用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备，包括：烟气收集系统；烟气前处理系统，所述烟气前处理系统包含混风箱，所述混风箱的进口与所述烟气收集系统的出口连通，所述混风箱的出口通过第八管道连接有过滤器，所述过滤器内设置有丝网过滤器；蓄热氧化焚烧系统，所述蓄热氧化焚烧系统的进口通过第九管道与混风箱的出口连通，所述第九管道上设置有风机，蓄热氧化焚烧系统的出口通过第十管道与烟囱连通。该用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备，解决了现有防水卷材厂家生产时产生的沥青烟气的处理方案，难以处理沥青烟气中含有的油、粉尘的问题。粉尘的问题。粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备


[0001]本技术属于废气处理设备
，具体涉及一种用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备。

技术介绍

[0002]沥青烟气是防水卷材行业生产产生的主要污染物，随着近年来雾霾天气的日益严峻，国家环保部和地方环保部门逐渐加大了对相关企业的监管力度，随着各个地方排放标准的逐渐收紧，对防水卷材生产线产生的沥青烟气的处理已是刻不容缓，目前针对沥青烟气的处理技术有活性炭吸附法、催化燃烧法、冷凝法、电离捕捉法和焚烧法。目前各防水卷材厂家普遍存在生产过程中产生的沥青烟气中含油含粉尘的问题，如果不能有效的过滤油滴，剔除粉尘，处理沥青烟气时都面临着运行维护费用高昂、停机清理烟气处理设备频率高，甚至某些处理沥青烟气的方式还会产生危废等问题，若不对沥青烟气进行收集处理，生产设备、配料釜与沥青储罐区域会存在气味刺鼻、沥青烟气浓度严重超标的现象，会给生产作业的工人造成了严重的身心伤害。
[0003]综上所述，现有对防水卷材厂家生产时产生的沥青烟气的处理始终面临难题，虽然一些厂家已经拥有较为成熟的收集治理路线，但都或多或少的存在无法避免的缺陷，因此有必要针对此问题开发一种简单有效的收集治理方案，使用较低的成本，帮助防水卷材生产厂家解决沥青烟气中含油含粉尘的问题，同时降低沥青烟气处理设备的维护成本，从而达到提高客户生产效率的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备，以解决现有防水卷材厂家生产时产生的沥青烟气的处理方案，难以处理沥青烟气中含有的油、粉尘的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备，包括：
[0006]烟气收集系统；
[0007]烟气前处理系统，所述烟气前处理系统包含混风箱，所述混风箱的进口与所述烟气收集系统的出口连通，所述混风箱的出口通过第八管道连接有过滤器，所述过滤器内设置有丝网过滤器；
[0008]蓄热氧化焚烧系统，所述蓄热氧化焚烧系统的进口通过第九管道与混风箱的出口连通，所述第九管道上设置有风机，蓄热氧化焚烧系统的出口通过第十管道与烟囱连通。
[0009]本技术的技术方案，还具有以下特点：
[0010]进一步地，所述烟气收集系统包含：
[0011]多个配料釜，每个所述配料釜的出口均连接有第一管道，所述第一管道上均设置有过滤箱和调风阀门，多个所述第一管道的尾端汇入第二管道，所述第二管道与所述混风
箱的进口连通；
[0012]多个沥青储罐，多个所述沥青储罐的出口均连接有第三管道，多个所述第三管道的末端汇入第四管道，所述第四管道的与所述混风箱的进口连通；
[0013]多个卷材生产线仓，多个卷材生产线仓的出口均接入第五管道，所述第五管道上设置有防火阀和调风阀门，多个所述第五管道的尾端汇入第六管道，所述第六管道与所述混风箱的进口连通。
[0014]进一步地，所述烟气前处理系统还包括除尘器，所述除尘器的顶部出口处设置有过滤箱，除尘器的侧部进口处与第二管道连接，所述过滤箱的出口通过第七管路与所述混风箱的进口连通，所述第七管路上设置有风机。
[0015]进一步地，所述除尘器、所述混风箱和所述过滤器的底部均设置有排油口，所述排油口均设置有阀门。
[0016]进一步地，所述第九管道上设置有调温箱。
[0017]进一步地，蓄热氧化焚烧系统的出口通过第十一管道与调温箱连通。
[0018]进一步地，所述过滤箱内设置有丝网过滤器。
[0019]进一步地，所述过滤器为塔式过滤器。
[0020]进一步地，所述卷材生产线仓的顶部设置有集气罩，所述集气罩与第五管道连通。
[0021]进一步地，所述蓄热氧化焚烧系统为旋转式蓄热氧化焚烧系统。
