一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，涉及黄铜线材加工领域。一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其依次包括：1)预热成型模；2)挤压成型；3)排气处理；4)防氧化冷却；5)吹干处理；6)成品线收盘。此小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺生产出的黄铜异型线具有无油污，无氧化，无毛刺，密度高等优点，相比于传统拉拔工艺，本工艺具有步骤简单，产能高，能耗小,质量稳定等特点，缩减了生产环节，提高产品质量，具有节能减排的环保效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺


[0001]本专利技术涉及小平方黄铜线材加工领域，具体而言，涉及一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺。

技术介绍

[0002]连续挤压生产的黄铜线具有良好的机械性能，热态下塑性好。而且线材比较柔软。小平方黄铜异型线材至今均为传统的拉拔生产工艺成型，其工艺极为复杂，其中需要多道工序拉拔及多次退火，并需清洗，非常费工费时，且传统的工艺还存在产能低，成品率低质量不稳定等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，此小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺生产出的黄铜异型线具有无油污，无毛刺，无氧化韧性好等优点，相比于传统工艺，本生产步骤具有工艺简便，产能高，能耗小成品率高等特点，缩减了生产环节，提高产品质量，具有节能减排的环保效果。
[0004]本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0005]本申请实施例提供一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，包括以下步骤：
[0006]1)预热成型模
[0007]将成型模安装在一腔体内，保持成型模在腔体内平整放入电加热箱中加热至300℃，然后保持恒温1h～1.5h；
[0008]2)挤压成型
[0009]将恒温处理后的腔体安装在挤压机的靴座内，检查挤压机管路，开启挤压机，取多根15cm～20cm长度已加热的黄铜杆，调节挤压机转速为5r/min～6r/min，将黄铜杆经过挤压轮的组合挤压，送入腔体内的成型模，对黄铜杆进行连续挤压，经过挤压机连续挤压压强作用，在成型模出口形成异型线材；
[0010]3)排气处理
[0011]经过连续挤压，成品模具口产生一种含有铜锌微粒子热气，将成型模出口形成的热气使用真空吸气泵吸取，防止气体中的微粒子粘附在线材表面，造成质量问题，真空泵功率保持为0.75KW/h；
[0012]4)防氧化冷却
[0013]将成型模出口形成的异型线材输送至一不锈钢管，在不锈钢管内移动异型线材通向水槽，不锈钢管内盛满冷却剂，将进水口焊接在离进水管25cm～30cm的位置，保持水饱和真空冷却；
[0014]5)吹干处理
[0015]将经过防氧化冷却处理的异型线材经异型导轮传送并经过高压风吹干箱，吹干后进入收线，收线时异形线材要达到绝对干燥。
[0016]6)成品线收盘
[0017]将经过高压吹干处理的异型线材依次通过摆臂和收线固定轮，使异型线材保持平直状态进入收线盘，异型线材经过精密排线收盘后，进行验收，包装。
[0018]相对于目前传统拉拔工艺，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0019]本专利技术提供一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，包括以下步骤：
[0020]1)预热成型模，将成型模安装在一腔体内，保持成型模在腔体内平整放入电加热箱中加热至300℃，然后保持恒温1h～1.5h。通过对成型模和腔体进行预热处理，能够防止成型模和腔体在后续步骤中突然加热到高温状态出现高温破坏的情况发生。将腔体预加热至300℃，能够很好的在后续步骤进行高温处理时，保证腔体和腔体内的成型模不会受到损坏。其中，保持恒温1h～1.5h，能够进一步增强腔体和成型模的抗高温损坏能力。
[0021]2)挤压成型，将恒温处理后的腔体安装在挤压机的靴座内，检查挤压机管路，开启挤压机，取多根15cm～20cm长度已加热的黄铜杆，调节挤压机转速为5r/min～6r/min，将黄铜杆经过挤压轮的组合挤压，送入腔体内的成型模，对黄铜杆进行连续挤压，经过挤压机连续挤压压强作用，在成型模出口形成异型线材。当黄铜杆进入挤压机的挤压轮时，在挤压轮槽壁摩擦力的作用下进入成型模具形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高压和高温作用，黄铜杆产生热塑性变形，通过成型模具的出口挤出异型线材。挤压机转速在5r/min～6r/min时，能够挤压出形状合格，质量优异的异型线材。设备正常后可根据线材平方面积调理进杆速度。
