一种自动吸附式除铁器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动吸附式除铁器，包括机架、减速机、电机和除铁滚筒，所述除铁滚筒设置于机架内的中部，所述减速机设置于所述机架的一端，所述减速机与所述除铁滚筒连接，所述电机设置于所述减速机的一端，所的电机与所述减速机连接设置。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点是：磁场强度高，作用梯度大，回收效率高。磁系采用内部磁块镶嵌，整体密封，外部保护，易维修，无磨损。此设备可分为磁系运转和磁系静止两种方式，可以完全解决各个环境和安装角度影响。结构简单，使用可靠，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种自动吸附式除铁器


[0001]本技术涉及机械领域，具体地说，是涉及一种自动吸附式除铁器。

技术介绍

[0002]除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。按磁源分为电磁、永磁除铁器两大类。按卸铁方式分为自动除铁和手工除铁。按安装方式分为悬挂式除铁器、磁滚筒、管道式除铁器、平板除铁器。按冷却方式分为自冷式、油冷式、强迫风冷式。永磁除铁器是利用磁铁吸附铁制品的特性，在有效范围内实现除铁的效果。永磁自卸式除铁器是由钕铁硼永磁磁芯，弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等部分组成，与各种输送机配套使用，用于从非磁性物料中自动清除铁磁性物质，用于物料中含铁较多的场合。
[0003]目前市场上的自动吸附式除铁器因磁系不同，吸附铁磁性物质效果大多较差，为解决上述问题提供一种自动吸附式除铁器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提一种吸附铁磁性物质效果好的自动吸附式除铁器。
[0005]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：
[0006]一种自动吸附式除铁器，包括机架、减速机、电机和除铁滚筒，所述除铁滚筒设置于机架内的中部，所述减速机设置于所述机架的一端，所述减速机与所述除铁滚筒连接，所述电机设置于所述减速机的一端，所的电机与所述减速机连接设置；
[0007]所述除铁滚筒包括除铁转子和不锈钢套筒，所述除铁转子套设于所述不锈钢套筒的内腔，所述除铁转子包括转轴、分选磁块组、辅助磁块组、塔型磁块组和填充块，所述填充块沿转轴的周向设置于所述的转轴的半周，所述分选磁块组沿转轴周向设置于所述的填充块相对的一侧，所述塔型磁块组设置于所述分选磁块组和填充块中间，所述的辅助磁块组设置于所述的塔型磁块组和分选磁块组中间。
[0008]作为一种改进：所述除铁转子的两端与不锈钢套筒的两端固定连接/或轴承连接。
[0009]作为一种改进：所述分选磁块组至少设有2个，所述分选磁块组磁极交替排列设置。
[0010]作为一种改进：所述塔型磁块组的磁极与靠近塔型磁块组一侧的分选磁块组磁极相同。
[0011]作为一种改进：所述辅助磁块组与所述的塔型磁块组和分选磁块组磁极相反设置。
[0012]作为一种改进：所述塔型磁块组的体积大于所述分选磁块组的体积，所述塔型磁块组的场强大于分选磁块组的场强。
[0013]作为一种改进：所述辅助磁块组的体积小于所述塔型磁块组和分选磁块组的体积，所述辅助磁块组的场强小于所述塔型磁块组和分选磁块组的场强。
[0014]作为一种改进：所述除铁滚筒的两端与所述机架通过轴承连接。
[0015]作为一种改进：所述减速机与所述除铁滚筒通过链轮/或联轴器连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
[0017]本技术具有以下特点：1、磁场强度高，作用梯度大，回收效率高。2、磁系采用内部磁块镶嵌，整体密封，外部保护，易维修，无磨损。3、此设备可分为磁系运转和磁系静止两种方式，可以完全解决各个环境和安装角度影响。4、结构简单，使用可靠，使用寿命长。