[0022]与现有技术相比，本技术的一种用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备具有以下优点：(1)烟气收集系统经过设计，可全面有效的将沥青烟气收集起来送入前处理系统，符合环保要求，同时不会影响到生产厂家的正常生产周期；(2)烟气前处理系统可对沥青烟气进行有效的除尘除油，整个系统清理方便，收集起来的烟油可回收利用，变烟为宝，给生产厂家带来一定的经济效益；(3)后端烟气处理采用了旋转式蓄热氧化焚烧法(RTO)来处理烟气，采用本方法的优势在于烟气通入焚烧炉焚烧变为二氧化碳和水，不会和其他处理方法一样产生危废，给生产厂家省去了处理危废的费用；同时，我方的RTO自带高温反烤的功能，可根据程序设定清理炉内附着的油滴，大大减少了生产厂家花费在清理烟气处理设备上的时间，为生产厂家提高了生产效率。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1是本技术的一种用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备的结构示意图。
[0025]图中：1.配料釜，2.过滤箱，3.丝网过滤器，4.调风阀门，5.第一管道，6.第二管道，7.第三管道，8.第四管道，9.沥青储罐，10.集气罩，11.卷材生产线仓，12.防火阀，13.排油阀门，14.排油口，15.第七管路，16.混风箱，17.第十一管道，18.风机，19.烟囱，20.第十管道，21.蓄热氧化焚烧系统，22.调温箱，23.第九管道，24.第八管道，25.混风箱，26.第五管道，27.第六管道。
具体实施方式
[0026]以下将配合实施例来详细说明本技术的实施方式，藉此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]如图1所示，本技术的一种用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备，包括：
[0028]烟气收集系统，烟气收集系统包含：
[0029]多个配料釜1，每个配料釜1的出口均连接有第一管道5，第一管道5上均设置有过滤箱2和调风阀门4，多个第一管道5的尾端汇入第二管道6；
[0030]多个沥青储罐9，多个沥青储罐9的出口均连接有第三管道7，多个第三管道7的末端汇入第四管道8；
[0031]多个卷材生产线仓11，卷材生产线仓11的顶部设置有集气罩10，集气罩10的出口均接入第五管道26，第五管道26上设置有防火阀12和调风阀门4，多个第五管道26的尾端汇入第六管道27；
[0032]烟气前处理系统，烟气前处理系统包含：
[0033]除尘器28，除尘器28的顶部出口处设置有过滤箱2，除尘器28的侧部进口处与第二管道6连接；
[0034]混风箱25，过滤箱2的出口通过第七管路15与混风箱25的进口连通，第七管路15上设置有风机18；混风箱25的出口通过第八管道24连接有过滤器16，过滤器16为塔式过滤器，过滤器16内设置有丝网过滤器3；除尘器28、混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备，其特征在于，包括：烟气收集系统；烟气前处理系统，所述烟气前处理系统包含混风箱(25)，所述混风箱(25)的进口与所述烟气收集系统的出口连通，所述混风箱(25)的出口通过第八管道(24)连接有过滤器(16)，所述过滤器(16)内设置有丝网过滤器(3)；蓄热氧化焚烧系统(21)，所述蓄热氧化焚烧系统(21)的进口通过第九管道(23)与过滤器(16)的出口连通，所述第九管道(23)上设置有风机(18)，蓄热氧化焚烧系统(21)的出口通过第十管道(20)与烟囱(19)连通。2.根据权利要求1所述的用于处理沥青防水卷材生产中心废气的处理设备，其特征在于，所述烟气收集系统包含：多个配料釜(1)，每个所述配料釜(1)的出口均连接有第一管道(5)，所述第一管道(5)上均设置有过滤箱(2)和调风阀门(4)，多个所述第一管道(5)的尾端汇入第二管道(6)，所述第二管道(6)与所述混风箱(25)的进口连通；多个沥青储罐(9)，多个所述沥青储罐(9)的出口均连接有第三管道(7)，多个所述第三管道(7)的末端汇入第四管道(8)，所述第四管道(8)的与所述混风箱(25)的进口连通；多个卷材生产线仓(11)，多个卷材生产线仓(11)的出口均接入第五管道(26)，所述第五管道(26)上设置有防火阀(12)和调风阀门(4)，多个所述第五管道(26)的尾端汇入第六管道(27)，所述第六管道(27)与所述混风箱(25)的进口连通。3.根据权利要求2所述的用于处理沥青防水卷材生产中心废...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛森，唐开远，陈喆，彭聪，牛艺凯，
申请(专利权)人：杨凌昱昌环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：