稀土磁防锈蚀喷涂工艺制造技术

本发明专利技术属于金属防锈蚀技术领域，具体涉及稀土磁防锈蚀喷涂工艺。本工艺包括表面清洗、干燥、除尘、喷涂、固化、降温、翻转、喷涂、固化、降温等步骤，本喷涂工艺在磁钢的表面形成防锈蚀、耐高温的涂层，在加工工序中可以做到有害物零排放，对环境起到很好的保护作用，同时也保障了加工工人的人身安全；其次，本工艺具有很好的阻隔外部温度的作用，具有很好的热稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
稀土磁防锈蚀喷涂工艺


[0001]本专利技术属于金属防锈蚀
，具体涉及稀土磁防锈蚀喷涂工艺。

技术介绍

[0002]自20世纪80年代以来，含有钕(Nd)作为稀土元素的磁体已经过商业化供使用。多年来，含有磁的钕铁硼(Nd-Fe-B)等稀土磁已广泛应用于电机驱动、航空航天、汽车和电汽车、家用电器和成像等领域。
[0003]由于其多相微观结构，例如，具有基体相钕铁硼磁(matrix phase Nd2Fe14B,)富钕相(Nd-rich phase)和富硼相(B-rich phase)，钕铁硼磁易受锈蚀和氧化，这可显著缩短钕铁硼磁寿命周期。在一种传统技术中，可以通过电镀工艺在钕铁硼磁上形成防锈蚀/抗氧化层。典型的电镀工艺需要将钕铁硼磁放入酸溶液(电镀浴)中，并在含钕铁硼磁和浸没在酸溶液中的电镀材料上施加电势。电镀溶液不仅对人和动物有毒，而且对环境有害，尤其是在镀锌和镀镍时，会严重污染周围的水源、土壤以及空气，会产生大量的酸气腐蚀周围的建筑物。另外，电镀工艺还存在防氧化寿命短，防高温、防潮性能差，表面镀层容易脱皮等缺点。在另一种传统技术中，可以在钕铁硼磁上形成防锈蚀/抗氧化层(例如，氧化物膜)，其中形成防锈蚀/抗氧化层的过程需要对钕铁硼磁经过高温处理，可导致磁体不可逆消磁。还有其他防锈蚀/ 抗氧化层与钕铁硼磁不具有良好的粘合性(例如，由于热膨胀系数的差异)，导致抗裂纹和剥离防锈蚀/抗氧化层。

