一种燕麦加工用磁选机制造技术

本申请公开了一种燕麦加工用磁选机，其包括机架，其上设有托架；主轴，水平设置在机架上，所述主轴的一端为磁性端；螺旋叶片，套设在主轴上，能够相对主轴转动；动力部分，设在机架上，与螺旋叶片的一端相连，用于驱动螺旋叶片旋转；内筒，固定在托架上，其两端均为开口设置，所述内筒的下部设有缺口；所述主轴与内筒同轴设置且主轴的两端分别从内筒中穿出；外筒，转动设置在内筒上，所述外筒和内筒之间形成有用于容纳物料的夹层，所述外筒的筒壁上设有加料口和下料口；螺旋翅片，设在外筒的内壁上；以及驱动装置，与外筒相连，用于驱动外筒转动。本申请具有分选更充分的效果。本申请具有分选更充分的效果。本申请具有分选更充分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燕麦加工用磁选机


[0001]本申请涉及物料筛选的
，尤其是涉及一种燕麦加工用磁选机。

技术介绍

[0002]燕麦片是由燕麦粒轧制而成的呈扁平状的一种食品，燕麦粒在加工过程中经常会混入铁屑等杂质，杂质的存在不仅会对后期燕麦片加工过程中的设备造成损伤，更重要的是影响食品的安全质量，因此通常在燕麦片轧制加工前通常采用磁选机除去燕麦粒中的杂质。
[0003]常用磁选机的原理为物料进入磁筒周围的磁性空间内，磁性颗粒受到磁场力作用吸附在磁筒表面随磁筒旋转进行分选，落入磁性料斗；而非磁性颗粒在重力和离心力作用下抛入非磁性料斗，从而实现磁选过程。
[0004]专利技术人发现，上述相关技术中，物料贴合磁筒旋转进行分选时，在物料下落的短时间内，由于颗粒物团聚在一起，可能会造成部分磁性颗粒因物料相互之间的阻挡无法被分选至磁性料斗内，进而导致分选不充分。

