本实用新型专利技术公开了一种金属合金制造用粉尘处理装置，属于金属合金技术领域，包括处理箱，处理箱开设有处理槽，处理箱上端设有盖板，盖板底端通过连动机构连接有承载框，盖板设有过滤机构，盖板底端设有两个安装杆，两个安装杆底端延伸至处理槽内，并设有同一个蓄水管，蓄水管底端设有多个喷淋头，位于蓄水管一侧的处理槽侧壁设有进水管，进水管另一端延伸至外部，并设有蓄水机构，处理槽一侧设有吸尘机构；本实用新型专利技术通过上下移动盖板，可利用两个安装杆和两个导向杆来分别带动蓄水管和承载框移动，从而可便捷的对粉尘进行处理，以及对粉尘处理装置内的组件进行维护和更换，有效的提高了对粉尘处理的效率。了对粉尘处理的效率。了对粉尘处理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属合金制造用粉尘处理装置
[0001]本技术属于金属合金
，具体涉及一种金属合金制造用粉尘处理装置。
技术介绍
[0002]金属合金是由一种金属与另一种或几种金属或非金属，先经过混合熔化，再冷却凝固后得到的固体产物。其具有较高的硬度、热强度以及抗腐蚀性等。金属合金在加工制造时，会对产生大量的粉尘，大量的粉尘不仅会污染环境，被人体吸入还会对人体造成损坏，因此需要使用粉尘处理装置对粉尘进行处理。
[0003]但现有的粉尘处理装置在使用时存在以下缺点：现有的粉尘处理装置无法便捷的对粉尘进行收集处理，以及对粉尘处理装置内的组件进行维护和更换，且无法灵活的对不同位置的粉尘进行吸收。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属合金制造用粉尘处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属合金制造用粉尘处理装置，包括处理箱，所述处理箱开设有处理槽，所述处理箱上端设有盖板，所述盖板底端通过连动机构连接有承载框，所述盖板设有过滤机构，所述盖板底端设有两个安装杆，两个所述安装杆底端延伸至处理槽内，并设有同一个蓄水管，所述蓄水管底端设有多个喷淋头，位于蓄水管一侧的所述处理槽侧壁设有进水管，所述进水管另一端延伸至外部，并设有蓄水机构，所述处理槽一侧设有吸尘机构。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述连动机构包括开设在处理槽两侧的导向槽，两个所述导向槽内均滑动连接有相适配的导向杆，两个所述导向杆上端均延伸至外部，并设置在盖板底端，两个所述导向槽相对侧壁均贯穿设有矩形槽，两个所述导向杆相对侧壁均设有连动板，两个所述连动板均与承载框连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述过滤机构包括贯穿设置在盖板上的出风口，所述出风口内设有第一滤板，位于出风口底端的所述盖板底端设有吸附板。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述蓄水机构包括设置在处理箱一侧的蓄水箱，所述进水管一端贯穿蓄水箱侧壁，并延伸至底部，所述蓄水箱一侧贯穿设有连通处理槽的进水口，所述进水口内设有第二滤板。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述进水管设有水泵，所述水泵设置在处理箱侧壁上。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述吸尘机构包括设置在处理箱一侧的风机，所述风机一侧设有连通处理槽的进风口，所述风机另一侧设有吸尘软管，所述吸尘软管另一端设有收集罩。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过上下移动盖板，可利用两个安装杆和两个导向杆来分别带动蓄水管和承载框移动，从而可便捷的对粉尘进行处理，以及对粉尘处理装置内的组件进行维护和更换，有效的提高了对粉尘处理的效率；
[0013]本技术，通过处理箱一侧的吸尘软管，可灵活的对不同位置的粉尘进行吸收处理，操作简单便捷，使用方便，且省时省力，有效的提高了粉尘处理装置使用的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的主体外观示意图；
[0015]图2为本技术结构的主视剖面示意图；
[0016]图3为本技术结构的侧视剖面示意图。
