用于气液分离的自压排污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种用于气液分离的自压排污装置，该用于气液分离的自压排污装置包括至少一个气液分离器、对气液分离器中的积液进行排放的第一输液管道和对第一输液管道进行加热的伴热管道，气液分离器的积液输出口与第一输液管道的一端连接，第一输液管道的另一端与油井套管的内部连接，伴热管道沿第一输液管道的延伸方向与第一输液管道并排固定，以使伴热管道的外壁与第一输液管道的外壁相贴合，气液分离器在水平方向上的高度大于油井套管在水平方向上的高度。本实用新型专利技术解决了采油站无法保证对从天然气中分离出来的积液进行及时、有效的处理，易造成环境污染的技术问题。易造成环境污染的技术问题。易造成环境污染的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
用于气液分离的自压排污装置


[0001]本技术涉及采油工程
，进一步的，涉及一种用于气液分离的自压排污装置，尤其涉及一种采油站多种类型的分离器及容器类排污装置使用的自压排污装置。

技术介绍

[0002]现阶段，采油站采用气液分离器对天然气以及其中的液体进行分离，从而使得天然气能够保持一定的干度，从而满足通过天然气为采油站上的加热炉提供能源的目的。
[0003]气液分离器分离出来的积液需要定期排放，若排放不及时，积液将通过输气管线进入加热炉，影响加热炉的正常工作，严重情况下甚至会引起安全事故的发生。在进行入冬季后，气液分离器所产生的积液需要每天进行排放，一旦积液在气液分离器内冻结，将导致气液分离器无法正常使用。目前，采油站上的做法是将积液排至污油罐，然后通过油污泵将污油罐内的积液输送至混输管线进行后续处理，但存在的问题是需要实时对污油罐内的液位进行监测，否则易发生溢罐事故。另外，当污油泵出现问题时，就无法进行正常排液，导致存在采油站将积液直接外排的情况，对环境造成污染。
[0004]针对相关技术中采油站无法保证对从天然气中分离出来的积液进行及时、有效的处理，易造成环境污染的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0005]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于气液分离的自压排污装置，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于气液分离的自压排污装置，无需设置污油罐和污油泵，即可以随时对气液分离器中的积液进行排放，方便快捷，在工作过程中无需考虑污油罐的液位以及污油泵的维修等问题，降低工作人员的劳动强度。利用气液分离器与油井套管之间的高度差和压力差，能够将产生的积液自动排至油井套管内，达到能够及时排放和杜绝外排现象的发生，提高工作效率，避免对环境造成污染。
[0007]本技术的目的可采用下列技术方案来实现：
[0008]本技术提供了一种用于气液分离的自压排污装置，所述用于气液分离的自压排污装置包括至少一个气液分离器、对所述气液分离器中的积液进行排放的第一输液管道和对所述第一输液管道进行加热的伴热管道，其中：
[0009]所述气液分离器的积液输出口与所述第一输液管道的一端连接，所述第一输液管道的另一端与油井套管的内部连接，所述伴热管道沿所述第一输液管道的延伸方向与所述第一输液管道并排固定，以使所述伴热管道的外壁与所述第一输液管道的外壁相贴合；
[0010]所述气液分离器在水平方向上的高度大于所述油井套管在水平方向上的高度。
[0011]在本技术的一较佳实施方式中，所述用于气液分离的自压排污装置还包括至少一个空气冷凝器，所述空气冷凝器的冷凝液输出口接入所述第一输液管道。
[0012]在本技术的一较佳实施方式中，所述空气冷凝器与所述第一输液管道之间设
置有第二输液管道，所述第二输液管道的一端与所述空气冷凝器的冷凝液输出口连接，所述第二输液管道的另一端与所述第一输液管道连接。
[0013]在本技术的一较佳实施方式中，所述第二输液管道上设置有空冷器排污阀。
[0014]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一输液管道上设置有分离器排污阀，所述分离器排污阀位于靠近所述气液分离器的积液输出口处。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一输液管道与所述油井套管之间设置有套管阀门，所述油井套管的上方设置有与所述油井套管的内部相连通的采油树，所述套管阀门设置于所述采油树上。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述油井套管的内部与收气管道的一端连接，所述收气管道的另一端与所述气液分离器的气体输入口连接。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述收气管道与所述油井套管之间设置有收气阀门，所述收气阀门设置于所述采油树上。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述收气管道上设置有收气控制阀。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一输液管道上设置有排污总阀，所述排污总阀位于靠近所述套管阀门处。
