一种裸铜扁线的热挤压方法技术

本发明专利技术公开了一种裸铜扁线的热挤压方法，该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下：将铜杆进行第一段加热，加热温度为300-500度；将铜杆进行第二段加热，加热温度为800-1000度；铜杆软化后经模具孔强力挤出，得到符合要求的裸铜扁线。本发明专利技术电力损耗减少；裸铜扁线尺寸控制更加精确，生产效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种裸铜扁线的生产方法，具体地说是。
技术介绍
目前裸铜扁线生产均采用拉丝或挤压工艺，现有的挤压工艺是采用电热形式将铜杆加热软化成液态，再经模具孔喷出，再由循环冷却水降温，形成所需规格尺寸的裸铜扁线。由于采用连续加热方式，模腔温度较高，特别对于小尺寸线规，温度上升的更高，使得裸铜扁线膨胀系数变大，冷却后尺寸偏差严重；同时由于铜杆导热性能好，电加热过程中热能损耗比较严重。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供，该方法采用分段加热，电力损耗减少；裸铜扁线尺寸控制更加精确，生产效率提高。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的: ，其特征在于:该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下: 1)将铜杆进行第一段加热，加热温度为300-500度； 2)将铜杆进行第二段加热，加热温度为800-1000度； 3)铜杆软化后经模具孔强力挤出，得到符合要求的裸铜扁线。本专利技术中，第一段加热，加热温度为500度；第二段加热，加热温度为1000度。根据裸铜扁线外形尺寸调整电机速度，使得裸铜扁线膨胀系数在公差范围内。本专利技术采用分段加热方式，铜杆软化后经模具孔强力挤出，根据裸铜扁线外形尺寸的大小调整电机速度，控制模腔温度，使得裸铜扁线膨胀系数在公差范围内，成品尺寸受控。本专利技术的有益效果是:电力损耗减少；裸铜扁线尺寸控制更加精确，生产效率提尚O【具体实施方式】实施例1 ，该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下: 1)将铜杆进行第一段加热，加热温度为500度； 2)将铜杆进行第二段加热，加热温度为1000度； 3)铜杆软化后经模具孔强力挤出，根据裸铜扁线外形尺寸调整电机速度，使得裸铜扁线膨胀系数在公差范围内。实施例2 又，该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下: 1)将铜杆进行第一段加热，加热温度为400度； 2)将铜杆进行第二段加热，加热温度为900度； 3)铜杆软化后经模具孔强力挤出，得到符合要求的裸铜扁线。本专利技术利用摩擦生热代替电加热，电力损耗减少；裸铜扁线尺寸控制更加精细受控；电机带动摩擦生热速度提高，生产效率提高。【主权项】1.，其特征在于:该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下: 1)将铜杆进行第一段加热，加热温度为300-500度； 2)将铜杆进行第二段加热，加热温度为800-1000度； 3)铜杆软化后经模具孔强力挤出，得到符合要求的裸铜扁线。2.根据权利要求1所述的裸铜扁线的热挤压方法，其特征在于:第一段加热，加热温度为500度。3.根据权利要求1所述的裸铜扁线的热挤压方法，其特征在于:第二段加热，加热温度为1000度。4.根据权利要求1所述的裸铜扁线的热挤压方法，其特征在于:根据裸铜扁线外形尺寸调整电机速度，使得裸铜扁线膨胀系数在公差范围内。【专利摘要】本专利技术公开了，该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下：将铜杆进行第一段加热，加热温度为300-500度；将铜杆进行第二段加热，加热温度为800-1000度；铜杆软化后经模具孔强力挤出，得到符合要求的裸铜扁线。本专利技术电力损耗减少；裸铜扁线尺寸控制更加精确，生产效率提高。【IPC分类】B21C23-08【公开号】CN104841709【申请号】CN201510241388【专利技术人】刘松 【申请人】江苏句容联合铜材有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年5月13日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种裸铜扁线的热挤压方法，其特征在于：该方法采用分段加热方式，挤压铜杆，得到裸铜扁线，具体要求如下：1）将铜杆进行第一段加热，加热温度为300‑500度；2）将铜杆进行第二段加热，加热温度为800‑1000度；3）铜杆软化后经模具孔强力挤出，得到符合要求的裸铜扁线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：江苏句容联合铜材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32