热喷涂砂辊和制造热喷涂砂辊的方法技术

一种热喷涂砂辊，包括：具有外围的辊轴以及与该辊轴的外围相连的辊体。包括多个各个砂粒的砂粒层通过热喷涂处理沉积在辊体周边的外表面上。一种制造热喷涂砂辊的方法，包括步骤：收集本方法中所用的原料，包括至少一个辊子子部件，其具有连接到辊轴的辊体，以及涂覆材料。每个辊体的外表面是除去油污的。然后，将辊体外表面的不会被砂粒层覆盖的任一部分掩蔽。最后，由热喷涂处理将砂粒层形成在辊体外表面上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术通常涉及一种用于打印机等的送纸机构，更具体的，涉及一种在送纸机构中使用的压力接触辊，以将一页纸前送至打印机中的记录位置。
技术介绍
在早期的计算机的打印机等中，纸张或者其他打印介质沿着送纸路径增量步进。在这样的打印机中，一种需求是精确控制该步进以保持纸张上的打印线适当对齐(registration)。通常，这是通过提供一种具有沿其边缘等距间隔的一系列孔的纸张和这样一种打印机实现的，该纸张具有沿其边缘等距间隔的一系列孔，该打印机具有一辊，该辊具有一链轮，该链轮具有在其外围上周边间隔的销。这些链轮与纸的孔接合以送入纸张并保持所需的对齐。为了对多页文件连续打印，该纸张为连续的折扇式的纸“带”(fan-folded ribbon)。该纸带通常具有纵向间隔的横向穿孔线，以便于将该带分离为各张纸页。另外，该纸带通常具有在该带的边缘纵向延伸的穿孔线，以便于移除具有孔的纸张的侧部。然而，与常规的裁切的纸页相比，通过使用穿孔留下的纸张边缘很粗糙，并且在这些打印机中不能使用不具有沿每个边缘的分度孔(indexing hole)的纸张。在近年的计算机的打印机等中，摩擦送纸辊已大体取代了链轮。通常，送纸辊的外表面与纸张摩擦接合，并且送纸辊由送纸马达旋转以将纸页前送至打印头。压力接触辊在送纸辊附近可旋转地设置，并且保持与相应地送纸辊的外表面压力接触，以协动前送置于压力接触辊和送纸辊之间的纸页。通常通过加工或者模制形成杆状辊轴，并随后在该辊轴的外周边上一体形成由弹性材料制成的大致柱状的辊体来制造辊子。因为该纸页的记录面与辊体的外表面接触，辊体需要由不影响记录面的弹性材料制成。通常，用于生产常规辊子的弹性材料的寿命相对短，并且对温度变化相当敏感。引起辊体收缩或者膨胀的温度对辊子的作用性能有害。
技术实现思路
简单的说，优选的本专利技术是一种热喷涂砂辊(grit roller)，其包括具有外围的辊轴以及与该辊轴的外围相连的辊体。包括多个各个砂粒的砂粒层通过热喷涂处理沉积在辊体周边的外表面上。每个砂粒由导电材料或者陶瓷材料组成。该导电材料可为铝、铝合金、锌、锌合金、铜、黄铜、镍、钛、碳钢、不锈钢、铬、铁、钴、钼、碳化铬、碳化钨。该陶瓷材料可为氧化铝、氧化铬和氧化锆。一种制造热喷涂砂辊的方法，包括步骤收集本方法中所用的原料，包括至少一个辊子子部件，其具有连接到辊轴的辊体，以及涂覆材料。每个辊体的外表面是除去油污的(degreased)。然后，将辊体外表面的不会被砂粒层覆盖的任一部分掩蔽。最后，由热喷涂处理将砂粒层形成在辊体外表面上。除油污的步骤包括将辊子子部件浸入含有氯仿的槽中20-30秒，随后风干辊子子部件大致60秒。该方法可进一步包括，在形成砂粒层之后，检查辊子的代表性样品。检查原料的步骤包括保证涂覆材料是正确的材料，保证辊轴和辊体的尺寸符合规格，并且保证辊轴和辊体符合外观条件(cosmeticrequirements)。对于由金属组成的辊体，该方法进一步包括在对辊体掩蔽后对辊体的外表面喷砂，以除去氧化物。喷砂包括设定喷砂枪在3-4.5psi并且对辊体表面喷砂25-50秒，该砂的颗粒尺寸为#80-#200。更通常的，喷砂包括对辊体表面喷砂以产生0.2-1.0Ra的粗糙平均度。喷砂后，辊体表面由气刷清洁。可通过以下方法形成砂粒层安装电极或者核实涂覆材料的电极安装在电弧喷涂机(arc spray machine)中，设定该电弧喷涂机的输出功率，设定该电弧喷涂机的压缩空气压力，设定或者核实喷涂枪与辊体表面之间的间隙，设定该喷涂枪的进给速度，设定辊子的旋转速度，并且对该电弧喷涂机加电预定时间段，由此电弧喷涂机沉积具有特定表面粗糙度和特定厚度的砂粒层。