[0020]在本技术的一较佳实施方式中，所述伴热管道的伴热进口和伴热出口分别与热水输送管道连接，在所述伴热管道的伴热进口处和所述伴热管道的伴热出口处分别设置有进口阀和出口阀。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，所述第一输液管道为外径50mm的钢管，所述伴热管道为外径25mm的钢管。
[0022]由上所述，本技术的用于气液分离的自压排污装置的特点及优点是：气液分离器的积液输出口通过第一输液管道与油井套管的内部连接，由于设置气液分离器在水平方向上的高度大于油井套管在水平方向上的高度，气液分离器与油井套管之间形成高度差和压力差，在打开气液分离器的积液输出口后，气液分离器内的积液在压力作用下自动排至油井套管内，达到能够及时排放和杜绝外排现象的发生，操控方便，避免对环境造成污染，而且本技术可取消污油罐和污油泵的设置，在工作过程中完全无需考虑污油罐的液位以及污油泵的维修等问题，大大降低工作人员的劳动强度，另外，在第一输液管道的外部并排设置有伴热管道，伴热管道的外壁与第一输液管道的外壁相贴合，通过向伴热管道内通入可循环的热水，可对第一输液管道进行加热，避免积液在第一输液管道内发生冻结，从而避免了每次排除积液过程中需要放空、扫线等工作，进一步降低工作人员的工作量，从而大大提高工作效率。
附图说明
[0023]以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0024]图1：为本技术用于气液分离的自压排污装置的结构示意图。
[0025]本技术中的附图标号为：
[0026]1、气液分离器；
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2、第一输液管道；
[0027]201、分离器排污阀；
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202、排污总阀；
[0028]3、伴热管道；
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301、进口阀；
[0029]302、出口阀；
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4、空气冷凝器；
[0030]5、第二输液管道；
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501、空冷器排污阀；
[0031]6、套管阀门；
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7、收气阀门；
[0032]8、收气管道；
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801、收气控制阀。
具体实施方式
[0033]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0034]如图1所示，本技术提供了一种用于气液分离的自压排污装置，该用于气液分离的自压排污装置包括至少一个气液分离器1、第一输液管道2和伴热管道3，第一输液管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气液分离的自压排污装置，其特征在于，所述用于气液分离的自压排污装置包括至少一个气液分离器(1)、对所述气液分离器(1)中的积液进行排放的第一输液管道(2)和对所述第一输液管道(2)进行加热的伴热管道(3)，其中：所述气液分离器(1)的积液输出口与所述第一输液管道(2)的一端连接，所述第一输液管道(2)的另一端与油井套管的内部连接，所述伴热管道(3)沿所述第一输液管道(2)的延伸方向与所述第一输液管道(2)并排固定，以使所述伴热管道(3)的外壁与所述第一输液管道(2)的外壁相贴合；所述气液分离器(1)在水平方向上的高度大于所述油井套管在水平方向上的高度。2.如权利要求1所述的用于气液分离的自压排污装置，其特征在于，所述用于气液分离的自压排污装置还包括至少一个空气冷凝器(4)，所述空气冷凝器(4)的冷凝液输出口接入所述第一输液管道(2)。3.如权利要求2所述的用于气液分离的自压排污装置，其特征在于，所述空气冷凝器(4)与所述第一输液管道(2)之间设置有第二输液管道(5)，所述第二输液管道(5)的一端与所述空气冷凝器(4)的冷凝液输出口连接，所述第二输液管道(5)的另一端与所述第一输液管道(2)连接。4.如权利要求3所述的用于气液分离的自压排污装置，其特征在于，所述第二输液管道(5)上设置有空冷器排污阀(501)。5.如权利要求1所述的用于气液分离的自压排污装置，其特征在于，所述第一输液管道(2)上设置有分离器排污阀(201)，所述分离器排污阀(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐小军，柳转阳，毕海昌，门福信，余婧，霍静，宗丽娟，边喜娟，曾荣，许建新，饶德林，杨金升，白阳，魏昌建，张仕经，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：