【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粘料机的，特别是涉及一种自动定位粘料机。
技术介绍
1、在需要将料块等距排布在料板上粘贴时，在传统的粘合工艺中，需要将料块以肉眼观察刻度尺刻线位置粘贴在料板上，这个过程需要工人靠眼睛对线，不但粘料精度较低，并且容易造成很大的误差，而且速度慢，费时费力，需要消耗大量的人力，并且粘贴过程中缺少限位支撑件，造成材料浪费较多，不利于高质量、高速度生产。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种提高料块粘贴在料板上的操作便利性，提高粘贴位置的精度，目视精度控制在0.5毫米，本技术可以把精度控制在±0.02毫米，提高工作效率，减少物料浪费的自动定位粘料机，易于维护，运行平稳，与数控加工中心联网，直接获取加工中心数据，更利于每块产品粘接精度的控制。
2、本技术的一种自动定位粘料机，包括移动台，料板放置在移动台顶端，料块粘贴在料板上；还包括驱动装置、控制装置、机身、工作台和限位装置，工作台设置在机身顶端，移动台前后滑动安装在工作台上，机身内设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台滑动，限位装置安装在机身顶端，并且限位装置设置在移动台上方，限位装置用于对料块限位，控制装置设置在机身上，控制装置用于控制驱动装置的运行；将料盘放置在移动台顶端，之后通过驱动装置带动移动台向后移动，使移动台带动料盘移动至工作台后部，此时移动台前部位于限位装置下方，将料块后侧与限位装置前端靠近，将料块左右排列，使料块底端与料板粘贴，当这一列料块粘贴完成后，通过控制装置控制驱动装置运行，驱动装置
3、优选的，所述限位装置包括两组立柱、两组挡尺、多组调节孔和多组螺栓，两组立柱均安装在机身顶端，两组挡尺的左右两部分别上下滑动安装在两组立柱上，多组调节孔分别设置在两组立柱上部，多组螺栓分别配合螺装在两组挡尺的左右两端，并且多组螺栓分别穿过多组调节孔内部；将料块后端与两组挡尺的前端靠近，使两组挡尺将料块进行定位，通过配合移动台的移动，从而使料块粘贴在料板上，提高自动定位便利性，提高粘料的精度，通过将两组挡尺上下滑动调节，从而便于两组挡尺对不同高度的料块限位，通过将多组螺栓旋转，使多组螺栓将两组挡尺进行固定，从而提高粘料机的使用便利性。
4、优选的，所述驱动装置包括动力装置、支架、导轨和滑块，支架安装在机身内侧壁上，工作台安装在支架顶端，导轨安装在支架内侧壁上，滑块前后滑动安装在导轨上，滑块顶端与移动台底端连接，动力装置安装在支架上，动力装置用于带动滑块前后移动；通过动力装置带动滑块前后移动，使滑块带动移动台前后移动，提高自动对料块定位的便利性。
5、优选的，所述动力装置包括丝杠和电机，丝杠旋转安装在支架内侧壁上，滑块配合螺装在丝杠上，电机安装在支架外侧壁上，电机输出端与丝杠同心连接；通过电机带动丝杠旋转，使丝杠驱动滑块前后移动。
6、优选的，所述控制装置包括控制器和脚踏开关，控制器设置在机身上，脚踏开关设置在机身侧部底端，脚踏开关与控制器电连接，控制器与电机电连接；当需要对移动台的位置移动时，人员通过踩踏脚踏开关对控制器发送控制信号，使控制器控制电机启动，从而使电机带动移动台向前移动一个工位，不占用人员双手的操作，提高人员操作的便利性。
7、优选的，还包括照明灯，照明灯安装在机身顶端；通过照明灯对移动台顶端照明，提高粘料操作的便利性。
8、与现有技术相比本技术的有益效果为：将料盘放置在移动台顶端，之后通过驱动装置带动移动台向后移动，使移动台带动料盘移动至工作台后部，此时移动台前部位于限位装置下方，将料块后侧与限位装置前端靠近，将料块左右排列，使料块底端与料板粘贴，当这一列料块粘贴完成后，通过控制装置控制驱动装置运行，驱动装置带动移动台向前移动一个工位，移动台带动料盘向前移动，之后再次进行下一列的料块粘贴，从而提高料块粘贴在料板上的操作便利性，提高粘贴位置的精度，提高工作效率，减少物料浪费。
