一种金属基辊体均匀热喷镀工艺制造技术

本发明专利技术的一种金属基辊体均匀热喷镀工艺，在金属基辊体的两端安装传感器，控制器接收传感器感测的信号，控制喷枪在两个传感器之间的区域内喷镀并且匀速移动，感应快速准确，可以解决辊筒长度型号不一时，喷枪喷镀的速度和时间控制不到位造成的喷涂不均匀、喷涂料浪费的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属基辊体均匀热喷镀工艺


[0001]本专利技术涉及热喷镀工艺，尤其涉及一种金属基辊体均匀热喷镀工艺。

技术介绍

[0002]金属辊在使用一段时间后，需要定期进行表面处理，对其进行检查与维修，以便于保持其性能，热喷涂是常常用到的一种处理方法。Al2O3喷涂处理是纤热辊、分丝辊、牵引辊、上油辊等金属辊的常用处理方法。具体的工艺流程是：工件表面清洗－遮蔽掉不需喷涂的部分－工件表面喷砂－工件喷涂。目前常用的喷镀机将辊筒水平夹持并固定在辊架上，使其转动，喷枪在移动架上移动，一般是在两端之间作先加速再匀速，最后减速的往复过程。但是由于辊筒的型号和长度不一，经常出现喷枪喷涂至辊筒时仍未达到匀速阶段，使得辊筒上喷镀的涂层不均匀，或者喷枪在远未到达辊筒时就开始喷涂，造成喷镀料的浪费。因此需要一种可以在辊筒两端不远处准确进入匀速阶段并打开喷枪进行喷镀，保证喷镀的均匀。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属基辊体均匀热喷镀工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属基辊体均匀热喷镀工艺，金属基辊体固定在喷镀机上，喷枪在轨道上移动，掠过所述金属基辊体完成喷镀；包括以下步骤：步骤S1：清洗待喷镀的金属基辊体表面的油污和锈层；步骤S2：在清洗后的金属基辊体不需要喷镀的区域部位贴上保护膜或者固定好遮蔽治具；步骤S3：对遮蔽好的金属基辊体的表面进行喷砂处理，然后用干燥清洁的压缩空气对喷砂后的金属基辊体表面进行洁净处理，喷砂枪的喷嘴与金属基辊体的待喷涂面之间的夹角为20
°-
45
°
，喷砂材料为46-120#白刚玉，使待喷涂面露出均质的金属本色，并表面粗糙度控制在Ra6-8微米；步骤S4：将金属基辊体固定在喷镀机上，在金属基辊体的两端分别安装第一传感器、第二传感器，第一传感器和第二传感器与控制器电性连接；步骤S5：控制器控制金属基辊体绕其中心轴匀速旋转，并将喷枪移动至轨道的一端；步骤S6：控制器控制喷枪在轨道上加速移动，当喷枪掠过第一传感器，第一传感器将信号传递给控制器，控制器控制喷枪打开，同时控制喷枪匀速移动，当喷枪掠过第二传感器，第二传感器将信号传递给控制器，控制器控制喷枪关闭，同时控制喷枪减速运动直至停止；步骤3与步骤6之间的时间间隔不超过1小时；步骤S7：使用数抛磨盘对喷涂区域进行打磨处理，使最终热喷涂涂层厚度控制在0.06-0.10毫米，粗糙度Ra<0.8微米；
步骤S8：冷却处理，将热喷镀后的金属基辊体自然冷却至常温。
[0005]优选地，步骤1中清洗带喷镀的金属基辊体的方法是先将金属基辊体放入到化学除油液中浸泡处理10-15分钟，取出后再放入到硝酸溶液中浸泡3-5分钟，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用。
[0006]优选地，第一传感器和第二传感器均为光电传感器。
[0007]优选地，热喷镀涂料包括51-55份氧化铝、14-18份氧化锆、8-9份氧化镁、4-5份氧化铈、2-4份氮化钛、2-4份石榴石、3-4份叶腊石、1-2份蓝晶石、2-4份磷酸二氢铝。
[0008]优选地，所述氧化铝、所述氧化锆、所述氧化镁、所述氧化铈、所述氮化钛、所述石榴石、所述叶腊石、所述蓝晶石、所述磷酸二氢铝的颗粒直径小于0.5微米。
[0009]优选地，所述喷枪连接移动电机并且受所述移动电机控制，移动电机的正反转控制喷枪在轨道上的移动方向，移动电机的转速控制喷枪的移动速度。
[0010]优选地，移动电机与控制器相连接，控制器控制移动电机的正反转及转速。
[0011]优选地，所述喷枪的枪嘴与所述金属基辊体之间的距离为0.2-0.8米。
[0012]优选地，喷枪的焰流轴线与金属基辊体待喷涂面的切面之间的夹角为60
°-
90
°
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的金属基辊体均匀热喷镀工艺，在原本的工件表面清洗－遮蔽掉不需喷涂的部分－工件表面喷砂－工件喷涂步骤中加入传感器感应及电信号控制步骤。在金属基辊体的两端安装传感器，控制器接收传感器感测的信号，控制喷枪在两个传感器之间的区域内喷镀并且匀速移动，感应快速准确，可以解决辊筒长度型号不一时，喷枪喷镀的速度和时间控制不到位造成的喷涂不均匀、喷涂料浪费的问题。
