本发明专利技术提供一种调色剂，含有作为粘合树脂的聚酯树脂、作为定影助剂的是聚四氟乙烯微粒和聚烯烃微粒的混合物，聚四氟乙烯微粒的粒径为０．１～２μｍ、聚烯烃微粒的粒径为２～８μｍ、聚四氟乙烯微粒的粒径为聚烯烃微粒的粒径的１／３以下、聚烯烃微粒的表面上混合附着了聚四氟乙烯微粒的混合物；并且ＧＰＣ谱的分子量分布中在分子量２×１０↑［３］～３×１０↑［４］的范围有分子量极大峰，３×１０↑［４］～１×１０↑［６］范围有分子量极大峰或肩峰，且Ｈａ为在分子量２×１０↑［３］～３×１０↑［４］范围存在的极大峰的高度，Ｈｂ为在３×１０↑［４］～１×１０↑［６］范围存在的分子量极大峰或肩峰的高度，Ｈｂ／Ｈａ值为０．１５～０．９。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复印机、激光打印机、普通纸传真机、彩色PPC、彩色激光打印机和彩色传真机用的调色剂以及电子照相装置。
技术介绍
近年来，电子照相装置正不断从以办公室用的目的向个人用发展，已经要求要有实现小型化、不需维修等的技术。为此，废调色剂的再生等的维修特性良好、臭氧排出少等条件就是必要的了。下面来说明电子照相方式的复印机、打印机的印字过程。首先，使为形成图像的像载体(下面称之为感光体)充电。充电的方法有，使用早已使用的电晕充电器；还有，近年来使用的以降低臭氧产生量为目的的把导电性辊直接压在感光体上的接触型充电方法等使感光体表面均匀充电的方法。把感光体充电后，如果是复印机的话，光照射到复印原稿上出来的反射光通过棱镜体系照射在感光体上。或者，如果是打印机的话，向作为曝光光源的发光二极管和激光二极管传送图像信号，由光的开-关来在感光体上形成潜像。在感光体上形成潜像(表面电位的高低)和由预先充电的直径为5μm～15μm左右的带色粉末的调色剂使感光体变成可视图像。调色剂根据感光体的表面电位的高低电转印到附着在感光体表面上的复印用纸上。也就是说，调色剂与从预先充了正或负电的复印纸背面以与调色剂的极性相反的极性的电荷相吸引。已经实用化的转印方式有，用历来早已使用的电晕放电器的方式，以及近年来使用的以降低臭氧产生量为目的的把导电性辊直接压在感光体上的复制方法。在转印时，感光体上的全部调色剂并没有完全转移到复印用纸上，而仍有一部分残留在感光体上。此残留的调色剂在清洗部位被清洗浆叶刮落而成为废调色剂。转印在复印用纸上的调色剂在定影工序中由热与压力而固定在纸上。定影方法有，在2个以上的金属辊中间通过的压力定影方式、和通过由电加热器加热的气氛的热炉定影方式以及通过加热辊之间的热辊定影方式。热辊定影方式由于加热辊的表面与复印用纸上的调色剂面受压接触，所以调色剂图像向复印用纸上熔融粘着时的热效率良好，可以迅速进行定影。不过，热辊定影方式存在着容易引起不均匀性现象的缺点，这就是因热辊表面调色剂是处于加热熔融状态而受压接触的，因此有一部分调色剂粘着在辊表面，又再沾污了附着在复印用纸上的图像。作为已经采取的防止这种不均匀性的方法是，在加热辊表面被覆一层由耐热的、对调色剂富于脱模性的氟树脂或硅橡胶形成的且在其表面进一步提供有由硅油等防止不均匀性用液体的液体薄膜。此方法由于加热硅油等液体而产生臭氧，而且为提供液体还必须要有多余的装置，使复印装置的机构变得复杂了。还有，为稳定防止不均匀性，有必要高精度控制液体的供给，这必然使复印装置的价格更高。于是，就要求要有即使不供给这样的液体也不发生不均匀性、而得到良好定影图像的调色剂。如众所周知的那样，在电子照相方法中使用的静电显影用调色剂一般是由树脂成分、颜料或染料构成的着色成分和增塑剂、电荷控制剂以及根据需要用的脱模剂等添加成分所构成。作为树脂成分，使用的是天然或合成树脂，并可单独或适当混合使用。把上述添加剂按适当比例预先混合，加热熔融来作加热混练，用气流式冲击板方式使之粉碎成微粉，得到了微粉分级的调色剂母体。其后，在此调色剂母体中再作外添加剂的外添加处理而得到了调色剂。单组分显影是只由调色剂所构成的，而把调色剂和由磁性粒子构成的载体混合就得到了2组分显影剂。在彩色复印机中，用充电器以电晕放电使感光体充电，然后以各色的潜像作为光信号照射感光体，形成静电潜像，以第1色例如黄调色剂显影，使潜像显影。其后，感光体与和黄调色剂所充电荷极性相反的充电复制材料接触，把感光体上形成的黄调色剂图像转印。在把与转印时所残留的调色剂清洗掉后，把感光体所带的电放掉，从而完成了第一种彩色调色剂的显影转印。此后，对品红、蓝等调色剂进行与黄调色剂同样的操作，把各色调色剂图像在转印材料上重叠而形成彩色像的方法。