技术实现思路

[0005]为了改善物料分选不充分的问题，本申请提供一种燕麦加工用磁选机。
[0006]本申请提供的一种燕麦加工用磁选机采用如下的技术方案：
[0007]一种燕麦加工用磁选机，包括
[0008]机架，其上设有托架；
[0009]主轴，水平设置在机架上，所述主轴的一端为磁性端；
[0010]螺旋叶片，套设在主轴上，能够相对主轴转动；
[0011]动力部分，设在机架上，与螺旋叶片的一端相连，用于驱动螺旋叶片旋转；
[0012]内筒，固定在托架上，其两端均为开口设置，所述内筒的下部设有缺口；所述主轴与内筒同轴设置且主轴的两端分别从内筒中穿出；
[0013]外筒，转动设置在内筒上，所述外筒和内筒之间形成有用于容纳物料的夹层，所述外筒的筒壁上设有加料口和下料口；
[0014]螺旋翅片，设在外筒的内壁上；以及
[0015]驱动装置，与外筒相连，用于驱动外筒转动；
[0016]其中，所述缺口与主轴的磁性端对应，磁性颗粒能够通过缺口吸附在主轴上，并通过螺旋叶片将磁性颗粒沿着主轴外表面推送至内筒外部。
[0017]通过采用上述技术方案，物料由加料口加入后，在驱动装置的控制下，外筒开始转动，同时在动力部分的控制下，螺旋叶片开始转动；外筒底部的磁性颗粒通过缺口被吸附至主轴上，螺旋叶片转动时，推动磁性颗粒贴着主轴移动，并将磁性颗粒从内筒的开口端推出；由于缺口开口朝下，物料不会进入内筒内，同时在螺旋翅片的作用，物料在外筒内翻转并沿轴向往复移动，在这个过程中，物料内的磁性颗粒能够被充分吸附至主轴上，相对于现
有技术来讲，磁性颗粒的分选更充分。
[0018]优选的，所述驱动装置包括
[0019]第一电机；
[0020]第一主动齿轮，与第一电机的输出端相连；以及
[0021]齿圈，固定在外筒上；
[0022]其中，所述第一主动齿轮与齿圈啮合，能够带动齿圈和外筒转动。
[0023]通过采用上述技术方案，通过第一主动齿轮与齿圈的配合，外筒的转动更平稳。
[0024]优选的，所述螺旋叶片的一端固定有套管，所述套管与主轴转动连接；
[0025]所述动力部分包括设在机架上的第二电机、与第二电机输出轴相连的第二主动齿轮以及设在套管上的从动齿轮，所述第二主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0026]通过采用上述技术方案，第二电机工作时能够带动从动齿轮和螺旋叶片旋转，从而实现螺旋叶片与主轴的相对转动。
[0027]优选的，所述缺口的截面为半圆形。
[0028]通过采用上述技术方案，在保证物料不会进入内筒中的前提下，缺口设置为半圆形能够最大限度的增大其开口面积，保证物料中的磁性颗粒被顺利吸附至主轴上。
[0029]优选的，所述螺旋叶片与内筒的内壁贴合。
[0030]通过采用上述技术方案，磁性颗粒贴着主轴移动至非磁性端时，落在内筒内部，螺旋叶片与内筒内壁贴合，能够将内筒内的磁性颗粒全部推送至外部。
[0031]优选的，所述外筒的侧表面与两侧端面之间设有圆角。
[0032]通过采用上述技术方案，物料沿外筒内壁运动至其侧端面位置时，能够沿着圆角顺利完成转向过程，有利于物料的循环往复运动。
[0033]优选的，所述托架的上端面为与内筒外壁配合的弧面。
[0034]通过采用上述技术方案，增大了内筒与托架之间的接触面积，内筒固定在托架上，更为稳定。
[0035]优选的，所述机架的一端设有斜面部分，磁性颗粒能够由内筒输送至斜面部分并沿至斜面部分滑落。
[0036]通过采用上述技术方案，磁性颗粒被推送至内筒的开口端时，能够落在斜面部分上，沿着斜面部分滑落，可在斜面部分的下方设置收料槽，由于斜面部分的导向作用，能够对磁性颗粒进行定向收集。
[0037]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0038]物料由加料口加入后，在驱动装置的控制下，外筒开始转动，同时在动力部分的控制下，螺旋叶片开始转动；外筒底部的磁性颗粒通过缺口被吸附至主轴上，螺旋叶片转动时，推动磁性颗粒贴着主轴移动，并将磁性颗粒从内筒的开口端推出；由于缺口开口朝下，物料不会进入内筒内，同时在螺旋翅片的作用，物料在外筒内翻转并沿轴向往复移动，在这个过程中，物料内的磁性颗粒能够被充分吸附至主轴上，相对于现有技术来讲，磁性颗粒的分选更充分。
附图说明
[0039]图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。
[0040]图2是图1的剖视图。
[0041]图3是图2中内筒的结构示意图。
[0042]图4是图1中磁性颗粒出料一端的结构示意图。
[0043]图中，1、机架；11、托架；12、斜面部分；21、主轴；22、螺旋叶片；23、动力部分；231、第二电机；232、第二主动齿轮；233、从动齿轮；24、套管；31、内筒；32、缺口；41、外筒；42、加料口；43、下料口；44、螺旋翅片；45、驱动装置；451、第一电机；452、第一主动齿轮；453、齿圈。
具体实施方式
[0044]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0045]参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种燕麦加工用磁选机，包括机架1、主轴21、螺旋叶片22、动力部分23、内筒31、外筒41、螺旋翅片44以及驱动装置45。
[0046]主轴21的两端固定连接在机架1上，且呈水平状态；螺旋叶片22套设在主轴21上，与主轴21的侧表面贴合，动力部分23固定设置在机架1上，动力部分23的输出端与螺旋叶片22相连，动力部分23工作时能够带动螺旋叶片22贴着主轴21旋转。
[0047]机架1的两端上固定有托架11，内筒31的两端固定在托架11上，主轴21和螺旋叶片22均位于内筒31内部，其中，内筒31的两端均为开口设置，内筒31的下部还开设有缺口32。外筒41转动设置在内筒31的外壁上，具体的，外筒41的筒壁上分别开设有加料口42 和下料口43，物料由加料口42加入后能够落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燕麦加工用磁选机，其特征在于：包括机架（1），其上设有托架（11）；主轴（21），水平设置在机架（1）上，所述主轴（21）的一端为磁性端；螺旋叶片（22），套设在主轴（21）上，能够相对主轴（21）转动；动力部分（23），设在机架（1）上，与螺旋叶片（22）的一端相连，用于驱动螺旋叶片（22）旋转；内筒（31），固定在托架（11）上，其两端均为开口设置，所述内筒（31）的下部设有缺口（32）；所述主轴（21）与内筒（31）同轴设置且主轴（21）的两端分别从内筒（31）中穿出；外筒（41），转动设置在内筒（31）上，所述外筒（41）和内筒（31）之间形成有用于容纳物料的夹层，所述外筒（41）的筒壁上设有加料口（42）和下料口（43）；螺旋翅片（44），设在外筒（41）的内壁上；以及驱动装置（45），与外筒（41）相连，用于驱动外筒（41）转动；其中，所述缺口（32）与主轴（21）的磁性端对应，磁性颗粒能够通过缺口（32）吸附在主轴（21）上，并通过螺旋叶片（22）将磁性颗粒沿着主轴（21）外表面推送至内筒（31）外部。2.根据权利要求1所述的一种燕麦加工用磁选机，其特征在于：所述驱动装置（45）包括第一电机（451）；第一主动齿轮（452），与第一电机（451）的输出端相连；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建军，李显华，王立魁，
申请(专利权)人：北京兴农泰华有机农业有限公司，
类型：新型
国别省市：