【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，具体为一种齿轮毂生产检测装置。
技术介绍
1、在设备检修过程中，内齿圈由于使用年限太久而发生不同程度的变形，因此相邻齿距累积误差严重，设备会发生振动、异响等不良反映，如何判定存在的问题，一般的情况下，是将内齿圈送到齿轮检测仪进行计量。由于齿距等于齿厚与齿槽宽之和，游标卡尺在测量齿距时需要先通过外量爪测定齿厚，再通过内量爪测量齿槽宽，而游标卡尺的量爪与不同的卡齿的侧壁接触的位置不能保证其一致性，就导致目前结构的游标卡尺在内齿圈的齿距进行测量时存在一定的误差。
2、根据专利网公开的一种内齿圈的齿距误差检测装置（授权公告号为：cn218066263 u）中所描述“本技术公开了一种内齿圈的齿距误差检测装置，属于检测
一种内齿圈的齿距误差检测装置，包括配合使用的主尺与游标尺，所述主尺与游标尺上分别设有量爪，两量爪配合使用用于测量距离，所述量爪包括可拆卸连接的连接段与测量段，所述连接段与主尺或游标尺固定，所述测量段包括球状结构的测量部。测量部使用时与齿轮的任意齿槽的齿面相切，由于测量段与连接段可拆卸连接，使得测量部的尺寸大小可选择，可适配与不同尺寸的齿圈，由于球形结构的测量部使得齿距的大小可一次测量得到，减小了现有技术中游标卡尺需要利用内量尺与外量尺的配合使用导致的误差较大的问题”。
3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
4、该技术在使用过程中，在使用过程中虽然能够对齿距的大小进行测量，但是无法对工件结构整体是否产生变形进行检测，当工件产生变形也会影响工件的正常工作，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种齿轮毂生产检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮毂生产检测装置，包括底座；
3、所述底座上表面处固定连接有立板，所述立板顶端表面处安装有减速电机，且立板顶端远离减速电机的表面处安装有与减速电机传动连接的夹持机构；
4、所述夹持机构包括与减速电机动力输出端传动连接的转盘，开设在所述转盘处的装配槽，且装配槽设置有多个，安装在多个所述装配槽内侧的气动伸缩杆，安装在所述气动伸缩杆活动端处的安装座，焊接在所述安装座远离气动伸缩杆表面处的定位块，一体成型在所述定位块远离安装座表面处的凸齿；
5、所述立板一侧开设有凹槽，且凹槽处设置有检测机构；
6、所述检测机构包括转动连接在所述凹槽内齿的螺杆，螺接在所述螺杆处的滑块，一体成型在所述滑块两侧外壁处的导向块，开设在所述凹槽与导向块相对应的内壁处的导槽，安装在所述滑块上方的千分表。
7、优选的，所述转盘靠近立板的表面中心处焊接有转轴，且转轴贯穿立板通过联轴器与减速电机的动力输出端相连接。
8、优选的，所述转轴贯穿立板处设置有轴承，且所述轴承与转轴过盈连接。
9、优选的，所述夹持机构处安装有内齿轮毂，且内齿轮毂处设置的齿槽与凸齿相啮合，所述千分表的检测端与内齿轮毂的外壁处相对应。
10、优选的，所述螺杆一端贯穿凹槽并延伸至底座的外侧，且螺杆的贯穿端处安装有手轮。
11、优选的，所述千分表外部设置有卡座，所述卡座与千分表结合处设置有卡槽，且所述卡槽与千分表间隙配合。
12、优选的，所述卡座底部与滑块顶部之间焊接有连接杆。
13、与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮毂生产检测装置，具备以下有益效果：
14、该齿轮毂生产检测装置，通过人工驱动螺杆转动，使导向块配合导槽滑动对滑块的位置进行调整，使千分表靠近内齿轮毂，直至千分表的检测端与内齿轮毂的外壁相抵接之后，通过内齿轮毂转动利用千分表对其检测，内齿轮毂的检测在合理的范围数值之内，则说明内齿轮毂变形误差在合理范围之内，可以正常的使用，避免齿牙的磨损。
15、该齿轮毂生产检测装置，通过气动伸缩杆的活动端伸长，然后使安装座处安装的定位块与内齿轮毂的内侧部相对应，同时使定位块处设置的凸齿与内齿轮毂的齿槽相啮合，从而可稳定的对内齿轮毂夹持固定，通过减速电机带动夹持的内齿轮毂进行检测，操作十分的方便。
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1.一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：包括底座（1）；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：所述转盘（4）靠近立板（2）的表面中心处焊接有转轴（5），且转轴（5）贯穿立板（2）通过联轴器与减速电机（3）的动力输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：所述转轴（5）贯穿立板（2）处设置有轴承，且所述轴承与转轴（5）过盈连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：所述夹持机构处安装有内齿轮毂（11），且内齿轮毂（11）处设置的齿槽与凸齿（10）相啮合，所述千分表（18）的检测端与内齿轮毂（11）的外壁处相对应。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：所述螺杆（13）一端贯穿凹槽（12）并延伸至底座（1）的外侧，且螺杆（13）的贯穿端处安装有手轮（14）。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：所述千分表（18）外部设置有卡座（19），所述卡座（19）与千分表（18）结合处设置有卡槽，且所述卡槽与千分
7.根据权利要求6所述的一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：所述卡座（19）底部与滑块（15）顶部之间焊接有连接杆（20）。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：包括底座（1）；
2.根据权利要求1所述的一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：所述转盘（4）靠近立板（2）的表面中心处焊接有转轴（5），且转轴（5）贯穿立板（2）通过联轴器与减速电机（3）的动力输出端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：所述转轴（5）贯穿立板（2）处设置有轴承，且所述轴承与转轴（5）过盈连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮毂生产检测装置，其特征在于：所述夹持机构处安装有内齿轮毂（11），且内齿轮毂（11）处设置的齿槽与凸齿（10）相啮合，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈娟，陈晓庆，宋雷，贾号，刘海兵，武琦，
申请(专利权)人：枣庄昊天机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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