另一种方法是，可通过以下方法形成砂粒层安装或者核实等离子喷涂机中的涂覆材料和接合剂的安装，设定该等离子喷涂机的输出功率，设定该等离子喷涂机的气压，设定或者核实喷涂枪与辊体表面之间的间隙，设定喷涂枪进给速度，设定辊子的旋转速度，并对该等离子喷涂机加电预定时间段，由此该等离子喷涂机沉积具有特定表面粗糙度和特定厚度的砂粒层。由电弧喷涂机对辊体表面沉积初始的涂覆材料砂粒层。附图说明结合附图，可更好的理解本专利技术，并且其各种目的和优点对本领域技术人员显而易见。图1是根据本专利技术的辊子的透视图。图2是沿图1的2-2线所取的放大的剖面图。图3是根据本专利技术的制作辊子的热喷涂处理流程图。图4是由图3所示的处理制造的热喷涂砂粒表面的放大200倍的平面图。图5是电弧喷射处理的流程图。图6是等离子喷射处理的流程图。具体实施例方式参考附图，在几个附图中相同标号代表相同部件，根据本专利技术的具有热喷涂砂粒表面的辊子通常由标号10代表。参考图1和2，辊子10的第一实施例具有通过模制或者加工形成的柱状辊轴12。辊轴12可为通常用在打印机辊轴结构中的任何材料。根据用于制造辊轴12和辊体16的材料，在辊轴12的外围14上，具有圆柱外表面18的辊体16与辊轴12一体形成或者固定安装到辊轴12上。辊体16可为陶瓷、聚合材料或者金属，例如不锈钢、铜或者铝。辊体16的外径大于辊轴12的外径。砂粒层22沉积在辊体16的外表面18上，使得辊子10的外表面24具有优选的摩擦系数以与通过打印机传送的纸页接合。如下所述，砂粒层22通过电弧喷射工序或者等离子喷射工序沉积各个砂粒26而形成。开始，砂粒26沉积在辊体16的外表面18上，并且随后的砂粒26沉积在初始的砂粒26上以增加砂粒层22至所需厚度。在电弧喷射工序28中，两根线材插入喷火器中并且在喷嘴处彼此接触。在线材上的电载荷使得线材的顶端接触处融化。运载气体，例如空气或者氮气用于将线材的融化材料剥离为微细的金属颗粒并将该融化的颗粒传送到工件。因为电极必须导电以形成电弧，形成电极的金属线必须由导电材料组成。例如，铝、铝合金、锌、锌合金、铜、黄铜、镍、钛、碳钢、不锈钢或者铬。优选的，金属线由具有高耐磨性(提供精确送纸并且减小由于夹送辊引起的压缩形变)、具有高抗腐蚀性(阻止由于墨微粒和环境湿气而形成锈)并具有高导电性(便于释放静电)的316级不锈钢(SUS 316)组成。在等离子喷射工序30中，压缩气体(例如氩气、氮气、氦气或者氢气)通过喷火器。在喷火器中的电场产生电离气体的电弧。在喷嘴外，原子成分重新组合并释放大量的热。事实上，等离子体心温度通常高于10000℃，高于任何材料的融化温度。将包括涂覆材料和粘合料的粉剂射入火焰中，融化(形成等离子体)并加速至工件。由于涂覆材料不需传导电流，可使用不导电涂覆材料。例如，氧化铝、氧化铬、氧化锆。另一方法是，使用导电材料。例如，铝、铝合金、铁、铜、钴、钼、镍、碳化铬和碳化钨。等离子体的颗粒速度高于电弧喷涂的颗粒速度并且导致涂层通常更密并具有精细的近似喷涂的表面粗糙度。然而增加密度的代价是给定材料的最大涂层厚度通常减小。以这种技术可以有效的喷涂金属和陶瓷，等离子喷涂使得其自动化并减少了工序步骤。通过电弧喷涂工序28或者等离子喷涂工序30产生的砂粒层22由于很多原因优于常规的弹性辊体。金属或者金属合金可用于工序28、30，并且陶瓷材料可用于等离子喷涂工序30，提供大的通用性。使用金属涂层提供具有接近零压缩形变的辊子10。砂粒层22的厚度可非常严格的控制，喷涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热喷涂砂辊，包括：具有外围的一辊轴；连接到该辊轴外围的一辊体，该辊体具有一周边外表面；以及一砂粒层，其包括通过热喷涂处理在该辊体的外表面上沉积的多个各个砂粒。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：梁志刚，
申请(专利权)人：南华发展香港有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]