低噪型组合式零气耗制氮机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低噪型组合式零气耗制氮机，包括依次通过管道连接的空压机、空气净化装置、空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐、氮气储存罐，所述吸附塔的出气口上设有消音装置，消音装置包括消音管道、消音罩、消音箱和第一消音棉，所述消音管道连通于出气口，所述消音管道远离出气口的一端连通于消音罩，所述消音罩远离消音管道的一端呈开口状，所述消音箱固定连接于消音罩的开口端面上，所述第一消音棉填充在消音箱内，所述消音箱的表面开有第一吸音孔若干。本实用新型专利技术具有降低吸附塔出气口产生的噪音的效果。产生的噪音的效果。产生的噪音的效果。

【技术实现步骤摘要】
低噪型组合式零气耗制氮机


[0001]本技术涉及制氮机，尤其是涉及一种低噪型组合式零气耗制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机是一种以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，目前广泛应用于石油天然气、化工行业、冶金等行业领域，通过变压吸附技术完成氮氧分离，为工业使用提供所需的高纯度的氮气。
[0003]目前，公告号为CN203715279U的中国专利公开了一种节能制氮系统，该制氮系统包括空压机、空气净化装置、空气缓冲罐、制氮装置、氮气缓冲罐、氮气储存罐，还包括控制箱、电接点压力表；所述控制箱包括控制面板、PLC，所述PLC与控制面板连接，所述氮气储存罐出口处安装电接点压力表，所述电接点压力表与PLC相连接，所述电接点压力表有压力上限和压力下限。
[0004]现有技术中，制氮装置通常由多个吸附塔组成，各个吸附塔之间通过管道实现连通。在进行制氮工作时，空压机压缩空气，压缩空气经过空气净化装置，完成除油、除尘、干燥后进入空气缓冲罐，压缩空气经由空气缓冲罐进入制氮装置。在制氮装置中，氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气进入氮气储存罐，同时，碳分子筛吸附的氧气通过制氮装置上的出气口释放回大气中，不停循环。
[0005]在工作时，上述控制面板可选择手动状态可自动状态，当选择手动状态时，制氮机连续制氮。当选择自动状态时，通过设定电接点压力表有压力上限和压力下限来控制空压机和制氮机的启动和停止，从而达到节能减耗的效果。但是，工作时，吸附塔排出多余氧气，吸附塔的排气口较小，排气口产生振动且振动频率高，产生较大噪音，严重影响周边环境，然而，上述制氮机没有消音装置，产生噪音大。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供低噪型组合式零气耗制氮机，具有降低吸附塔出气口产生的噪音的优点。
[0007]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种低噪型组合式零气耗制氮机，包括依次通过管道连接的空压机、空气净化装置、空气缓冲罐、吸附塔、氮气缓冲罐、氮气储存罐，所述吸附塔的出气口上设有消音装置，消音装置包括消音管道、消音罩、消音箱和第一消音棉，所述消音管道连通于出气口，所述消音管道远离出气口的一端连通于消音罩，所述消音罩远离消音管道的一端呈开口状，所述消音箱固定连接于消音罩的开口端面上，所述第一消音棉填充在消音箱内，所述消音箱的表面开有第一吸音孔若干。
[0009]通过采用上述技术方案，本技术的消音管道安装在制氮装置吸附塔排出多余气体的出气口上，在设备工作过程中，多余气体从吸附塔的出气口进入消音管道中，气体在消音管道内流动传入消音罩内，气体穿过消音罩后进入消音箱，此时，第一吸音孔配合第一
消音棉吸附噪音，对气体进行降噪，最终达到降噪的效果，本技术具有降低吸附塔出气口产生的噪音的优点。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消音罩包括安装底罩和消音筒，所述消音管道连通于安装底罩，所述消音筒靠近安装底罩的一侧固定连接有连接杆，所述安装底罩远离消音管道的一侧的边沿处一体成型有连接侧边，所述连接侧边上相对于连接杆的位置开有若干连接孔，所述连接杆穿过连接孔且螺纹连接有锁紧螺帽。
[0011]通过采用上述技术方案，安装底罩和消音筒通过连接杆和锁紧螺帽相连接，使得消音罩分为可拆卸安装的安装底罩和消音筒两部分，易于运输，且安装便捷。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底罩的厚壁内开有中空层，所述安装底罩的内壁开有消音孔，所述第二吸音孔与中空层相通，所述中空层中填塞有第二消音棉。
[0013]通过采用上述技术方案，第二消音棉和第二消音孔共同配合，能够对进入消音罩的噪音进行初步吸附，以此减轻了消音箱的吸附压力，提高了本技术的噪音吸附能力。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消音筒中设有减速圆板，所述减速圆板包括缓冲板和挡板，所述挡板固定连接于消音筒内壁，所述缓冲板设于消音筒内，所述缓冲板靠近安装底罩的一侧固定连接有导向杆，所述安装底罩相对于导向杆的位置固定连接有导向套，所述导向杆滑移在导向套中。
