本实用新型专利技术公开了一种环保型集装箱底板加工用磨边装置，包括底座、液压缸、第一电机和第二电机，所述底座的顶部螺栓固定有液压缸，且液压缸的输出端连接有承接板，所述底座的顶部边缘处安装有支架，且支架顶部的内侧焊接有顶板，所述支架内部嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于支架的内壁上，所述活动座内嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有导杆，所述导杆位于伸缩槽内，所述打磨座位于活动座的外侧。该环保型集装箱底板加工用磨边装置，可以适用于不同规格的集装箱底板，同时可以同步对集装箱底板的四边进行打磨操作。行打磨操作。行打磨操作。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型集装箱底板加工用磨边装置
[0001]本技术涉及集装箱
，具体为一种环保型集装箱底板加工用磨边装置。
技术介绍
[0002]集装箱是一种用于装载大批量货物的运输载体，便于通过机械设备对集装箱内的物品进行集中转运，同时，集装箱也可用于临时住房，在工地建设中，可以采用集装箱临时搭建一个牢固的住房模型，环保型集装箱，由多个环保材料面板拼合而成，在集装箱底板的加工中，为提高其质量，需要对底板进行磨边操作，然而现有的磨边装置在使用时存在以下问题：
[0003]磨边装置在针对集装箱底板进行加工时，由于底板呈边长不等的矩形结构，其四边均需要打磨，进而磨边装置的使用，为提供工作效率，需要方便同步对其四边进行打磨，同时不同集装箱底板的规格也存在差异，磨边装置的使用，需要适用于不同规格集装箱底板的打磨操作。
[0004]针对上述问题，急需在原有磨边装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种环保型集装箱底板加工用磨边装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的磨边装置，需要方便同步对其四边进行打磨，同时需要适用于不同规格集装箱底板的打磨操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型集装箱底板加工用磨边装置，包括底座、液压缸、第一电机和第二电机，所述底座的顶部螺栓固定有液压缸，且液压缸的输出端连接有承接板，所述底座的顶部边缘处安装有支架，且支架顶部的内侧焊接有顶板，所述支架内部嵌入式安装有第一电机，且第一电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于支架的内壁上，并且螺杆上螺纹套设有活动座，所述活动座内嵌入式安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有导杆，所述导杆位于伸缩槽内，且伸缩槽开设于打磨座的一侧，并且导杆的端部与伸缩槽之间固定有强力弹簧，所述打磨座位于活动座的外侧，且打磨座的边侧固定有打磨盘，并且打磨盘的外侧套设有导盘。
[0007]优选的，所述承接板的分布位置与顶板的分布位置相对应，且顶板的底部平面位于打磨盘的中心轴线上。
[0008]优选的，所述螺杆关于顶板的四边设置有4个，且相邻2个螺杆之间构成锥齿传动连接结构。
[0009]优选的，所述活动座与活动槽之间滑动连接，且活动座的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。
[0010]优选的，所述导杆通过强力弹簧与伸缩槽之间构成贴合滑动结构，且伸缩槽为矩形结构设计。
[0011]优选的，所述导盘为内空的圆台型结构设计，且导盘上直径较短的一端位于打磨盘的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保型集装箱底板加工用磨边装置；
[0013]1.通过设置的导盘为内空的圆台型结构设计，且导盘上直径较短的一端位于打磨盘的外侧，使得在通过液压缸和承接板带动集装箱底板上升时，集装箱底板外侧与导盘的倾斜面接触，可以带动导盘和打磨盘的活动，同时导杆通过强力弹簧与矩形结构的伸缩槽之间构成贴合滑动结构，使得导盘和打磨盘可以带动打磨座和伸缩槽在导杆上滑动，并配合强力弹簧提供的弹性支撑力，使得打磨盘可以自行和不同规格的集装箱底板外侧接触；