[0017]图中：1、处理箱；2、盖板；3、承载框；4、安装杆；5、蓄水管；6、喷淋头；7、进水管；8、导向杆；9、连动板；10、第一滤板；11、吸附板；12、蓄水箱；13、第二滤板；14、水泵；15、风机；16、进风口；17、吸尘软管；18、收集罩。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0019]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种金属合金制造用粉尘处理装置，包括处理箱1，处理箱1开设有处理槽，处理箱1上端设有盖板2，盖板2底端通过连动机构连接有承载框3，承载框3可对粉尘进行收集，盖板2设有过滤机构，盖板2底端设有两个安装杆4，两个安装杆4底端延伸至处理槽内，并设有同一个蓄水管5，两个安装杆4可使盖板2在移动时，带动蓄水管5移动，蓄水管5底端设有多个喷淋头6，可提高对粉尘降尘的效果，位于蓄水管5一侧的处理槽侧壁设有进水管7，进水管7另一端延伸至外部，并设有蓄水机构，处理槽一侧设有吸尘机构。
[0021]具体的，如图3所示，连动机构包括开设在处理槽两侧的导向槽，两个导向槽内均滑动连接有相适配的导向杆8，两个导向杆8上端均延伸至外部，并设置在盖板2底端，两个导向杆8可限制盖板2移动的位置，两个导向槽相对侧壁均贯穿设有矩形槽，两个导向杆8相对侧壁均设有连动板9，两个连动板9均与承载框3连接，两个连动板9可使盖板2带动承载框3移动，从而可便捷的对粉尘进行处理。
[0022]具体的，如图1、图2和图3所示，过滤机构包括贯穿设置在盖板2上的出风口，出风口内设有第一滤板10，位于出风口底端的盖板2底端设有吸附板11，第一滤板10和吸附板11可有效的的粉尘进行过滤收集。
[0023]具体的，如图2所示，蓄水机构包括设置在处理箱1一侧的蓄水箱12，进水管7一端贯穿蓄水箱12侧壁，并延伸至底部，蓄水箱12一侧贯穿设有连通处理槽的进水口，进水口内设有第二滤板13，第二滤板13可避免粉尘进入到蓄水箱12内。
[0024]具体的，如图2所示，进水管7设有水泵14，水泵14为现有技术，在此不做赘述，水泵14可将蓄水箱12内的水吸入至蓄水管5内，水泵14设置在处理箱1侧壁上。
[0025]具体的，如图1和图2所示，吸尘机构包括设置在处理箱1一侧的风机15，风机15为现有技术，在此不做赘述，风机15一侧设有连通处理槽的进风口16，风机15另一侧设有吸尘软管17，吸尘软管17可灵活的对不同位置的粉尘进行吸收，吸尘软管17另一端设有收集罩18。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在对金属合金制造产生的粉尘进行处理时，首先需要将吸尘软管17和收集罩18对准需要收集的位置，接着启动风机15，风机15会将粉尘通过进风口16吸入至处理槽内，再启动水泵14，水泵14会通过进水管7将水吸入至蓄水管5内，水进入到蓄水管5内时，会通过多个喷淋头6以雾状喷出，喷出的水雾会与粉尘结合，将粉尘带至底部的承载框3内，剩余的粉尘会向上移动，穿过吸附板11，会对粉尘进行二次过滤，过滤后的空气会通过出风口排出，穿过出风口时，出风口内的第一滤板10还会对空气进行过滤，在对收集的粉尘进行处理时，首先需要向上移动盖板2，盖板2会通过两个安装杆4和两个导向杆8带动蓄水管5和承载框3向上移动，当承载框3向上移动至一定位置时，位于上端的水会通过进水口进入到蓄水箱12内，进水口内的第二滤板13会对粉尘进行过滤，继续移动盖板2，可将蓄水管5和承载框3取出，从而可便捷的对粉尘进行处理，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属合金制造用粉尘处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)开设有处理槽，所述处理箱(1)上端设有盖板(2)，所述盖板(2)底端通过连动机构连接有承载框(3)，所述盖板(2)设有过滤机构，所述盖板(2)底端设有两个安装杆(4)，两个所述安装杆(4)底端延伸至处理槽内，并设有同一个蓄水管(5)，所述蓄水管(5)底端设有多个喷淋头(6)，位于蓄水管(5)一侧的所述处理槽侧壁设有进水管(7)，所述进水管(7)另一端延伸至外部，并设有蓄水机构，所述处理槽一侧设有吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种金属合金制造用粉尘处理装置，其特征在于：所述连动机构包括开设在处理槽两侧的导向槽，两个所述导向槽内均滑动连接有相适配的导向杆(8)，两个所述导向杆(8)上端均延伸至外部，并设置在盖板(2)底端，两个所述导向槽相对侧壁均贯穿设有矩形槽，两个所述导向杆(8)相对侧壁均设有连动板(9)，两个所述连动板(9)均与承载框(3)连接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周守兵，
申请(专利权)人：沈阳新铭天合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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