[0022]3)排气处理，经过连续挤压，成品模具口产生一种含有铜锌微粒子热气，将成型模出口形成的热气使用真空吸气泵吸取，防止气体中的微粒子粘附在线材表面，造成质量问题，真空泵功率保持为0.75KW/h。利用真空吸气泵抽取在冷却过程中产生的热气体和黄铜受热后散发的气体，尽量勿污染线材表面，确保产品质量。
[0023]4)防氧化处理，将成型模出口形成的异型线材输送至一不锈钢管，在不锈钢管内移动异型线材通向水槽，不锈钢管内盛满冷却剂，将进水口焊接在离进水管25cm～30cm的位置，保持水饱和真空冷却。将刚出线发红的黄铜线，进入含冷却剂的不锈钢管内冷却，在冷却过程中，同时实现淬火，保证异型线材释放应力、增加异型线材的韧性。冷却剂还能对异型线材进行防氧化作用，保证异型线材表面不予氧化。
[0024]5)吹干处理，将经过防氧化冷却处理的异型线材经异型导轮传送并经过高压风吹干箱，吹干后进入收线，收线时异形线材要达到绝对干燥。异型线材表面进行快速的干燥，防止异型线材表面的水性对异型线材表面形成氧化，影响异型线材生产的产品化学电镀。
[0025]6)成品线收盘，将经过高压吹干处理后的异型线材依次通过摆臂和收线固定轮，使异型线材保持平直状态进入收线盘，异型线材经过精密排线收盘后，进行验收，包装。通过摆臂、固定导轮和收线，能够使线材不扭曲不拉伸保持线材尺寸均匀，提高质品质量，快速的实现异型线材的收线，提升加工速率。
[0026]因此，该小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺生产出的黄铜异型线具有无油污，无毛刺，韧性好等优点，相比于传统工艺，本工艺步骤具有工艺简便，产能高，能耗小等特点，缩减了生产环节，提高产品质量，具有节能减排的环保效果。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本专利技术。
[0029]本专利技术提供一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，包括以下步骤：
[0030]1)预热成型模，将成型模安装在一腔体内，保持成型模在腔体内平整放入电加热箱中加热至300℃，然后保持恒温1h～1.5h。通过对成型模和腔体进行预热处理，能够防止成型模和腔体在后续步骤中突然加热到高温状态出现高温破坏的情况发生。将腔体预加热至300℃，能够很好的在后续步骤进行高温处理时，保证腔体和腔体内的成型模不会受到损坏。其中，保持恒温1h～1.5h，能够进一步增强腔体和成型模的抗高温损坏能力。
[0031]其中，1)步骤中的上述电加热箱具体加热过程为：先将温度上升至100℃～110℃之间，保持10min～15min后将温度上升至302℃～3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)预热成型模将成型模安装在一腔体内，保持成型模在腔体内平整，放入电加热箱中加热至300℃，然后保持恒温1h～1.5h；2)挤压成型将恒温处理后的腔体安装在挤压机的靴座内，检查挤压机管路，开启挤压机，取多根15cm～20cm长度已加热的黄铜杆，调节挤压机转速为5r/min～6r/min，将黄铜杆经过挤压轮的组合挤压，送入腔体内的成型模，对黄铜杆进行连续挤压，经过挤压机连续挤压压强作用，在成型模出口形成异型线材；3)排气处理经过连续挤压，成品模具口产生一种含有铜锌微粒子热气，将成型模出口形成的热气使用真空吸气泵吸取，防止气体中的微粒子粘附在线材表面，造成质量问题，真空泵功率保持为0.75KW/h；4)防氧化冷却将成型模出口形成的异型线材输送至一不锈钢管，在不锈钢管内移动异型线材通向水槽，不锈钢管内盛满冷却剂，将进水口焊接在离进水管25cm～30cm的位置，保持水饱和真空冷却；5)吹干处理将经过防氧化冷却处理的异型线材经异型导轮传送并经过高压风吹干箱，吹干后进入收线，收线时异形线材要达到绝对干燥；6)成品线收盘将经过高压吹干处理的异型线材依次通过摆臂和收线固定轮，使异型线材保持平直状态进入收线盘，异型线材经过精密排线收盘后，进行验收，包装。2.根据权利要求1所述的小平方黄铜异型线材连续挤压成型工艺，其特征在于，所述1)步骤中的所述电加热箱具体加热过程为：先将温度上升至100℃～110℃之间，保持10min～15min后将温度上升至30...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志飞，
申请(专利权)人：无锡市飞龙电磁线有限公司，
类型：发明
国别省市：