本实用新型专利技术公开了一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置，包括顶板和顶杆，所述顶板的上端左右两侧均设置有接液槽，且接液槽的上端设置有补液箱，所述补液箱的内部下端设置有补液盖，且补液盖的内部设置有横板，所述横板的下端两侧均设置有弹簧，所述连接板的上端中部设置有连接杆，所述顶杆设置于接液槽的内部。该喷镀液可补充的等离子喷镀装置，在使用时该装置便于对设备中的喷镀液进行及时补充，可避免因喷镀液不足影响设备运行，提高设备喷镀效率，该装置有利于保障设备的自动化喷镀，便于保障喷镀的均匀度，有利于提高喷涂的质量，该装置有利于保障设备的喷镀效果，还可以避免过度空喷导致喷镀液浪费，有利于保障资源的充分利用。利用。利用。
【技术实现步骤摘要】
一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置
[0001]本技术涉及喷镀
，具体为一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置。
技术介绍
[0002]等离子喷镀是一种材料表面强化和表面改性的技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能，用于对物体表面进行等离子喷镀的设备称为等离子喷镀装置。
[0003]如公开号为CN213772184U的专利文件公开了一种辊体旋转等离子均匀喷镀装置，包括辊架、转动电机、移动架、喷枪、移动电机、第一传感器、第二传感器以及控制器。辊架包括动辊架和定辊架，用于固定不同型号的辊筒，并由转动电机控制匀速转动；喷枪由移动电机控制在移动架上移动，第一传感器和第二传感器用于感测喷枪位置并发送信号至控制器，控制器控制移动电机的转动和喷枪的开关，该装置使得喷枪在第一传感器和第二传感器之间匀速移动并喷镀，解决辊筒长度型号不一时，喷枪喷镀的速度和时间控制不到位造成的喷涂不均匀、喷涂料浪费的问题。
[0004]该装置更换辊筒型号长度时，第一传感器和第二传感器的位置也随之改变，保证喷枪在第一传感器和第二传感器之间匀速移动并且喷涂，但该装置缺乏对设备中的喷镀液及时补充从而保持喷镀液充足的结构，为此，我们提出一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置，包括顶板和顶杆，所述顶板的上端左右两侧均设置有接液槽，且接液槽的上端设置有补液箱，所述补液箱的内部下端设置有补液盖，且补液盖的内部设置有横板，所述横板的下端两侧均设置有弹簧，且弹簧的下端设置有连接板，所述连接板的上端中部设置有连接杆，且连接杆的上端设置有软质防漏塞，所述顶杆设置于接液槽的内部，且接液槽远离顶板中轴线的一端设置有补液软管。
[0007]进一步的，所述顶板的下端中部设置有安装板，且安装板的右端设置有电机。
[0008]进一步的，所述安装板的内部设置有滑块，且滑块的内部设置有螺杆。
[0009]进一步的，所述滑块的下端设置有伸缩杆，且伸缩杆的下端设置有储液箱，所述储液箱的下端设置有等离子喷镀喷头。
[0010]进一步的，所述顶板的下端左右两侧均设置有支腿，且支腿的前端设置有夹子。
[0011]进一步的，所述安装板的下端左右两侧均设置有限位支架，且限位支架的内部设置有刻度尺。
[0012]进一步的，所述刻度尺靠近安装板中轴线的一端设置有顶头，且顶头靠近安装板
中轴线的一端设置有压力传感器。
[0013]进一步的，所述支腿的下端设置有传动组件，且传动组件包括底板和传动带，所述底板的内侧设置有传动带。
[0014]本技术提供了一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置，具备以下有益效果：该装置便于对设备中的喷镀液进行及时补充，可避免因喷镀液不足影响设备运行，提高设备喷镀效率，该装置有利于保障设备的自动化喷镀，便于保障喷镀的均匀度，有利于提高喷涂的质量，该装置有利于保障设备的喷镀效果，还可以避免过度空喷导致喷镀液浪费，有利于保障资源的充分利用。
[0015]1、本技术通过顶板、接液槽、补液箱、补液盖、横板、弹簧、连接板、连接杆、软质防漏塞、顶杆、补液软管和储液箱的设置，操作人员将两侧的接液槽上连接的补液软管的另一端分别与储液箱的左右两端连接，通过任一个接液槽流入补液软管的喷镀液均可流入储液箱中，从而对储液箱中被用于喷镀的喷镀液进行及时补充，当一侧的补液箱中的喷镀液补充完毕时，操作人员将补液箱向上提起取出，将补液箱翻转然后拧开补液盖后将补液箱再次灌满，然后翻转补液箱将补液盖卡入接液槽，接液槽中的顶杆将连接板向上顶起，从而带动弹簧被压缩，同时连接杆将软质防漏塞向上顶起，补液箱中的液体向下流出，该装置便于对设备中的喷镀液进行及时补充，可避免因喷镀液不足影响设备运行，提高设备喷镀效率。
