【技术实现步骤摘要】
一种优化铝制品生产方法
[0001]本专利技术涉及氧化铝生产制造
,具体涉及一种优化铝制品生产方法。
技术介绍
[0002]成品率是指企业在生产产品的过程中,根据产品产出的合格成品情况与核定的产品材料总投入量所确定的一定比率关系。提高铝型材成品率是降低企业生产成本最直接和有效的方法,成品率的提高是建立在产品质量的基础上,与产量是同比关系。
[0003]提高成品率又是一个细致的工作,不仅需要技术、工艺作支撑,更需要严谨,务实的科学管理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种优化铝制品生产方法,解决了现有氧化铝生产制造过程中成品率不高的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:本专利技术提供了一种优化铝制品生产方法,包括以下步骤:S1选择合适的铸棒长度,铸锭时确保铸锭组织均匀,晶粒细小,无夹渣、无气孔、无裂纹;S2适当加大挤压系数,根据待生产产品的挤压臂、冷床长度、制品外接圆直径、挤压简长度和直径,合理选择挤压机型号;S3提高模具设计和制造水平,用模拟设计软件,进行有限元分析,通过电脑模拟试模,模腔加工在自动加工中心完成,减少试模次数;S4检查挂料杆状态,保持挂料杆与导电梁之间固定用螺丝处于紧固状态,绑料钱对对挂料杆进行检查,防止挂料杆松动;S5及时清理碱洗槽和着色槽,及时清理掉入槽中的型材,防止槽内积累大量的铝离子,影响槽液的使用寿命。
[0006 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种优化铝制品生产方法,包括以下步骤:S1选择合适的铸棒长度,铸锭时确保铸锭组织均匀,晶粒细小,无夹渣、无气孔、无裂纹;S2适当加大挤压系数,根据待生产产品的挤压臂、冷床长度、制品外接圆直径、挤压简长度和直径,合理选择挤压机型号;S3提高模具设计和制造水平,用模拟设计软件,进行有限元分析,通过电脑模拟试模,模腔加工在自动加工中心完成,减少试模次数;S4检查挂料杆状态,保持挂料杆与导电梁之间固定用螺丝处于紧固状态,绑料钱对对挂料杆进行检查,防止挂料杆松动;S5及时清理碱洗槽和着色槽,及时清理掉入槽中的型...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖健,姚春明,袁蓬华,徐红阳,鲁君,
申请(专利权)人:成都阳光铝制品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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