一种高效复合除尘设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效复合除尘设备，包括：尘气室，所述尘气室的一侧开设有至少一个进风口，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；进风管道，所述进风管道的出风端与所述尘气室的进风口连通；多个滤筒和多个滤袋，多个所述滤筒和多个所述滤袋在所述尘气室内沿水平方向交替排布；净气室，所述净气室设置于所述尘气室的顶端，所述尘气室内的气流流经所述滤筒或滤袋后进入所述净气室；出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。该高效复合除尘设备的结构设计可以既保证过滤面积又不会使成本过高，可以缩小除尘器体积，减少占地面积。减少占地面积。减少占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种高效复合除尘设备


[0001]本专利技术涉及烟气除尘
，更具体地说，涉及一种高效复合除尘设备。

技术介绍

[0002]我国已经将节能环保产业列为战略新兴产业之首，环保和节能减排已经成为当前和今后很长一个时期的重点工作，而工业企业环保更是重中之重。电除尘和袋式除尘是目前工业环保除尘的主导技术，随着环保政策的日趋严格，袋式除尘应用日趋广泛。
[0003]袋式除尘器工艺原理是采用物理拦截的方式实现气固分离，其核心部件是除尘滤袋，其性能直接决定了袋式除尘器的性能指标。出于节能降耗和节约用地等要求的提高，滤筒除尘器在一些工况已经成为升级替代品，在国内外除尘行业得到越来越多的应用。与传统的袋式除尘器相比，滤筒除尘器具有有效过滤面积大、阻力低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，但滤筒的成本也相对较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高效复合除尘设备，该高效复合除尘设备的结构设计可以既保证过滤面积又不会使成本过高。
[0005]为了达到上述第一个目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种高效复合除尘设备，包括：
[0007]尘气室，所述尘气室的一侧开设有至少一个进风口，所述尘气室的底部开设有至少一个出灰口；
[0008]进风管道，所述进风管道的出风端与所述尘气室的进风口连通；
[0009]多个滤筒和多个滤袋，多个所述滤筒和多个所述滤袋在所述尘气室内沿水平方向交替排布；
[0010]净气室，所述净气室设置于所述尘气室的顶端，所述尘气室内的气流流经所述滤筒或滤袋后进入所述净气室；
[0011]出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室的出风口连通。
[0012]优选地，上述高效复合除尘设备中，还包括预荷电装置，所述预荷电装置设置于多个所述滤筒和多个所述滤袋的上游。
[0013]优选地，上述高效复合除尘设备中，还包括设置于所述尘气室内的导流板，所述导流板由上至下逐渐向靠近多个所述滤筒和多个所述滤袋的方向倾斜。
[0014]优选地，上述高效复合除尘设备中，所述进风管道包括依次连接的进风管和与所述进风管的出风端连接的进风箱；所述出风管道包括依次连接的出风管和与出风管的进风端连接的出风箱；
[0015]所述进风箱和出风箱均为喇叭状，所述进风箱的通风截面沿着靠近所述尘气室的方向逐渐增大，所述出风箱的通风截面沿着靠近所述净气室的方向逐渐增大。
[0016]优选地，上述高效复合除尘设备中，还包括设置于所述净气室内的喷吹装置，所述
喷吹装置包括压缩空气储罐和多个喷吹管；
[0017]所述喷吹装置的多个喷吹管分别与多个所述滤筒和多个所述滤袋的出风口相对。
[0018]优选地，上述高效复合除尘设备中，还包括设置于所述尘气室内的辅助清灰装置，所述辅助清灰装置能够喷出吹灰气流。
[0019]优选地，上述高效复合除尘设备中，还包括与所述尘气室的出灰口连通的灰斗和与所述灰斗的底部连接的输灰装置；
[0020]还包括设置于所述出风管道上的引风机。
[0021]优选地，上述高效复合除尘设备中，多个滤筒和多个滤袋在所述尘气室内依次间隔设置。
[0022]优选地，上述高效复合除尘设备中，多个滤筒和多个滤袋的底端与所述尘气室的底壁之间具有间隙。
