一种滚动式磁选矿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚动式磁选矿装置，包括机体和电机装置，所述机体内部开设有右磁选槽，且右磁选槽左侧是左磁选槽，同时左磁选槽内部通过轴承安装有左轴杆，并且右磁选槽内部通过轴承安装有右轴杆，左轴杆上安装有左滚筒，且右轴杆上安装有右滚筒，右磁选槽的内部左下侧固定连接有右刮板，且左磁选槽的内部右下侧固定连接有左刮板，机体的内壁板上开设有凹槽，且机体的底部与支架固定连接，同时支架底部与底座固定连接，并且底座上放置有收集箱。该滚动式磁选矿装置，右滚筒与左滚筒转动，在其内部的磁铁与外界的刮板共同作用下，依次通过第一出料口与第二出料口，将磁性物质收集在收集箱内部，大大提高装置对物料的磁选效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚动式磁选矿装置


[0001]本技术涉及工矿设备科技
，具体为一种滚动式磁选矿装置。

技术介绍

[0002]在磁铁矿的选矿过程中，入选前的粗粒抛尾(含干抛和湿抛)与碎磨作业有机结合，是有效降低碎磨能耗、减少后续作业负荷、降低成本、提高经济效益的常用工艺；然而，现有的湿式抛尾作业均采用湿式永磁筒式磁选机来完成，该设备受自身结构限制，所适用的矿石粒度较细，若粒度过粗，尾矿损失显著增加，一些粗粒磁性矿物还未与磁场充分接触就坠入非磁性产品中成为尾矿而损失掉；目前，现有设备对P80＝3mm左右的矿物分选效果很不理想；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201820262059.1)一种永磁筒式磁选机，文中提出“磁极320的上游端延伸至与矿浆的出料路线相交的筒体310侧壁处；由此，可以使矿浆在与筒皮表面接触的瞬间即进入磁场作用范围，从而使矿浆中的磁性物质能够及时在磁力作用下被吸附在永磁滚筒筒皮表面，避免粗粒径矿粒掉落入尾矿槽而造成损失；”筒体310的转动需要借助到电机装置进行带动，筒体310设置为一组，其对液体物料的磁选效率不高。
[0003]为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种滚动式磁选矿装置来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种滚动式磁选矿装置。所述电机装置、右滚筒与左滚筒具有右滚筒与左滚筒转动，在其内部的磁铁与外界的刮板共同作用下，依次通过第一出料口与第二出料口，将磁性物质收集在收集箱内部，大大提高装置对物料的磁选效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚动式磁选矿装置，包括机体和电机装置，所述机体内部开设有右磁选槽，且右磁选槽左侧是左磁选槽，同时左磁选槽内部通过轴承安装有左轴杆，并且右磁选槽内部通过轴承安装有右轴杆，左轴杆上安装有左滚筒，且右轴杆上安装有右滚筒，右磁选槽的内部左下侧固定连接有右刮板，且左磁选槽的内部右下侧固定连接有左刮板，机体的内壁板上开设有凹槽，且机体的底部与支架固定连接，同时支架底部与底座固定连接，并且底座上放置有收集箱；
[0006]所述电机装置通过机座安装在机体的外侧壁板上，且电机装置上侧安装有动力箱，同时动力箱内部通过轴承安装有传动杆，并且传动杆上分别安装有第二伞形齿轮和蜗轮。
[0007]优选的，所述机体的底部分别固定连接有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别开设在右磁选槽、左磁选槽的底部，第一出料口和第二出料口设置在收集箱的正上方。
[0008]优选的，所述右滚筒与左滚筒的结构和尺寸一致，且右滚筒与左滚筒内部均固定
连接有磁铁。
[0009]优选的，所述右滚筒上的右轴杆通过轴承穿过机体与第一伞形齿轮固定连接，且左滚筒上的左轴杆通过轴承穿过机体与第一伞形齿轮固定连接。
[0010]优选的，所述右磁选槽与左磁选槽上侧均安装有加液口，且加液口长度等于左滚筒长度的六分之五。
[0011]优选的，所述右刮板的长度等于右滚筒的长度，且左刮板的长度等于左滚筒的长度，同时左滚筒与右滚筒的转动方向相反。
[0012]优选的，所述蜗轮与第二伞形齿轮同轴设置，且蜗轮的两端均安装有第二伞形齿轮，同时两组第二伞形齿轮分别与两组第一伞形齿轮啮合连接，并且蜗轮与蜗杆啮合连接，电机装置的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.右滚筒与左滚筒转动，在其内部的磁铁与外界的刮板共同作用下，依次通过第一出料口与第二出料口，将磁性物质收集在收集箱内部，大大提高装置对物料的磁选效率；