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1.一种自动定位粘料机，包括移动台（3），料板放置在移动台（3）顶端，料块粘贴在料板上；其特征在于，还包括驱动装置、控制装置、机身（1）、工作台（2）和限位装置（4），工作台（2）设置在机身（1）顶端，移动台（3）前后滑动安装在工作台（2）上，机身（1）内设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台（3）滑动，限位装置（4）安装在机身（1）顶端，并且限位装置（4）设置在移动台（3）上方，限位装置（4）用于对料块限位，控制装置设置在机身（1）上，控制装置用于控制驱动装置的运行。
2.如权利要求1所述的一种自动定位粘料机，其特征在于，所述限位装置（4）包括两组立柱（5）、两组挡尺（6）、多组调节孔（7）和多组螺栓（8），两组立柱（5）均安装在机身（1）顶端，两组挡尺（6）的左右两部分别上下滑动安装在两组立柱（5）上，多组调节孔（7）分别设置在两组立柱（5）上部，多组螺栓（8）分别配合螺装在两组挡尺（6）的左右两端，并且多组螺栓（8）分别穿过多组调节孔（7）内部。
3.如权利要求1所述的一种自动定位粘料机，其特征在于，所述驱动装置包括动力装置、支架（9）、导轨（10）
4.如权利要求3所述的一种自动定位粘料机，其特征在于，所述动力装置包括丝杠（12）和电机（13），丝杠（12）旋转安装在支架（9）内侧壁上，滑块（11）配合螺装在丝杠（12）上，电机（13）安装在支架（9）外侧壁上，电机（13）输出端与丝杠（12）同心连接。
5.如权利要求4所述的一种自动定位粘料机，其特征在于，所述控制装置包括控制器（14）和脚踏开关（15），控制器（14）设置在机身（1）上，脚踏开关（15）设置在机身（1）侧部底端，脚踏开关（15）与控制器（14）电连接，控制器（14）与电机（13）电连接。
6.如权利要求1所述的一种自动定位粘料机，其特征在于，还包括照明灯（16），照明灯（16）安装在机身（1）顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种自动定位粘料机，包括移动台（3），料板放置在移动台（3）顶端，料块粘贴在料板上；其特征在于，还包括驱动装置、控制装置、机身（1）、工作台（2）和限位装置（4），工作台（2）设置在机身（1）顶端，移动台（3）前后滑动安装在工作台（2）上，机身（1）内设置有驱动装置，驱动装置用于带动移动台（3）滑动，限位装置（4）安装在机身（1）顶端，并且限位装置（4）设置在移动台（3）上方，限位装置（4）用于对料块限位，控制装置设置在机身（1）上，控制装置用于控制驱动装置的运行。
2.如权利要求1所述的一种自动定位粘料机，其特征在于，所述限位装置（4）包括两组立柱（5）、两组挡尺（6）、多组调节孔（7）和多组螺栓（8），两组立柱（5）均安装在机身（1）顶端，两组挡尺（6）的左右两部分别上下滑动安装在两组立柱（5）上，多组调节孔（7）分别设置在两组立柱（5）上部，多组螺栓（8）分别配合螺装在两组挡尺（6）的左右两端，并且多组螺栓（8）分别穿过多组调节孔（7）内部。
3.如权利要求1所述的一种自动定位粘料机，其特征在于，所述驱动装置包括动力装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏荣欣，
申请(专利权)人：沈阳新铭天合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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