技术实现思路

[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0019]附图1是本技术一种自动吸附式除铁器的整体结构示意图。
[0020]附图2是本技术一种自动吸附式除铁器的除铁滚筒结构示意图。
[0021]附图3是本技术一种自动吸附式除铁器除的除铁转子结构示意图。
[0022]附图4是本技术一种自动吸附式除铁器实施例1的除铁滚筒结构示意图。
[0023]附图5是本技术一种自动吸附式除铁器实施例2的除铁滚筒结构示意图。
[0024]图中：1-机架：2-减速机：3-电机：4-除铁滚筒：41-除铁转子：42-不锈钢套筒：411-转轴：412-分选磁块组：413-辅助磁块组：414-塔型磁块组：415-填充块。
具体实施方式
[0025]实施例1：如附图1、2、3、和4所示，一种自动吸附式除铁器，包括机架1、减速机2、电机3和除铁滚筒4，所述的除铁滚筒4设置于机架1内的中部，所述的除铁滚筒4的两端与所述的机架1通过轴承连接，所述的减速机2设置于所述的机架1的一端，所述的减速机2与所述的除铁滚筒4通过链轮或联轴器连接，所述的电机3设置于所述的减速机2的一端，所述的电机3与所述的减速机2连接设置。
[0026]所述的除铁滚筒4包括除铁转子41和不锈钢套筒42，所述的除铁转子41套设于所述不锈钢套筒42的内腔，所述的不锈钢套筒42为不锈钢材质，所述的除铁转子41的两端与不锈钢套筒42的两端通过轴承连接。此时除铁滚筒4为磁系静止式滚筒。
[0027]所述的除铁转子41包括转轴411、分选磁块组412、辅助磁块组413、塔型磁块组414和填充块415，所述的填充块415沿转轴411的周向设置于所述的转轴411的半周，所述的填充块415为非导磁材质，所述的分选磁块组412至少设有2个，所述的分选磁块组412沿转轴411周向设置于所述的填充块415相对的一侧，所述的分选磁块组412之间磁极交替排列设置，所述的分选磁块组412的作用是将铁磁性物体中的杂质在NS极的交替过程中甩掉。所述的填充块415用于除铁转子41在转动时保持除铁转子41的平衡状态，防止除铁转子41因离心力脱离机架1。
[0028]所述的塔型磁块组414设置于所述的分选磁块组412和填充块415中间，塔型磁块组414的体积大于所述的分选磁块组412的体积，因此塔型磁块组414的场强大于分选磁块
组412的场强。所述的塔型磁块组414的磁极与靠近塔型磁块组414的分选磁块组412磁极相同，所述的辅助磁块组413设置于所述的塔型磁块组414和分选磁块组412中间，所述的辅助磁块组413的体积小于所述的塔型磁块组414和分选磁块组412的体积，因此所述的辅助磁块组413的场强小于所述的塔型磁块组414和分选磁块组412的场强。所述的辅助磁块组413与所述的塔型磁块组414和分选磁块组412磁极相反设置，所述的辅助磁块组413用于连接分选磁块组412和塔型磁块组414，使塔型磁块组414在实际工作中将铁磁性物体均匀平稳的过渡到分选磁块组412上，不至于铁磁性在过渡到分选磁块组412上时脱落。
[0029]实施例2：如附图1、2、3、和5所示，一种自动吸附式除铁器，包括机架1、减速机2、电机3和除铁滚筒4，所述的除铁滚筒4设置于机架1内的中部，所述的除铁滚筒4的两端与所述的机架1通过轴承连接，所述的减速机2设置于所述的机架1的一端，所述的减速机2与所述的除铁滚筒4通过链轮或联轴器连接，所述的电机3设置于所述的减速机2的一端，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动吸附式除铁器，其特征在于：包括机架、减速机、电机和除铁滚筒，所述除铁滚筒设置于机架内的中部，所述减速机设置于所述机架的一端，所述减速机与所述除铁滚筒连接，所述电机设置于所述减速机的一端，所的电机与所述减速机连接设置；所述除铁滚筒包括除铁转子和不锈钢套筒，所述除铁转子套设于所述不锈钢套筒的内腔，所述除铁转子包括转轴、分选磁块组、辅助磁块组、塔型磁块组和填充块，所述填充块沿转轴的周向设置于所述的转轴的半周，所述分选磁块组沿转轴周向设置于所述的填充块相对的一侧，所述塔型磁块组设置于所述分选磁块组和填充块中间，所述的辅助磁块组设置于所述的塔型磁块组和分选磁块组中间。2.根据权利要求1所述的一种自动吸附式除铁器，其特征在于：所述除铁转子的两端与不锈钢套筒的两端固定连接/或轴承连接。3.根据权利要求1所述的一种自动吸附式除铁器，其特征在于：所述分选磁块组至少设有2个，所述分选磁块组磁极交替排列...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海峰，
申请(专利权)人：潍坊玖润机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：