一种防腐钢梁构件表面处理方法及防腐钢梁构件技术

本发明专利技术公开了一种防腐钢梁构件表面处理方法，其包括在所述钢梁构件本体的外表面上喷涂第一防腐膜层、在所述钢梁构件本体的内表面上喷涂第二防腐膜层、以及在所述钢梁构件的翼缘上表面两侧喷涂第三防腐膜层；本发明专利技术针对不同表面采取不同的防腐处理工艺，使得钢梁构件整体能够具有良好的防腐性能，能够满足恶劣环境下的使用要求，具有良好的经济价值。具有良好的经济价值。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐钢梁构件表面处理方法及防腐钢梁构件


[0001]本专利技术涉及钢梁构件表面处理
，具体涉及为一种防腐钢梁构件表面处理方法，进一步涉及一种采用该处理方法制得的防腐钢梁构件。

技术介绍

[0002]钢梁构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢梁构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
[0003]但是钢材耐腐蚀性差，据发达国家的不完全统计，每年由于腐蚀造成的经济损失占国民经济总产值的4%。钢梁构件的腐蚀不仅造成经济损失，也给结构的安全带来隐患，因此钢梁构件的防腐处理具有重要的经济和社会意义。
[0004]因此，为了提高钢梁构件的防腐蚀能力，现提供一种能够获得防腐蚀能力强的防腐钢梁构件处理方法，并进一步提供一种采用该方法获得的防腐钢梁构件。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种防腐钢梁构件表面处理方法，以提高钢梁构件的防腐蚀能力。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防腐钢梁构件表面处理方法：其包括在所述钢梁构件本体的外表面上喷涂第一防腐膜层、在所述钢梁构件本体的内表面上喷涂第二防腐膜层、以及在所述钢梁构件的翼缘上表面两侧喷涂第三防腐膜层；所述第一防腐膜层的处理步骤如下：R1、预处理：在对所述钢梁构件本体的外表面进行净化处理后并清洗干燥，进行表面喷砂除锈并清砂除尘；R2、喷涂第一防腐膜层：先冷喷一道厚度为80μm的第一冷喷锌膜层，再喷涂一道厚度为150μm的环氧云铁中间漆、最后在所述环氧云铁中间漆上再喷涂一道厚度为35μm的氟碳面漆；所述第二防腐膜层的处理步骤如下：S1、预处理：在对所述钢梁构件本体的内表面进行净化处理后并清洗干燥，进行表面喷砂除锈并清砂除尘；S2、喷涂第二防腐膜层：先冷喷一道厚度为50μm的第二冷喷锌膜层、再喷涂两道厚度为300μm的环氧厚浆漆；所述第三防腐膜层的处理步骤如下：T1、预处理：在对所述钢梁构件的翼缘上表面两侧进行净化处理后并清洗干燥，进行表面喷砂除锈并清砂除尘；T2、喷涂第三防腐膜层：喷涂一道厚度为500μm的环氧玻璃鳞片漆。
[0007]所述第一防腐膜层的处理步骤还包括R3：当所述钢梁构件搬运至工地后，在所述
钢梁构件本体的外表面上再次喷涂一道厚度为35μm的氟碳面漆。
[0008]在步骤R1、S1、T1中，净化处理包括去除飞溅并打磨平整、对粗糙的焊缝/毛刺打磨平整、对表面缺陷打磨平整、自由边/角打磨r2圆弧；在步骤R1、S1、T1中，清洗时若表面存在标记或油污则采用有机溶剂进行表面清洗，而后用清水冲洗并干燥。
[0009]在步骤R1、S1、T1中，喷砂除锈采用砂粒度为0.7-1.4mm的钢砂或铜矿砂，且使用前对所述钢砂或铜矿砂进行清洁干燥；通过喷砂除锈将相应表面打磨至St2.5级。
[0010]在步骤R2、S2、T2中，施工环境温度为5-38
°
，相对湿度不大于85%；当施工环境温度为-5-5
°
时，采用低温固化产品或加热处理；在步骤R1、S1的喷砂除锈完成后的4小时内完成冷喷锌膜层的喷涂，当施工环境的相对湿度小于60%时，可延长喷砂除锈与冷喷锌膜层喷涂之间的时间间隔，但最长不超过8小时。
[0011]对于不易涂装的焊缝、边角或难以保证厚度的部位进行采用辊涂或刷涂的方式进行预涂，预涂的膜层均匀，不得存在漏涂、流挂、发花或其他涂层缺陷。
[0012]喷涂时，喷枪与喷涂表面保持25-55cm距离，均匀涂覆、压盖，每次压盖1/3-1/2，先难后易，分片涂装；喷枪到达行程末端时喷枪的扳机必需有停启。
[0013]第一次喷涂前和每次喷涂后均需要进行检验，若不合格则返工，若合格则进行下一步骤。
[0014]所述钢梁构件本体的外表面的破坏处的修补：打磨至St3.0级，再依次涂装第一冷喷锌膜层、环氧云铁中间漆和氟碳面漆；所述钢梁构件本体的内表面的破坏处的修补：打磨至St2.5级，再依次涂装第二冷喷锌膜层和环氧厚浆漆。
