一种旋转式SCR脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开一种旋转式SCR脱硝系统，包括：混合器，所述混合器包含出口以及多个入口；第一壳体；旋转式分配阀，所述旋转式分配阀设置在所述第一壳体内，旋转式分配阀包含侧部的进气口和出气口以及顶部的出气管和进气管；机架，所述机架上设置有第二壳体，所述旋转式分配阀位于所述第二壳体的下方，第二壳体内从上到下依次设置有燃烧室、催化剂层、蓄热室和蓄热陶瓷层，所述出气管和所述进气管分别与所述蓄热室相通。该旋转式SCR脱硝系统，以解决传统的SCR脱硝系统存在效率低、热量损失大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式SCR脱硝系统
本专利技术属于脱硝设备
，具体涉及一种旋转式SCR脱硝系统。
技术介绍
燃煤电厂和化工含氮废气高温焚烧产生的NOx是大气污染的主要污染源之一。目前，绝大多数燃煤电厂和化工企业采用SCR脱硝技术将烟气中的氮氧化物(NOx)脱除，即将一定浓度的氨气(NH3)喷进烟气中与烟气进行混合，在反应器中经催化剂作用，将NH3和NOx反应生成无毒无害的N2和H2O，以减少对大气的污染。传统的SCR脱硝系统是直接将氨水蒸发或雾化后送入到SCR反应器内，氨气和烟气混合不均匀，在催化剂表面停留时间短的情况下，脱硝效率低，大多数厂家通过增加催化剂的用量和降低空速来提高脱硝效率，脱硝催化剂价格较高，且有一定的使用年限，从而增加SCR系统的整体投资和后期的维护费用。另外，传统的SCR脱硝系统脱硝温度较高，需设置外置换热器将SCR处理后的烟气去预热进SCR系统的烟气，同时需要通过其他热量将进SCR的烟气预热到SCR脱硝所需的温度，一方面，外置换热器热传递效率低，存在大量的热量损失，另一方面，SCR脱硝所需的其它热量在输送过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式SCR脱硝系统，其特征在于，包括：/n混合器(1)，所述混合器(1)包含出口以及多个入口；/n第一壳体(6)；/n旋转式分配阀(4)，所述旋转式分配阀(4)设置在所述第一壳体(6)内，旋转式分配阀(4)包含侧部的进气口(2)和出气口(5)以及顶部的出气管和进气管；/n机架(12)，所述机架(12)上设置有第二壳体，所述旋转式分配阀(4)位于所述机架(12)的下方，第二壳体内从上到下依次设置有燃烧室(7)、催化剂层(8)、蓄热室(10)和蓄热陶瓷层(11)，所述出气管和所述进气管分别与所述蓄热室(8)相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式SCR脱硝系统，其特征在于，包括：
混合器(1)，所述混合器(1)包含出口以及多个入口；
第一壳体(6)；
旋转式分配阀(4)，所述旋转式分配阀(4)设置在所述第一壳体(6)内，旋转式分配阀(4)包含侧部的进气口(2)和出气口(5)以及顶部的出气管和进气管；
机架(12)，所述机架(12)上设置有第二壳体，所述旋转式分配阀(4)位于所述机架(12)的下方，第二壳体内从上到下依次设置有燃烧室(7)、催化剂层(8)、蓄热室(10)和蓄热陶瓷层(11)，所述出气管和所述进气管分别与所述蓄热室(8)相通。


2.根据权利要求1所述的旋转式SCR脱硝系统，其特征在于，所述蓄热室为环形结构，所述环形结构被多个隔板分割成多个上下畅通的独立室。


3.根据权利要求2所述的旋转式SCR脱硝系统，其特征在于，所述独立室包含：
多个出气室(103)，多个所述出气室(103)相邻；
多个进气室(101)，多个所述进气室(101)相邻；
一个隔离室(102)；所述隔离室(102)位于多个相邻出气室(103)的一端与多个相邻进气室(101)的一端之间；
一个吹扫室(104)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：成由甲，彭聪，孔江波，黄兆彪，
申请(专利权)人：杨凌昱昌环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61