[0016]2、本技术通过支腿、夹子、限位支架、刻度尺、顶头和压力传感器的设置，操作人员根据需要喷镀的物品的宽度，移动调节两侧的刻度尺，从而使两侧的压力传感器之间的距离与物品宽度适配，调整完毕后用夹子将刻度尺夹持限位，当设备喷涂时伸缩杆左右移动时接触到压力传感器后对压力传感器产生压力，从而控制电机带动螺杆反向转动，保持设备在待喷镀的物品长度范围内完整喷镀，该装置有利于保障设备的喷镀效果，还可以避免过度空喷导致喷镀液浪费，有利于保障资源的充分利用。
附图说明
[0017]图1为本技术一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置的补液箱和补液盖立体结构示意图；
[0019]图3为本技术一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置的图1中B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置的图1中C处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置的图1中D处放大结构示意图。
[0023]图中：1、顶板；2、接液槽；3、补液箱；4、补液盖；5、横板；6、弹簧；7、连接板；8、连接杆；9、软质防漏塞；10、顶杆；11、补液软管；12、安装板；13、电机；14、滑块；15、螺杆；16、伸缩杆；17、储液箱；18、等离子喷镀喷头；19、支腿；20、夹子；21、限位支架；22、刻度尺；23、顶头；
24、压力传感器；25、传动组件；2501、底板；2502、传动带。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
4所示，一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置，包括顶板1和顶杆10，顶板1的上端左右两侧均设置有接液槽2，且接液槽2的上端设置有补液箱3，补液箱3的内部下端设置有补液盖4，且补液盖4的内部设置有横板5，横板5的下端两侧均设置有弹簧6，且弹簧6的下端设置有连接板7，连接板7的上端中部设置有连接杆8，且连接杆8的上端设置有软质防漏塞9，顶杆10设置于接液槽2的内部，且接液槽2远离顶板1中轴线的一端设置有补液软管11，操作人员将两侧的接液槽2上连接的补液软管11的另一端分别与储液箱17的左右两端连接，通过任一个接液槽2流入补液软管11的喷镀液均可流入储液箱17中，从而对储液箱17中被用于喷镀的喷镀液进行及时补充，当一侧的补液箱3中的喷镀液补充完毕时，操作人员将补液箱3向上提起取出，将补液箱3翻转然后拧开补液盖4后将补液箱3再次灌满，然后翻转补液箱3将补液盖4卡入接液槽2，接液槽2中的顶杆10将连接板7向上顶起，从而带动弹簧6被压缩，同时连接杆8将软质防漏塞9向上顶起，补液箱3中的液体向下流出，该装置便于对设备中的喷镀液进行及时补充，可避免因喷镀液不足影响设备运行，提高设备喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置，包括顶板(1)和顶杆(10)，其特征在于，所述顶板(1)的上端左右两侧均设置有接液槽(2)，且接液槽(2)的上端设置有补液箱(3)，所述补液箱(3)的内部下端设置有补液盖(4)，且补液盖(4)的内部设置有横板(5)，所述横板(5)的下端两侧均设置有弹簧(6)，且弹簧(6)的下端设置有连接板(7)，所述连接板(7)的上端中部设置有连接杆(8)，且连接杆(8)的上端设置有软质防漏塞(9)，所述顶杆(10)设置于接液槽(2)的内部，且接液槽(2)远离顶板(1)中轴线的一端设置有补液软管(11)。2.根据权利要求1所述的一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置，其特征在于，所述顶板(1)的下端中部设置有安装板(12)，且安装板(12)的右端设置有电机(13)。3.根据权利要求2所述的一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置，其特征在于，所述安装板(12)的内部设置有滑块(14)，且滑块(14)的内部设置有螺杆(15)。4.根据权利要求3所述的一种喷镀液可补充的等离子喷镀装置，其特征在于，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹爱明，范建东，李龙生，
申请(专利权)人：苏州东盛金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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