[0015]其包括钢梁构件本体，喷涂在所述钢梁构件本体的外表面上的第一防腐膜层，喷涂在所述钢梁构件本体的内表面上的第二防腐膜层，以及喷涂在所述钢梁构件的翼缘上表面两侧的第三防腐膜层；其中，所述第一防腐膜层包括直接喷涂在所述钢梁构件本体的外表面上的厚度为80μm的第一冷喷锌膜层、喷涂在所述第一冷喷锌膜层上的厚度为150μm的环氧云铁中间漆、和喷涂在所述环氧云铁中间漆上的厚度为35μm的氟碳面漆；所述第二防腐膜层包括直接喷涂在所述钢梁构件本体的内表面上的厚度为50μm的第二冷喷锌膜层、和喷涂上所述第二冷喷锌膜层上的厚度为300μm的环氧厚浆漆；所述第三防腐膜层包括直接喷涂在所述翼缘上表面两侧的厚度为500μm的环氧玻璃鳞片漆。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、在本专利技术中，钢梁构件的外表面上的第一防腐膜层的底层为冷喷锌膜层，冷喷锌的干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护，即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面，且其为单组分富锌涂料操作简便；第一防腐膜层的中间层为环氧云铁中间漆，其形成的膜层具有良好的附着力、耐磨性和封闭性，可以保护底层的冷喷锌膜层，增强整个第一防腐膜层的保护性能；第一防腐膜层的外层为氟碳面漆，其具有优越的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性和独特的不粘性、低磨擦性；因此由冷喷锌膜层+环氧云铁中间漆+氟碳面漆共同形成的第一防腐膜层，形成多重防护，使得所述钢梁构件的外表面即便在条件恶劣的环境下具有良好的防腐性能，在雨雪、低温、冰冻等条件下也不容易被腐蚀，具有良好的经济价值；钢梁构件的内表面上的第二防腐膜层的底层为冷喷锌膜层，冷
喷锌的干膜含有96%以上的纯锌，能够为钢铁提供很好的阴极保护，即使在很苛刻的环境中，仍能长效保护钢铁表面，且其为单组分富锌涂料操作简便；钢梁构件的内表面上的第二防腐膜层的外层为环氧厚浆漆，其为高性能防腐面漆，具有强大的防腐功能；因此由冷喷锌膜层+环氧厚浆漆共同形成的第二防腐膜层，使得所述钢梁构件的内表面在双重防护下具有良好的防腐性能；钢梁构件的翼缘上表面两侧有厚度为500μm的环氧玻璃鳞片漆，其具有优异的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度和理想的防腐蚀性，从而能够确保钢梁构件的翼缘上表面两侧即便在外覆盖有混凝土等腐蚀条件较恶劣环境下也具有良好的防腐性能；综上，本专利技术针对不同表面采取不同的防腐处理工艺，使得钢梁构件整体能够具有良好的防腐性能，能够满足恶劣环境下的使用要求，具有良好的经济价值。
[0017]2、在本专利技术中，喷涂前对钢梁构件的表面进行打磨和清洗，对于存在标记或油污则采用有机溶剂进行表面清洗，清洗后进行干燥，使得在喷涂前相应的表面干净整洁、以便于底部膜层的加工处理。
[0018]3、在本专利技术中，对于不易涂装的焊缝、边角或难以保证厚度的部位进行采用辊涂或刷涂的方式进行预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：其包括在所述钢梁构件本体的外表面上喷涂第一防腐膜层、在所述钢梁构件本体的内表面上喷涂第二防腐膜层、以及在所述钢梁构件的翼缘上表面两侧喷涂第三防腐膜层；所述第一防腐膜层的处理步骤如下：R1、预处理：在对所述钢梁构件本体的外表面进行净化处理后并清洗干燥，进行表面喷砂除锈并清砂除尘；R2、喷涂第一防腐膜层：先冷喷一道厚度为80μm的第一冷喷锌膜层，再喷涂一道厚度为150μm的环氧云铁中间漆、最后在所述环氧云铁中间漆上再喷涂一道厚度为35μm的氟碳面漆；所述第二防腐膜层的处理步骤如下：S1、预处理：在对所述钢梁构件本体的内表面进行净化处理后并清洗干燥，进行表面喷砂除锈并清砂除尘；S2、喷涂第二防腐膜层：先冷喷一道厚度为50μm的第二冷喷锌膜层、再喷涂两道厚度为300μm的环氧厚浆漆；所述第三防腐膜层的处理步骤如下：T1、预处理：在对所述钢梁构件的翼缘上表面两侧进行净化处理后并清洗干燥，进行表面喷砂除锈并清砂除尘；T2、喷涂第三防腐膜层：喷涂一道厚度为500μm的环氧玻璃鳞片漆。2.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：所述第一防腐膜层的处理步骤还包括R3：当所述钢梁构件搬运至工地后，在所述钢梁构件本体的外表面上再次喷涂一道厚度为35μm的氟碳面漆。3.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：在步骤R1、S1、T1中，净化处理包括去除飞溅并打磨平整、对粗糙的焊缝/毛刺打磨平整、对表面缺陷打磨平整、自由边/角打磨r2圆弧；在步骤R1、S1、T1中，清洗时若表面存在标记或油污则采用有机溶剂进行表面清洗，而后用清水冲洗并干燥。4.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：在步骤R1、S1、T1中，喷砂除锈采用砂粒度为0.7-1.4mm的钢砂或铜矿砂，且使用前对所述钢砂或铜矿砂进行清洁干燥；通过喷砂除锈将相应表面打磨至St2.5级。5.根据权利要求1所述的一种防腐钢梁构件表面处理方法，其特征在于：在步骤R2、S2、T2中，施工环境温度为5-38
°
，相对湿度不大于85%；当...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗朝华，丛培，曹辉，贺冠青，龙崇华，赵云刚，徐德平，
申请(专利权)人：中铁五局集团第一工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：