[0023]优选地，上述高效复合除尘设备中，其特征在于，所述尘气室和净气室均集成于同一箱体内，且所述尘气室与所述净气室之间通过隔板隔开
[0024]应用上述提供的高效复合除尘设备时，带尘气流经进风管道和尘气室一侧的进风口进入尘气室，尘气室内的气体进入多个滤筒和多个滤袋进行过滤，多个滤筒和多个滤袋过滤后的气流进入净气室内，最终净气室内的气体能够经出风管道排出。上述过滤过程中，带尘气流经尘气室一侧的进风口进入尘气室，在尘气室内多个滤袋和多个滤筒同时进行过滤，既保证了过滤面积又不会增加很大成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供的高效复合除尘设备的结构示意图。
[0027]在图1中：
[0028]1-复合除尘器本体、2-控制系统、11-进风管、12-进风箱、13-预荷电装置、14-导流板、21-尘气室、22-多孔板、23-滤筒、24-滤袋、31-压缩空气储罐、32-喷吹装置、33-辅助清灰装置、41-净气室、42-出风箱、43-出风管、44-引风机、45-烟囱、51-灰斗、52-输灰装置。
具体实施方式
[0029]本专利技术的目的在于提供一种高效复合除尘设备，该高效复合除尘设备的结构设计可以既保证过滤面积又不会使成本过高。
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化
描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]请参阅图1，本专利技术提供的高效复合除尘设备包括尘气室21、进风管道、多个滤筒23、多个滤袋24、净气室41和出风管道。
[0033]尘气室21的一侧开设有至少一个进风口。即进风口均位于尘气室21的一侧壁上。优选地，进风口开设于尘气室21侧壁的顶部。尘气室21的底部开设有至少一个出灰口，灰尘经尘气室21底部的出灰口排出。
[0034]进风管道的出风端与尘气室21的进风口连通，进风管道内的带尘气流经进风管道的出风端进入尘气室21内。
[0035]多个滤筒23和多个滤袋24均设置在尘气室21内，并且多个滤筒23和多个滤袋24在尘气室21内沿水平方向依次排布。即多个滤筒23和多个滤袋24位于同一排，任一滤筒23与其相邻的滤袋24或滤筒23之间具有间隙，任一滤袋24与其相邻的滤袋24或滤筒23之间具有间隙。滤筒23的上端和滤袋24的上端均与尘气室21的顶壁固定连接，尘气室21的顶壁的与滤筒23内部和滤袋24内部相对的部位设置有通孔，进入滤筒23和滤袋24内的气体能够经尘气室21顶部的通孔排出。滤筒23和滤袋24的轴向可以沿竖直设置或者滤筒23和滤袋24的轴向与竖直面之间的夹角为锐角，在此不作限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效复合除尘设备，其特征在于，包括：尘气室(21)，所述尘气室(21)的一侧开设有至少一个进风口，所述尘气室(21)的底部开设有至少一个出灰口；进风管道，所述进风管道的出风端与所述尘气室(21)的进风口连通；多个滤筒(23)和多个滤袋(24)，多个所述滤筒(23)和多个所述滤袋(24)在所述尘气室(21)内沿水平方向交替排布；净气室(41)，所述净气室(41)设置于所述尘气室(21)的顶端，所述尘气室(21)内的气流流经所述滤筒(23)或滤袋(24)后进入所述净气室(41)；出风管道，所述出风管道的进风端与所述净气室(41)的出风口连通。2.根据权利要求1所述的高效复合除尘设备，其特征在于，还包括预荷电装置(13)，所述预荷电装置(13)设置于多个所述滤筒(23)和多个所述滤袋(24)的上游。3.根据权利要求1所述的高效复合除尘设备，其特征在于，还包括设置于所述尘气室(21)内的导流板(14)，所述导流板(14)由上至下逐渐向靠近多个所述滤筒(23)和多个所述滤袋(24)的方向倾斜。4.根据权利要求1所述的高效复合除尘设备，其特征在于，所述进风管道包括依次连接的进风管(11)和与所述进风管(11)的出风端连接的进风箱(12)；所述出风管道包括依次连接的出风管(43)和与出风管(43)的进风端连接的出风箱(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明泽，李刚，
申请(专利权)人：浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：