技术实现思路

[0004]本公开的一方用于解决传统电镀磁钢对人及环境的危害，以及提供一种具有耐高温、防锈蚀、表面硬度高、不易脱皮的稀土磁喷涂工艺，并且，该工艺可以做到有害物零排放，对环境起到很好的保护作用，同时也保障了加工工人的人身安全。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，本专利技术包括步骤：
[0006](1)表面清洗：使用温度为40℃～50℃的脱脂剂，采用喷射和超声波方式对磁钢表面进行清洗，清洗的时间为1～2分钟，其目的是去除工件表面污垢，提高涂层附着力；
[0007](2)干燥：将步骤(1)得到的磁钢用40℃～50℃的强风进行干燥，干燥的时间为5～7分钟；
[0008](3)除尘：通过离子气刀对步骤(2)得到的磁钢进行除尘，传统高压吹气除尘有诸多弊端，如：吹出的气流不均匀；压缩空气消耗量非常大；虽然具备强劲的冲击力，但噪音水平过高，严重影响现场操作人员的健康；以电能为动力的吹气产品又往往需要经常维护，并且使用寿命短等问题。离子气刀除尘通过大流量、强冲击、低气耗、低噪音且流量均匀的薄长气流快速高效地实现除尘，工作气流：空气放大比可达40：1、强劲吹力、免维护、无活动件、无电气件、气流均匀、强力低噪、流量可调、结构简洁；噪音水平仅为69分贝(压力为5.5bar时)；
[0009](4)喷涂：在密闭的环境中，将喷涂溶液均匀的喷涂到步骤(3)得到的磁钢的表面，
涂层的厚度为10～20微米；
[0010](5)固化：将步骤(4)得到的磁钢在温度为120℃～250℃环境下进行烘干，烘干时间为15～40分钟，同时将烘房内的气体排出，防止可燃物浓度超过爆燃极限；
[0011](6)降温：通过强冷风将步骤(5)得到的磁钢的温度降至30℃～50℃，降温时间为10～20分钟；
[0012](7)翻转：对步骤(6)得到的磁钢翻转；
[0013](8)喷涂：在密闭的环境中，将喷涂溶液均匀的喷涂到步骤(7)得到的磁钢的表面；
[0014](9)固化：将步骤(8)得到的磁钢在温度为120℃～250℃环境下进行烘干，烘干时间为15～40分钟，同时将烘房内的气体排出，防止可燃物浓度超过爆燃极限；
[0015](10)降温：通过强冷风将步骤(9)得到的磁钢的温度降至30℃～50℃，降温时间为10～20分钟。
[0016]进一步的，上述步骤(4)、(8)中的喷涂溶液为防锈蚀溶液，防锈蚀溶液是在化学溶液中添加细微的金属颗粒或耐高温树脂，金属颗粒包括锌颗粒、铜颗粒、不锈钢颗粒、铝颗粒、铬颗粒、镍颗粒或其他金属颗粒中的至少一种，所述化学溶液包括三氯丙烷、乙酸乙酯、三甲基苯、四甲基苯、丙烯酸乙酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、树脂、异丁醇、正丁醇、氯化石蜡、聚氧乙烯醚和N-羟甲基丙烯酰胺等其中的至少一种。
[0017]进一步的，在步骤(5)和(9)之前增加自然冷却步骤，自然冷却时间为8～15分钟,保证溶剂挥发，涂层表面干燥成膜，涂层收缩到最小。
[0018]进一步的，对磁钢进行多层喷涂时，重复步骤(4)-(10)，每层喷涂所使用的喷涂溶液根据防护属性而确定，例如，对磁钢进行两次喷涂操作，内层使用第一种喷涂溶液进行步骤(4)-(10)的喷涂工序，外层使用第二种喷涂溶液再次进行步骤(4)-(10)的喷涂工序。
[0019]进一步的，所述步骤(4)和步骤(8)中，使用机器人进行喷涂作业，使其涂层更加均匀。
[0020]本专利技术与现有技术相比，传统的防锈蚀技术为电镀，电镀生产中要大量使用强酸、强碱、盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故；另外，电镀的废液中含有大量的重金属，如六价铬，很难做到无害化处理，在自然环境中也很难降解。而本工艺具有如下优点，首先，本工艺使用喷涂的方式在磁钢的表面形成防锈蚀、耐高温、方脱皮的涂层，在加工工序中可以做到有害物零排放，对环境起到很好的保护作用，同时也保障了加工工人的人身安全；其次，本工艺具有很好的阻隔外部温度的作用，具有很好的热稳定性。
附图说明
[0021]图1是根据本公开的一个方面的第一次喷涂示意图；
[0022]图2是根据本公开的一个方面的第二次喷涂示意图；
[0023]图中：1-磁钢、2-喷涂机器人。
具体实施方式
[0024]下面将结合具体的实施方案对本专利技术进行进一步的解释，但并不局限本专利技术，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技
术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0025]本公开的实施例一，如图1、2所示，一种稀土磁防锈蚀喷涂工艺，通过机器人进行喷涂作业，喷涂溶液采用含有锌和铝的金属颗粒喷涂溶液，喷涂步骤如下：
[0026](1)表面清洗：使用温度为45℃的脱脂剂，采用喷射和超声波方式对磁钢表面进行清洗1分钟；
[0027](2)干燥：将步骤(1)得到的磁钢用40℃的强风进行干燥，干燥5分钟；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稀土磁防锈蚀喷涂工艺，其特征在于，包括步骤：(1)表面清洗：使用温度为40℃～50℃的脱脂剂，采用喷射和超声波方式对磁钢表面进行清洗，清洗的时长为1～2分钟；(2)干燥：将步骤(1)得到的磁钢用40℃～50℃的强风进行干燥，干燥的时长为5～7分钟；(3)除尘：通过离子气刀对步骤(2)得到的磁钢进行除尘；(4)喷涂：在密闭的环境中，将喷涂溶液均匀的喷涂到步骤(3)得到的磁钢的表面；(5)固化：将步骤(4)得到的磁钢在温度为120℃～250℃环境下进行烘干，烘干时长为15～40分钟；(6)降温：通过强冷风将步骤(5)得到的磁钢的温度降至30℃～50℃；(7)翻转：对步骤(6)得到的磁钢翻转；(8)喷涂：在密闭的环境中，将喷涂溶液均匀的喷涂到步骤(7)得到的磁钢的表面；(9)固化：将步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏荣欣，苏霄天，
申请(专利权)人：沈阳新铭天合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：