣电池的结构示意图；
[0023]图2是图1的剖视图。
[0024]说明书中的附图标记如下：
[0025]1、软包壳体；11、腔体；12、第一壳体；121、第一环形凸缘；13、第二壳体；131、第二环形凸缘；
[0026]2、极芯；21、正极极耳；211、第一弯折段；22、负极极耳；221、第二弯折段；23、正极片；24、负极片；25、第一隔膜；26、第二隔膜；
[0027]3、隔离层；
[0028]4a、第一密封胶；4b、第二密封胶；
[0029]5a、第一极耳胶；5b、第二极耳胶。
具体实施方式
[0030]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1-2所示，本技术实施例提供的软包纽扣电池，包括软包壳体1、极芯2及隔离层3，极芯2容纳在软包壳体1的腔体11内，腔体11内设置有电解液，极芯2上引出有正极极耳21和负极极耳22，正极极耳21的外端和负极极耳22的外端穿出软包壳体1；
[0032]隔离层3设置在负极极耳22与腔体11的内壁之间，以避免负极极耳22与软包壳体1接触。
[0033]其中，软包壳体1可以采用铝塑复合膜。
[0034]本技术实施例提供的软包纽扣电池，与现有技术相比，通过在负极极耳22与软包壳体1的腔体内壁之间设置用于隔离负极极耳22与软包壳体1的隔离层3，可以避免封装过程中负极极耳22刺破软包壳体1的PP层并与软包壳体1的铝层接触而导致的边电阻不良的问题，从而有效地降低了负极极耳22处的软包壳体1被腐蚀的风险，并且能防止负极极耳22刺破软包壳体1的铝层，避免软包纽扣电池存在胀气漏液的风险。
[0035]在一实施例中，如图2所示，隔离层3贴附在负极极耳22及极芯2的一端面上，以避免负极极耳22与软包壳体1接触，降低了负极极耳22处的软包壳体1被腐蚀的风险。
[0036]在一实施例中，隔离层3贴附在腔体11的内壁上，以避免负极极耳22与软包壳体1接触，降低了负极极耳22处的软包壳体1被腐蚀的风险。
[0037]在一实施例中，隔离层3的厚度小于或等于1mm。在保证负极极耳22与软包壳体1不接触的情况下，不过多的占用软包壳体1内部的空间。
[0038]在一实施例中，隔离层3为耐高温胶纸(熔点在100℃以上)。以便于将隔离层3贴附于负极极耳22及极芯2的一端面上或者便于将隔离层3贴附于腔体11的内壁上。应注意的是，为了避免隔离层3被腐蚀，隔离层3具备一定的耐腐蚀性。
[0039]在一实施例中，如图2所示，极芯2包括正极片23、负极片24、第一隔膜25及第二隔膜26，第一隔膜25设置在正极片23与负极片24之间，第二隔膜26设置在负极片24背离第一隔膜25的表面，或者是，第二隔膜26设置在正极片23的背离第一隔膜25的表面；
[0040]正极极耳21与正极片2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包纽扣电池，其特征在于，包括软包壳体、极芯及隔离层，所述极芯容纳在所述软包壳体的腔体内，所述极芯上引出有正极极耳和负极极耳，所述正极极耳的外端和所述负极极耳的外端穿出所述软包壳体；所述隔离层设置在所述负极极耳与所述腔体的内壁之间，以避免所述负极极耳与所述软包壳体接触。2.根据权利要求1所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述隔离层贴附在所述负极极耳及所述极芯的一端面上。3.根据权利要求1所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述隔离层贴附在所述腔体的内壁上。4.根据权利要求2或3所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述隔离层的厚度小于或等于1mm。5.根据权利要求2或3所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述隔离层为耐高温胶纸。6.根据权利要求1所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述极芯包括正极片、负极片、第一隔膜及第二隔膜，所述第一隔膜设置在所述正极片与所述负极片之间，所述第二隔膜设置在所述负极片的背离所述第一隔膜的表面，或者是，所述第二隔膜设置在所述正极片的背离所述第一隔膜的表面；所述正极极耳与所述正极片连接，所述负极极耳与所述负极片连接。7.根据权利要求6所述的软包纽扣电池，其特征在于，所述正极极耳与所述正极片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金振东，李升高，孙赵勇，周燕，
申请(专利权)人：曙鹏科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：