[0015]2.收集箱放置在底座上，当收集箱内部收集完毕的时候，可将收集箱从底座上取出，完成对磁性物质的收集工作，结构简单，便于实现。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正视示意图；
[0017]图2为本技术结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术结构侧视图；
[0019]图4为本技术结构俯视图；
[0020]图5为本技术结构A处放大示意图。
[0021]图中标号：1、加液口；2、机体；3、右滚筒；4、右轴杆；5、凹槽；6、磁铁；7、右磁选槽；8、第一出料口；9、支架；10、收集箱；11、右刮板；12、左刮板；13、底座；14、第二出料口；15、左滚筒；16、左轴杆；17、左磁选槽；18、第一伞形齿轮；19、第二伞形齿轮；20、电机装置；21、蜗轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种滚动式磁选矿装置，包括机体2和电机装置20，机体2内部开设有右磁选槽7，且右磁选槽7左侧是左磁选槽17，同时左磁选槽17内部通过轴承安装有左轴杆16，并且右磁选槽7内部通过轴承安装有右轴杆4，机体2的底部分别固定连接有第一出料口8和第二出料口14，第一出料口8和第二出料口14分别开设在右磁选槽7、左磁选槽17的底部，右磁选槽7与左磁选槽17上侧均安装有加液口1，且加液口1长度等于左滚筒15长度的六分之五；第一出料口8和第二出料口14设置在收集箱10的正上方；左轴杆16上安装有左滚筒15，且右轴杆4上安装有右滚筒3，右磁选槽7的内部左下侧
固定连接有右刮板11，且左磁选槽17的内部右下侧固定连接有左刮板12，机体2的内壁板上开设有凹槽5，且机体2的底部与支架9固定连接，同时支架9底部与底座13固定连接，并且底座13上放置有收集箱10；右滚筒3与左滚筒15的结构和尺寸一致，且右滚筒3与左滚筒15内部均固定连接有磁铁6；右滚筒3上的右轴杆4通过轴承穿过机体2与第一伞形齿轮18固定连接，且左滚筒15上的左轴杆16通过轴承穿过机体2与第一伞形齿轮18固定连接；右刮板11的长度等于右滚筒3的长度，且左刮板12的长度等于左滚筒15的长度，同时左滚筒15与右滚筒3的转动方向相反；电机装置20通过机座安装在机体2的外侧壁板上，且电机装置20上侧安装有动力箱，同时动力箱内部通过轴承安装有传动杆，并且传动杆上分别安装有第二伞形齿轮19和蜗轮21；蜗轮21与第二伞形齿轮19同轴设置，且蜗轮21的两端均安装有第二伞形齿轮19，同时两组第二伞形齿轮19分别与两组第一伞形齿轮18啮合连接，并且蜗轮21与蜗杆啮合连接，电机装置20的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接；
[0024]如图1-3所示：通过使用一组电机装置20和一系列的传动齿轮，同时带动右滚筒3与左滚筒15进行转动，右滚筒3与左滚筒15转动，在其内部的磁铁6与外界的刮板共同作用下，依次通过第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚动式磁选矿装置，包括机体(2)和电机装置(20)，其特征在于：所述机体(2)内部开设有右磁选槽(7)，且右磁选槽(7)左侧是左磁选槽(17)，同时左磁选槽(17)内部通过轴承安装有左轴杆(16)，并且右磁选槽(7)内部通过轴承安装有右轴杆(4)，左轴杆(16)上安装有左滚筒(15)，且右轴杆(4)上安装有右滚筒(3)，右磁选槽(7)的内部左下侧固定连接有右刮板(11)，且左磁选槽(17)的内部右下侧固定连接有左刮板(12)，机体(2)的内壁板上开设有凹槽(5)，且机体(2)的底部与支架(9)固定连接，同时支架(9)底部与底座(13)固定连接，并且底座(13)上放置有收集箱(10)；所述电机装置(20)通过机座安装在机体(2)的外侧壁板上，且电机装置(20)上侧安装有动力箱，同时动力箱内部通过轴承安装有传动杆，并且传动杆上分别安装有第二伞形齿轮(19)和蜗轮(21)。2.根据权利要求1所述的一种滚动式磁选矿装置，其特征在于：所述机体(2)的底部分别固定连接有第一出料口(8)和第二出料口(14)，第一出料口(8)和第二出料口(14)分别开设在右磁选槽(7)、左磁选槽(17)的底部，第一出料口(8)和第二出料口(14)设置在收集箱(10)的正上方。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿成安，
申请(专利权)人：山东兴盛矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：