单缸发动机曲轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸发动机曲轴，包括左曲柄和右曲柄，左曲柄包括左曲柄柄部和左曲柄杆部，右曲柄包括右曲柄柄部和右曲柄杆部；右曲柄柄部上设有装配销柱；左曲柄柄部内设有与装配销柱配合的装配销孔，装配销柱可拆卸地装配在装配销孔内，装配销柱上套装设有曲柄连杆；装配销柱与装配销孔之间设有周向定位结构和防止装配销柱从装配销孔内抽出的轴向限位结构；右曲柄内设有润滑油路系统，润滑油路系统包括设置在右曲柄杆部内的中心油孔和设置在装配销柱内的油孔，油孔贯穿右曲柄柄部的两端，右曲柄内还设有斜油孔，斜油孔的一端端口位于装配销柱外周面上并位于左曲柄柄部与右曲柄柄部之间，斜油孔的另一端延伸穿过油孔后与中心油孔相连通。孔后与中心油孔相连通。孔后与中心油孔相连通。

【技术实现步骤摘要】
单缸发动机曲轴


[0001]本技术涉及一种曲轴，具体的为一种单缸发动机曲轴。

技术介绍

[0002]如图1所示，为现有的一种曲轴的结构示意图。该曲轴包括左曲柄1和右曲柄2，左曲柄1包括左曲柄柄部3和左曲柄杆部4，右曲柄2包括右曲柄柄部5和右曲柄柄部6，左曲柄柄部3和右曲柄柄部5之间对应设有销孔7,8，曲柄销9过盈配合安装在两个销孔7,8内并将左曲柄1和右曲柄2连接为一体。现有的曲轴虽然能够满足使用要求，但是当长时间使用后，由于磨损等原因可能导致曲柄连杆10以及滚针轴承11过度磨损，但由于曲柄销9与两个销孔7,8之间为过盈配合关系，因此若要拆卸曲柄销9，则需采用破坏性方式将左曲柄1或右曲柄2从曲柄销9上取下，容易导致销孔7，8变形，从而导致新更换的曲柄销9与销孔7，8之间无法再满足过盈配合的要求。
[0003]另外，现有的曲轴中的润滑油路系统还存在较为复杂的问题，首先需要在右曲柄柄部6内设置中心油孔12，在曲轴销9内设置贯穿的油孔13，油孔13的侧壁上需设置用于向滚针轴承提供润滑油的径向油孔14和用于与中心油孔12相连的第一斜孔15，右曲柄柄部6内设有用于连通第一斜孔15与中心油孔12的第二斜孔16。如此多的孔结构均需要分别采用钻孔工序进行加工，加工工序复杂繁多，造成成本增高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种单缸发动机曲轴，具有装配更加简单方便以及可拆卸维护的优点，且能够有效简化润滑油路系统。
[0005]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种单缸发动机曲轴，包括左曲柄和右曲柄，所述左曲柄包括左曲柄柄部和左曲柄杆部，所述右曲柄包括右曲柄柄部和右曲柄杆部；
[0007]所述右曲柄柄部上设有装配销柱，所述装配销柱与所述右曲柄柄部一体设置并与所述右曲柄杆部平行；所述左曲柄柄部内设有与所述装配销柱17配合的装配销孔，所述装配销柱可拆卸地装配在所述装配销孔内，所述装配销柱上套装设有位于所述左曲柄柄部与所述右曲柄柄部之间的曲柄连杆；所述装配销柱与所述装配销孔之间设有周向定位结构和防止所述装配销柱从所述装配销孔内抽出的轴向限位结构；
[0008]所述右曲柄内设有润滑油路系统，所述润滑油路系统包括设置在所述右曲柄杆部内的中心油孔和设置在所述装配销柱内的油孔，所述油孔贯穿所述右曲柄柄部的两端，所述右曲柄内还设有斜油孔，所述斜油孔的一端端口位于所述装配销柱外周面上并位于所述左曲柄柄部与所述右曲柄柄部之间，所述斜油孔的另一端延伸穿过所述油孔后与所述中心油孔相连通。
[0009]进一步，所述装配销柱包括同轴设置的大径段和小径段，所述大径段的外径大于所述小径段的外径，所述装配销孔与所述小径段配合，所述曲柄连杆套装在所述大径段上。
[0010]进一步，所述曲柄连杆与所述大径段之间设有滚针轴承，且所述滚针轴承的轴向长度大于等于所述大径段的轴向长度，所述滚针轴承的两端分别与所述左曲柄柄部和右曲柄柄部限位配合。
[0011]进一步，所述装配销柱的外周壁上设有一道环绕一周的油槽，所述斜油孔的端口位于所述油槽内。
[0012]进一步，所述油槽的径向对称面与所述滚针轴承的径向对称面重合。
[0013]进一步，所述周向定位结构包括设置在所述装配销孔内壁上并沿其母线方向延伸的定位槽和设置在所述小径段外周壁上与所述定位槽配合的定位块。
[0014]进一步，所述轴向限位结构包括设置在所述左曲柄柄部内并与所述装配销孔的轴线垂直的径向孔，所述装配销柱上与所述径向孔对应设有径向限位孔，所述径向孔内设有与所述径向限位孔限位配合的限位元件。
[0015]进一步，所述径向孔包括同轴设置的径向大径段和径向小径段，所述径向大径段位于所述径向小径段径向向外的一侧，所述径向大径段的内径大于所述径向小径段的内径，所述径向限位孔的内径与所述径向小径段相等。
[0016]进一步，所述径向大径段内设有内螺纹，所述限位元件包括与所述径向大径段螺纹配合的螺纹段和与所述径向小径段配合的光滑段，所述光滑段延伸伸入所述径向限位孔内与所述装配销柱限位配合。