所以，把这些重叠的调色剂图像转印到相反极性充电的转印纸上之后，定影的复印就结束了。作为彩色图像形成方法，一般有在单个感光体上依次形成各色的调色剂图像，把卷绕在转印鼓上的转印材料相对于感光体反复旋转，使依次形成的各色调色剂图像重复转印的转印鼓方式，以及把多个图像形成部位并列配置，通过由传送带输送的转印材料而在各个图像形成部位依次转印各色的调色剂图像、从而重合成彩色图像的连续转印方式。另一方面，特开平1-250970号公报中有用连续转印方式的彩色图像形成装置的例子。在此例子中，为了形成4色图像，把分别包括各感光体和扫描手段等的4个成像位置并列，让传送带输送的纸分别通过各个感光体的下方，使彩色调色剂图像重合。进而，在特开平2-212867中公开了其他的由在转印材料上不同颜色的调色剂图像重合形成彩色图像的方法，该方法把在感光体上依次形成各色的调色剂图像在中间转印材料上重合，最后把此中间转印材料上的调色剂图像一起移到转印纸上。从当今的保护地球环境的观点出发，减低臭氧发生量、限制工业废弃物的无限制废弃，就要求要有再利用历来从不再利用而废弃的废调色剂并降低定影的电力消耗的低温定影方法。针对调色剂材料和臭氧发生量少的辊转印方法、废调色剂循环使用以及低温定影化方面都已进行了改进，但不是单独而是同时能够满足的高性能的调色剂仍是环境保护的重要课题。再是，在复印机、打印机、传真机中，不同处理速度的机种每每要使用各自不同种类的调色剂。例如，低速机为了提高其耐不均匀性就要用高粘弹性、高软化点的粘合树脂材料。高速机由于难于得到定影所必须的热量，所以为了提高定影性，就要用降低软化点的特性各异的其它粘合树脂。处理速度与机械的单位时间复印处理能力有关，以感光体的圆周速度来表示。感光体的圆周速度决定了复印纸的输送速度。如果这些的各种调色剂可以共有的话，则可提高生产效率、大幅度降低调色剂成本。在定影工序中，调色剂在纸上的附着力称为定影强度，它是防止在热辊上附着的耐不均匀性的支配因素。由定影辊的热或压力使调色剂向纸的纤维中熔融渗透，得到了定影强度。为提高此定影特性，历来的办法有，改进粘合树脂、加入脱模剂等，提高了固定在纸上的定影强度，防止了调色剂在定影辊上附着的不均匀现象。在特开昭59-148067号公报中，公开了含有使用了具低分子量和高分子量部分且规定了低分子量的峰值和Mw/Mn的不饱和乙烯类聚合物的树脂和有特定软化点的聚烯烃的调色剂。由此确保了定影性和耐不均匀性。还有，特开昭56-158340号公报中公开了以由特定的低分子量聚合物成分和高分子量聚合物成分构成的树脂为主成分的调色剂，其目的在于由低分子量成分确保定影性、由高分子量成分确保耐不均匀性。还有，特开昭58-223155号公报中公开了含有具1000～1万和20万～100万分子量范围中的极大值、Mw/Mn为10～40的不饱和乙烯类聚合物所构成的树脂和有特定的软化点的聚烯烃的调色剂。它以由低分子量成分确保了定影性、高分子量成分和聚烯烃确保了耐不均匀性为目的而已经得到使用。不过，为提高高速机的定影强度，使用粘合树脂的熔融粘度下降了的低分子量化树脂时，在长期使用中，如果是2成分显影，则调色剂固着在载体上的所谓废物变得就容易发生。如果是单成分显影，调色剂变得容易固着在刮刀和显影套管上，使得调色剂的耐不均匀性下降。还有，在低速机中使用，定影时容易发生调色剂附着在热辊上的不均匀性。再是，在长期保存本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调色剂，含有作为粘合树脂的聚酯树脂、作为定影助剂的是聚四氟乙烯微粒和聚烯烃微粒的混合物，聚四氟乙烯微粒的粒径为０．１～２μｍ、聚烯烃微粒的粒径为２～８μｍ、聚四氟乙烯微粒的粒径为聚烯烃微粒的粒径的１／３以下、聚烯烃微粒的表面上混合附着了聚四氟乙烯微粒的混合物；并且ＧＰＣ谱的分子量分布中在分子量２×１０↑［３］～３×１０↑［４］的范围有分子量极大峰，３×１０↑［４］～１×１０↑［６］范围有分子量极大峰或肩峰，且Ｈａ为在分子量２×１０↑［３］～３×１０↑［４］范围存在的极大峰的高度，Ｈｂ为在３×１０↑［４］～１×１０↑［６］范围存在的分子量极大峰或肩峰的高度，Ｈｂ／Ｈａ值为０．１５～０．９。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤浅安仁，广田典昭，前田正寿，
申请(专利权)人：松下电器产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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