附图说明
[0014]图1为一种金属基辊体均匀热喷镀工艺的流程图；图2为控制器控制喷枪完成喷镀的流程示意图；图3为一种金属基辊体均匀热喷镀工艺的硬件结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使对本专利技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0016]如图1至图3所示，本专利技术提供了一种金属基辊体1均匀热喷镀工艺，金属基辊体1固定在喷镀机上，喷枪4在轨道上移动，掠过金属基辊体1完成喷镀；均匀热喷镀工艺包括以下步骤：S1：清洗待喷镀的金属基辊体1表面的油污和锈层。
[0017]先将金属基辊体1放入到化学除油液中浸泡处理10-15分钟，取出后再放入到硝酸溶液中浸泡3-5分钟，最后取出用去离子水冲洗一遍后备用。除油液可以选择丙酮，硝酸溶液可以选择质量分数为5%的硝酸溶液。
[0018]S2：在清洗后的金属基辊体1不需要喷镀的区域部位贴上保护膜或者固定好遮蔽治具。
[0019]S3：对遮蔽好的金属基辊体1的表面进行喷砂处理，然后用干燥清洁的压缩空气对
喷砂后的金属基辊体1表面进行洁净处理，喷砂枪的喷嘴与金属基辊体1的待喷涂面之间的夹角为20
°-
45
°
，喷砂材料为46-120#白刚玉，使待喷涂面露出均质的金属本色，并表面粗糙度控制在Ra6-8微米，保证喷镀的镀层附着力及质量。
[0020]S4：将金属基辊体1固定在喷镀机上，在金属基辊体1的两端分别安装第一传感器2、第二传感器3，第一传感器2和第二传感器3与控制器5电性连接。第一传感器2和第二传感器3可以选用光电传感器，当喷枪4在轨道上移动时掠过光电传感器，光电传感器就感测到信号并将信号传递给控制器5。
[0021]S5：控制器5控制金属基辊体1绕其中心轴匀速旋转，并将喷枪4移动至轨道的一端，金属基辊体1绕中心轴匀速转动可以使喷镀更加均匀。
[0022]S6：控制器5控制喷枪4在轨道上加速移动，当喷枪4掠过第一传感器2，第一传感器2将信号传递给控制器5，控制器5控制喷枪4打开，同时控制喷枪4匀速移动，当喷枪4掠过第二传感器3，第二传感器3将信号传递给控制器5，控制器5控制喷枪4关闭，同时控制喷枪4减速运动直至停止，上述完整的控制过程即为依次单程喷涂。若是金属基辊体1需要反复多次喷涂，则将步骤5和步骤6重复多次直至金属基辊体1表面喷涂均匀步骤3与步骤6之间的时间间隔不超过1小时，防止二次氧化污染，影响镀层的质量。
[0023]在一实施例中，喷枪4连接移动电机并且受移动电机控制，移动电机的正反转控制喷枪4在轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属基辊体均匀热喷镀工艺，金属基辊体固定在喷镀机上，喷枪在轨道上移动，掠过所述金属基辊体完成喷镀；其特征在于，包括以下步骤：步骤1：清洗待喷镀的金属基辊体表面的油污和锈层；步骤2：在清洗后的金属基辊体不需要喷镀的区域部位贴上保护膜或者固定好遮蔽治具；步骤3：对遮蔽好的金属基辊体的表面进行喷砂处理，然后用干燥清洁的压缩空气对喷砂后的金属基辊体表面进行洁净处理，喷砂枪的喷嘴与金属基辊体的待喷涂面之间的夹角为20
°-
45
°
，喷砂材料为46-120#白刚玉，使待喷涂面露出均质的金属本色，并表面粗糙度控制在Ra6-8微米；步骤4：将金属基辊体固定在喷镀机上，在金属基辊体的两端分别安装第一传感器、第二传感器，第一传感器和第二传感器分别与控制器电性连接；步骤5：控制器控制金属基辊体绕其中心轴匀速旋转，并将喷枪移动至轨道的一端；步骤6：控制器控制喷枪在轨道上加速移动，当喷枪掠过第一传感器，第一传感器将信号传递给控制器，控制器控制喷枪打开，同时控制喷枪匀速移动，当喷枪掠过第二传感器，第二传感器将信号传递给控制器，控制器控制喷枪关闭，同时控制喷枪减速运动直至停止；步骤3与步骤6之间的时间间隔不超过1小时；步骤7：使用数抛磨盘对喷涂区域进行打磨处理，使最终热喷涂涂层厚度控制在0.06-0.10毫米，粗糙度Ra<0.8微米；步骤8：冷却处理，将热喷镀后的金属基辊体自然冷却至常温。2.如权利要求1所述的金属基辊体均匀热喷镀工艺，其特征在于：步...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹爱明，范建东，
申请(专利权)人：苏州东盛金属表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：