一种气液分离装置及用于气液分离装置的降耗方法制造方法及图纸

技术编号:27564023 阅读:12 留言:0更新日期:2021-03-09 22:07
本发明专利技术提供一种气液分离装置及用于气液分离装置的降耗方法,用于对原油进行脱气处理,气液分离装置包括:分离器本体、入口检测单元、气相检测单元和液相检测单元;入口检测单元、气相检测单元和液相检测单元分别用于检测入口管路、气相出口管路和液相出口管路内液体或者气体的状态参数,以便于对分离器本体内的运行参数进行优化,本发明专利技术提供一种气液分离装置及用于气液分离装置的降耗方法,解决了现有的油气分离器难以以最优的运行参数进行分离作业,从而造成油气分离器分离效率低,能耗高的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置及用于气液分离装置的降耗方法


[0001]本专利技术涉及石油装备
,特别涉及一种气液分离装置及用于气液分离装置的降耗方法。

技术介绍

[0002]一般将直接从油田内开采出来的未经加工处理的石油称为原油,原油是一种黑褐色并带有绿色荧光,具有特殊气味的粘稠性油状液体,原油中含有大量的杂质,包括油、气和水的混合物,为了便于原油的储存和输送,需要对原油进行气液分离,将原油按照气体和液体分开。
[0003]目前,原油一般使用油气分离器进行油气分离,油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间,将原油中的游离气体与液体分离,液体送给潜油离心泵,气体释放到油管和套管环形空间,已达到油气分离的目的。
[0004]然而,一般的原油在开采后会直接油气分离,开采后的原油随着开采深度和开采工况的不断变化,原油的性能参数也随着变化,但是,油气分离器内设定的运行参数却始终固定,这就导致油气分离器内的运行参数和原油实际的性能参数并不匹配,影响油气分离器的分离效率和能耗水平,进而影响到油气分离的正产成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种气液分离装置及用于气液分离装置的降耗方法,解决了现有的油气分离器难以以最优的运行参数进行分离作业,从而造成油气分离器分离效率低,能耗高的技术问题。
[0006]本专利技术的第一方面提供一种气液分离装置,用于对原油进行脱气处理,所述装置包括:
[0007]分离器本体,所述分离器上设有入口管路、气相出口管路和液相出口管路;
[0008]入口检测单元,所述入口检测单元的一端与所述分离器本体通过所述入口管路连通,所述入口检测单元的另一端与输入管路相连通;
[0009]气相检测单元,所述气相检测单元的一端与所述分离器本体通过所述气相出口管路连通,所述气相检测单元的另一端与气相输出管路相连通;
[0010]液相检测单元,所述液相检测单元的一端与所述分离器本体通过所述液相出口管路连通,所述液相检测单元的另一端与液相输出管路相连通;
[0011]所述入口检测单元、所述气相检测单元和所述液相检测单元分别用于检测所述入口管路、所述气相出口管路和所述液相出口管路内液体或者气体的状态参数,以便于对所述分离器本体内的运行参数进行优化。
[0012]进一步地,所述入口检测单元包括相互并联的第一子管路和第二子管路,所述第一子管路包括:第一阀门、第一流量计、第一温度计、第一压力计和第三阀门,所述第一阀门和所述第三阀门分别位于所述第一子管路的两端,所述第一阀门和所述第三阀门之间分别
设有所述第一流量计、所述第一温度计和所述第一压力计,所述第二子管路上设有第二阀门,所述第二阀门的两端分别与所述第一阀门和所述第三阀门连接。
[0013]进一步地,所述气相检测单元包括第三子管路和第四子管路,所述第三子管路上依次设有:气相取样阀、第二压力计、第二温度计、第四阀门、第二流量计、第五阀门和第一调节阀,所述第四子管路并联在所述第三子管路上,所述第四子管路的一端与所述第四阀门的入口端连接,所述第四子管路的另一端与所述第五阀门的出口端连接,且所述第四子管路上还设有第六阀门。
[0014]进一步地,所述液相检测单元包括第五子管路和第六子管路,所述第五子管路上依次设有:液相取样阀、第三压力计、第三温度计、第七阀门、第三流量计、第八阀门和第二调节阀,所述第六子管路并联在所述第五子管路上,所述第六子管路的一端与所述第七阀门的入口端连接,所述第六子管路的另一端与所述第八阀门的出口端连接,且所述第六子管路上还设有第九阀门。
[0015]进一步地,所述分离器本体上还设有第四温度计、第四压力计和回流管路,所述分离器本体的底端还设有排污阀。
[0016]本专利技术的第二方面提供一种气液分离的降耗方法,应用于上述第一方面提供的气液分离装置,所述方法包括:
[0017]获取所述气液分离装置中入口管路内的第一能量值、气相出口管路内的第二能量值和液相出口管路内的第三能量值;
[0018]根据获取到的所述第一能量值、所述第二能量值和所述第三能量值计算所述气液分离装置的正能量平衡效率;
