大平方铝扁线挤压机腔体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大平方铝扁线挤压机腔体，包括腔膛、模子和腔体盖，所述的模子和腔体盖为一体的结构，模子孔直接刻在腔体盖上（原来模子安装在腔膛内），就等于将模子往后移，增大腔膛容量，能使铝杆挤入腔膛不马上挤出，熔化到位到量才从模具里出来，不会产生毛刺、硬粒等现象。将挤压机生产厂家规定生产范围上限向上拓展，从正常生产范围在6mm²—150mm²的300#挤压机里能生产出600mm²裸铝线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产大平方铝扁线时的挤压机腔体。
技术介绍
铝挤压机是利用挤压轮的压与挤双重功能将铝杆挤压半熔化推挤向腔膛从模子孔里出来成型，铝挤压机腔体的整体由腔膛、模子和腔体盖组成，模子置于腔膛内，只限于厂家生产范围，本技术，将模子刻在腔体盖上，等于将模子位后移，增加腔膛容量，能挤压出600 mm2大平方的裸铝线。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种大平方铝扁线挤压机腔体，在300#铝挤压机上能生产大平方铝扁线。为解决上述技术问题，本技术的大平方铝扁线挤压机腔体包括腔膛、模子和腔体盖 ；所述模子和腔体盖为一体结构，模子孔直接刻在腔体盖上，等于将模子往后移，增大腔膛容量。本技术的有益效果：腔膛深度加大，腔膛容量增大，使铝杆能熔化到位，使用300#铝挤压机即能正常生产出600 mm2的大平方铝扁线。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例的示意图。图中：1、腔膛   2、模子孔   3、腔体盖   4、螺栓。具体实施方式如图1所示，大平方铝扁线挤压机腔体，包括腔膛1、模子和腔体盖3 ；所述模子和腔体盖3为一体结构，模子孔2直接刻在腔体盖3上，等于将模子往后移，增大腔膛1容量；腔体盖3通过四枚螺栓4与腔膛1连接。铝杆进入挤压轮经过导板进入挤压机腔体再通过腔体盖3上的模子成型，由于模子直接刻在腔体盖3上，增加了腔膛1可用深度、腔膛1容量，使铝杆能熔化到位，将挤压机生产厂家规定生产范围上限向上拓展，从正常生产范围在6 mm2—150 mm2的300#挤压机就能生产出单根600 mm2裸铝线。以上内容是结合具体的优选技术方案对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大平方铝扁线挤压机腔体，包括腔膛、模子和腔体盖，其特征在于：所述模子和腔体盖为一体结构，模子孔直接刻在腔体盖上，等于将模子往后移，增大腔膛容量。

【技术特征摘要】
1.大平方铝扁线挤压机腔体，包括腔膛、模子和腔体盖，其特征在于：所述模子和腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志飞，
申请(专利权)人：无锡市飞龙电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32