[0015]通过采用上述技术方案，在气体进入消音筒内后，当气体移动至缓冲板处时，气体的冲击力促使缓冲板上升，缓冲板通过自身的重力，抵消了部分气体的力量，以此减缓了气体的流动速度，从而增加了气体与第一消音棉的接触时间，提高了降噪效果，同时，导向杆在导向套内滑移，导向套为导向杆提供导向作用。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向套内设有限位拉簧，所述限位拉簧的一端连接于导向杆，另一端连接于安装底罩。
[0017]通过采用上述技术方案，限位拉簧弹性变形对导向杆产生拉力，为导向杆的复位提供拉力，易于导向杆复位。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲板贴合于消音筒外侧壁的侧面开有滑移槽，所述消音筒内侧壁固定连接有滑移轨，所述滑移轨平行于消音筒的轴向，所述滑移槽与滑移轨之间滑移配合。
[0019]通过采用上述技术方案，工作时，滑移槽沿滑移轨滑移，滑移轨为缓冲板提供导向。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述消音管道呈弯折状。
[0021]通过采用上述技术方案，气体碰撞消音管道壁产生对冲，增大了声能的能量消耗，从而降低了声能进入消音罩内时的能量。
[0022]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装底罩呈上大下小的圆台型，所述消音管道连通于安装底罩的小端面。
[0023]通过采用上述技术方案，当气体通过安装底罩进入消音筒内时，气体的流动空间增大，因此其速度减缓，延长了与第一消音棉和第二消音棉的接触时长，提高了降噪效果。
[0024]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1. 消音罩上设置的第一消音棉能够对来自于吸附塔出气口的声能进行吸收，以
此降低了吸附塔出气口处产生的噪音，具有降噪的效果。
[0026]2.消音罩分为安装底罩和消音筒两部分，易于运输，安装底罩和消音筒通过连接杆和锁紧螺帽相连接，安装便捷。
[0027]3. 安装底罩上大下小的形状设置加大了气体的流动空间，延长了声能与第一消音棉和第二消音棉的接触时长，提高了降噪效果。
附图说明
[0028]图1是用于体现制氮机工作流程的框架示意图。
[0029]图2是用于体现消音装置的结构示意图。
[0030]图3是用于体现消音装置的剖视图。
[0031]图4是用于体现图3中A部的放大图。
[0032]图中，1、吸附塔；101、出气口；2、消音装置；3、消音管道；4、消音罩；401、安装底罩；4011、中空层；4012、第二吸音孔；4013、第二消音棉；4014、连接侧边；4015、连接孔；4016、导向套；402、消音筒；4021、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪型组合式零气耗制氮机，包括依次通过管道连接的空压机、空气净化装置、空气缓冲罐、吸附塔(1)、氮气缓冲罐、氮气储存罐，其特征在于：所述吸附塔(1)的出气口(101)上设有消音装置(2)，所述消音装置(2)包括消音管道(3)、消音罩(4)、消音箱(5)和第一消音棉(501)，所述消音管道(3)连通于出气口(101)，所述消音管道(3)远离出气口(101)的一端连通于消音罩(4)，所述消音罩(4)远离消音管道(3)的一端呈开口状，所述消音箱(5)固定连接于消音罩(4)的开口端面上，所述第一消音棉(501)填充在消音箱(5)内，所述消音箱(5)的表面开有第一吸音孔(502)若干。2.根据权利要求1所述的低噪型组合式零气耗制氮机，其特征在于：所述消音罩(4)包括安装底罩(401)和消音筒(402)，所述消音管道(3)连通于安装底罩(401)，所述消音筒(402)靠近安装底罩(401)的一侧固定连接有连接杆(4021)，所述安装底罩(401)远离消音管道(3)的一侧的边沿处固定连接有连接侧边(4014)，所述连接侧边(4014)上相对于连接杆(4021)的位置开有若干连接孔(4015)，所述连接杆(4021)穿过连接孔(4015)且螺纹连接有锁紧螺帽(4022)。3.根据权利要求2所述的低噪型组合式零气耗制氮机，其特征在于：所述安装底罩(401)的厚壁内开有中空层(4011)，所述安装底罩(401)的内壁开有第二吸音孔(4012)，所述第二吸音孔(4012)与中空层(4011)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓明，王洁，
申请(专利权)人：无锡市申隆气体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：