[0017]进一步，所述径向大径段径向向外的一端设有沉孔，所述螺纹段背向所述光滑段的一端设有位于所述沉孔内的限位头。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术的单缸发动机曲轴，通过在右曲柄柄部上与其一体设置装配销柱，并将装配销柱直接与装配销孔配合，利用周向定位结构实现装配销柱与装配销孔之间的周向定位，进而实现左曲柄和右曲柄的周向定位，并利用轴向限位结构防止装配销柱从装配销孔内被轴向力抽出，如此，可满足曲轴的装配和使用要求，且长时间使用后，若曲柄连杆和滚针轴承需要更换维护时，可无损地将左曲柄和右曲柄拆开实现更换维护；
[0020]通过将装配销轴设置在右曲柄柄部上，如此，可将润滑油路系统全部设置在右曲柄内，钻孔时仅需钻中心油孔、钻油孔和钻斜孔三道钻孔工序，相较于现有的曲柄，能够有效减少钻孔工序，提高生产效率并降低成本。
附图说明
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：
[0022]图1为现有的一种曲轴的结构示意图；
[0023]图2为本技术单杠发动机曲轴实施例的结构示意图；
[0024]图3为左曲柄的结构示意图；
[0025]图4为图3的右视图；
[0026]图5为右曲柄的结构示意图；
[0027]图6为图5的左视图；
[0028]图7为限位元件的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0030]如图2所示，为本技术单杠发动机曲轴实施例的结构示意图。本实施例的单缸发动机曲轴，包括左曲柄1和右曲柄2，左曲柄1包括左曲柄柄部3和左曲柄杆部4，右曲柄2包括右曲柄柄部5和右曲柄杆部6。本实施例的右曲柄柄部5上设有装配销柱17，装配销柱17与右曲柄柄部5一体设置并与右曲柄杆部6平行；左曲柄柄部3内设有与装配销柱17配合的装配销孔18，装配销柱17可拆卸地装配在装配销孔18内，装配销柱17上套装设有位于左曲柄柄部3与右曲柄柄部5之间的曲柄连杆10；装配销柱17与装配销孔18之间设有周向定位结构和防止装配销柱17从装配销孔18内抽出的轴向限位结构。
[0031]具体的，本实施例的右曲柄2内设有润滑油路系统，润滑油路系统包括设置在右曲柄杆部6内的中心油孔12和设置在装配销柱17内的油孔13，油孔13贯穿右曲柄柄部5的两端，右曲柄2内还设有斜油孔19，斜油孔19的一端端口位于装配销柱17外周面上并位于左曲柄柄部3与右曲柄柄部5之间，斜油孔19的另一端延伸穿过油孔13后与中心油孔12相连通。
[0032]进一步，本实施例的装配销柱17包括同轴设置的大径段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单缸发动机曲轴，包括左曲柄(1)和右曲柄(2)，所述左曲柄(1)包括左曲柄柄部(3)和左曲柄杆部(4)，所述右曲柄(2)包括右曲柄柄部(5)和右曲柄杆部(6)，其特征在于：所述右曲柄柄部(5)上设有装配销柱(17)，所述装配销柱(17)与所述右曲柄柄部(5)一体设置并与所述右曲柄杆部(6)平行；所述左曲柄柄部(3)内设有与所述装配销柱(17)配合的装配销孔(18)，所述装配销柱(17)可拆卸地装配在所述装配销孔(18)内，所述装配销柱(17)上套装设有位于所述左曲柄柄部(3)与所述右曲柄柄部(5)之间的曲柄连杆(10)；所述装配销柱(17)与所述装配销孔(18)之间设有周向定位结构和防止所述装配销柱(17)从所述装配销孔(18)内抽出的轴向限位结构；所述右曲柄(2)内设有润滑油路系统，所述润滑油路系统包括设置在所述右曲柄杆部(6)内的中心油孔(12)和设置在所述装配销柱(17)内的油孔(13)，所述油孔(13)贯穿所述右曲柄柄部(5)的两端，所述右曲柄(2)内还设有斜油孔(19)，所述斜油孔(19)的一端端口位于所述装配销柱(17)外周面上并位于所述左曲柄柄部(3)与所述右曲柄柄部(5)之间，所述斜油孔(19)的另一端延伸穿过所述油孔(13)后与所述中心油孔(12)相连通。2.根据权利要求1所述的单缸发动机曲轴，其特征在于：所述装配销柱(17)包括同轴设置的大径段(17a)和小径段(17b)，所述大径段(17a)的外径大于所述小径段(17b)的外径，所述装配销孔(18)与所述小径段(17b)配合，所述曲柄连杆(10)套装在所述大径段(17a)上。3.根据权利要求2所述的单缸发动机曲轴，其特征在于：所述曲柄连杆(10)与所述大径段(17a)之间设有滚针轴承(11)，且所述滚针轴承(11)的轴向长度大于等于所述大径段(17a)的轴向长度，所述滚针轴承(11)的两端分别与所述左曲柄柄部(3)和右曲柄柄部(5)限位配合。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜学，
申请(专利权)人：重庆博贤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：