[0014]2、通过设置的螺杆关于顶板的四边设置有四个，且相邻两个螺杆之间构成锥齿传动连接结构，使得第一电机可以同步驱动四个螺杆转动，同时活动座与活动槽之间贴合滑动连接，当四个螺杆同步转动时，可以带动四个活动座在活动槽内同步滑动，并配合第二电机带动打磨盘的转动，对集装箱底板的四边进行同步打磨操作，可以通过第一电机的正反转动实现活动座和打磨盘的来回活动，提高对集装箱底板的打磨效率，节省打磨时间。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术导盘立体结构示意图；
[0017]图3为本技术打磨座侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术支架俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、液压缸；3、承接板；4、支架；5、顶板；6、第一电机；7、螺杆；8、活动槽；9、活动座；10、第二电机；11、导杆；12、伸缩槽；13、打磨座；14、强力弹簧；15、打磨盘；16、导盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种环保型集装箱底板加工用磨边装置，包括底座1、液压缸2、承接板3、支架4、顶板5、第一电机6、螺杆7、活动槽8、活动座9、第二电机10、导杆11、伸缩槽12、打磨座13、强力弹簧14、打磨盘15和导盘16，底座1的顶部螺栓固定有液压缸2，且液压缸2的输出端连接有承接板3，底座1的顶部边缘处安装有支架4，且支架4顶部的内侧焊接有顶板5，支架4内部嵌入式安装有第一电机6，且第一电机6的输出端连接有螺杆7，螺杆7轴连接于活动槽8内，且活动槽8开设于支架4的内壁上，并且螺杆7上螺纹套设有活动座9，活动座9内嵌入式安装有第二电机10，且第二电机10的输出端连接有导杆11，导杆11位于伸缩槽12内，且伸缩槽12开设于打磨座13的一侧，并且导杆11的端部与伸缩槽12之间固定有强力弹簧14，打磨座13位于活动座9的外侧，且打磨座13的边侧固定有打
磨盘15，并且打磨盘15的外侧套设有导盘16；
[0023]承接板3的分布位置与顶板5的分布位置相对应，且顶板5的底部平面位于打磨盘15的中心轴线上，当将集装箱底板放置在承接板3上时，启动液压缸2，通过液压缸2带动承接板3上升，通过承接板3和顶板5将集装箱底板垂直夹取固定住，同时可以使得集装箱底板的边侧位于打磨盘15处；
[0024]螺杆7关于顶板5的四边设置有4个，且相邻2个螺杆7之间构成锥齿传动连接结构，活动座9与活动槽8之间滑动连接，且活动座9的外侧与活动槽8的内壁之间相互贴合，使得第一电机6可以带动4个螺杆7同步转动，进而带动4个活动座9在活动槽8内同步滑动，便于同时对集装箱底板的四个边进行同步打磨操作；
[0025]导杆11通过强力弹簧14与伸缩槽12之间构成贴合滑动结构，且伸缩槽12为矩形结构设计，使得打磨盘15可以通过打磨座13内的伸缩槽12在导杆11上滑动，并配合强力弹簧14提供的弹性支撑力，使得打磨盘15可以与不同规格的集装箱底板外侧接触，同时第二电机10可以通过导杆11和伸缩槽12带动打磨座13和打磨盘15的转动；
[0026]导盘16为内空的圆台型结构设计，且导盘16上直径较短的一端位于打磨盘15的外侧，当液压缸2带动承接板3使得集装箱底板上升时，集装箱底板的外侧与导盘16接触，边侧倾斜的导盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型集装箱底板加工用磨边装置，包括底座（1）、液压缸（2）、第一电机（6）和第二电机（10），其特征在于：所述底座（1）的顶部螺栓固定有液压缸（2），且液压缸（2）的输出端连接有承接板（3），所述底座（1）的顶部边缘处安装有支架（4），且支架（4）顶部的内侧焊接有顶板（5），所述支架（4）内部嵌入式安装有第一电机（6），且第一电机（6）的输出端连接有螺杆（7），所述螺杆（7）轴连接于活动槽（8）内，且活动槽（8）开设于支架（4）的内壁上，并且螺杆（7）上螺纹套设有活动座（9），所述活动座（9）内嵌入式安装有第二电机（10），且第二电机（10）的输出端连接有导杆（11），所述导杆（11）位于伸缩槽（12）内，且伸缩槽（12）开设于打磨座（13）的一侧，并且导杆（11）的端部与伸缩槽（12）之间固定有强力弹簧（14），所述打磨座（13）位于活动座（9）的外侧，且打磨座（13）的边侧固定有打磨盘（15），并且打磨盘（15）的外侧套设有导盘（16）。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛文彬，
申请(专利权)人：闽清航华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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