[0019]根据获取到的所述正能量平衡效率对所述气液分离装置当前的运行参数进行调节,并得到最优的运行参数。
[0020]如上所述的一种气液分离的降耗方法,所述获取所述气液分离装置中入口管路内的第一能量值,包括:
[0021]根据第一流量计、第一温度计和第一压力计获取入口管路内待分离的气液混合物的第一状态参数;
[0022]根据获取的所述第一状态参数计算所述入口管路内的第一能量值。
[0023]如上所述的一种气液分离的降耗方法,所述获取所述气液分离装置中气相出口管路内的第二能量值,包括:
[0024]根据第二流量计、第二温度计和第二压力计获取气相出口管路内分离后气体的第二状态参数;
[0025]根据获取的所述第二状态参数计算所述气相出口管路内的第二能量值。
[0026]如上所述的一种气液分离的降耗方法,所述获取所述气液分离装置中液相出口管路内的第三能量值,包括:
[0027]根据第三流量计、第三温度计和第三压力计获取液相出口管路内分离后液体的第三状态参数;
[0028]根据获取的所述第三状态参数计算所述液相出口管路内的第三能量值。
[0029]如上所述的一种气液分离的降耗方法,根据获取到的所述第一能量值、所述第二能量值和所述第三能量值计算所述气液分离装置的正能量平衡效率,包括:
[0030]根据公式:计算出所述正能量平衡效率。
[0031]其中,E1为所述第一能量值,E2为所述第二能量值,E3为所述第三能量值,η为所述正能量平衡效率。
[0032]本实施例提供一种气液分离装置,用于对原油进行脱气处理,通过包括:分离器本体、入口检测单元、气相检测单元和液相检测单元,分离器本体上设有入口管路、气相出口管路和液相出口管路,入口检测单元、气相检测单元和液相检测单元分别通过入口管路、气相出口管路和液相出口管路与分离器本体连接,入口检测单元、气相检测单元和液相检测单元分别用于检测入口管路、气相出口管路和液相出口管路内的液体或者气体的状态参数,依据获取的多个状态参数对分离器本体的运行参数进行优化,解决了现有技术中油气分离器能效低下的技术问题,提高了分离器本体的气液分离效率,降低了能耗程度,节约了成本。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是本专利技术实施例一提供的气液分离装置的整体结构图;
[0035]图2是本专利技术实施例一提供的气液分离装置的具体结构组成图;
[0036]图3是本专利技术实施例二提供的一种气液分离本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置,用于对原油进行脱气处理,其特征在于,所述装置包括:分离器本体,所述分离器上设有入口管路、气相出口管路和液相出口管路;入口检测单元,所述入口检测单元的一端与所述分离器本体通过所述入口管路连通,所述入口检测单元的另一端与输入管路相连通;气相检测单元,所述气相检测单元的一端与所述分离器本体通过所述气相出口管路连通,所述气相检测单元的另一端与气相输出管路相连通;液相检测单元,所述液相检测单元的一端与所述分离器本体通过所述液相出口管路连通,所述液相检测单元的另一端与液相输出管路相连通;所述入口检测单元、所述气相检测单元和所述液相检测单元分别用于检测所述入口管路、所述气相出口管路和所述液相出口管路内液体或者气体的状态参数,以便于对所述分离器本体内的运行参数进行优化。2.根据权利要求1所述的气液分离装置,其特征在于,所述入口检测单元包括相互并联的第一子管路和第二子管路,所述第一子管路包括:第一阀门、第一流量计、第一温度计、第一压力计和第三阀门,所述第一阀门和所述第三阀门分别位于所述第一子管路的两端,所述第一阀门和所述第三阀门之间分别设有所述第一流量计、所述第一温度计和所述第一压力计,所述第二子管路上设有第二阀门,所述第二阀门的两端分别与所述第一阀门和所述第三阀门连接。3.根据权利要求2所述的气液分离装置,其特征在于,所述气相检测单元包括第三子管路和第四子管路,所述第三子管路上依次设有:气相取样阀、第二压力计、第二温度计、第四阀门、第二流量计、第五阀门和第一调节阀,所述第四子管路并联在所述第三子管路上,所述第四子管路的一端与所述第四阀门的入口端连接,所述第四子管路的另一端与所述第五阀门的出口端连接,且所述第四子管路上还设有第六阀门。4.根据权利要求3所述的气液分离装置,其特征在于,所述液相检测单元包括第五子管路和第六子管路,所述第五子管路上依次设有:液相取样阀、第三压力计、第三温度计、第七阀门、第三流量计、第八阀门和第二调节阀,所述第六子管路并联在所述第五子管路上,所述第六子管路的一端与所述第七...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵卫东牛明勇刘文东邓雄任军平隋志成王相飞何中凯张景山马文宏李思周东生
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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