一种新型卸猪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型卸猪装置，包括电机安装框、滑块和连接链条，所述电机安装框的内部安装有传动电机，且电机安装框的一侧连接有输送板，所述滑块设置于输送板的中部，且滑块的中部嵌入有液压缸，所述滑块的内部连接有螺纹杆，且螺纹杆的外端分布有限位套筒，所述液压缸的下端连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定有连接环，所述连接链条连接于连接环的下端，且连接链条的下端分布有卸料机构。该新型卸猪装置设置有第二气缸、第一气缸和卸料链条，使得在对猪进行卸下时无需进行人工手动操作，在卸料链条、第二气缸和第一气缸的作用下就可完成自动卸货工作，给工作人员带来方便，大大提高工作效率节省时间。大大提高工作效率节省时间。大大提高工作效率节省时间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卸猪装置


[0001]本技术涉及猪肉加工装置
，具体为一种新型卸猪装置。

技术介绍

[0002]在屠宰行业中，在生产线上屠宰的生猪都是用挂猪链条套住后腿挂在输送线上进行流水线生产，在生产工艺中有一道打毛工序，由于在打毛的过程中需要把猪从输送线上卸下来，在多数企业是通过人工卸猪，在此操作过程中需要大量的人力，并且劳动效率非常低下，3个人一小时只能卸100头左右，因此，我们需要一种新型卸猪装置。
[0003]市场上在对猪进行卸下时大多都需要手动进行人工卸货，还需要不停的更换操作人员，不仅增加了人工劳动强度，还大大的降低了工作效率，带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种新型卸猪装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型卸猪装置，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上在对猪进行卸下时大多都需要手动进行人工卸货，还需要不停的更换操作人员，不仅增加了人工劳动强度，还大大的降低了工作效率，带来了麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型卸猪装置，包括电机安装框、滑块和连接链条，所述电机安装框的内部安装有传动电机，且电机安装框的一侧连接有输送板，所述滑块设置于输送板的中部，且滑块的中部嵌入有液压缸，所述滑块的内部连接有螺纹杆，且螺纹杆的外端分布有限位套筒，所述液压缸的下端连接有伸缩杆，且伸缩杆的下端固定有连接环，所述连接链条连接于连接环的下端，且连接链条的下端分布有卸料机构。
[0006]优选的，所述滑块与输送板之间构成滑动结构，且输送板与电机安装框之间构成固定连接。
[0007]优选的，所述液压缸与滑块之间构成嵌入式结构，且液压缸与滑块之间呈垂直状分布。
[0008]优选的，所述传动电机与螺纹杆之间构成传动结构，且螺纹杆与限位套筒之间构成活动结构。
[0009]优选的，所述卸料机构包括有安装主板、底板、通孔、安装槽、第一气缸、限位块、卸料链条、装卸孔位和第二气缸，所述安装主板的底端连接有底板，且底板的内部开设有通孔，所述安装主板的中部开设有安装槽，且安装槽的中部安装有第一气缸，所述第一气缸的两侧分布有限位块，且第一气缸的下端连接有卸料链条，所述卸料链条的内侧分布有装卸孔位，且卸料链条的另一端连接有第二气缸。
[0010]优选的，所述通孔与底板之间构成一体化结构，且通孔设置有两个，并且通孔之间关于底板的竖直中轴线呈对称状分布。
[0011]优选的，所述卸料链条通过通孔与底板之间构成活动结构，且卸料链条与第一气
缸之间构成固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型卸猪装置设置有第二气缸、第一气缸和卸料链条，使得在对猪进行卸下时无需进行人工手动操作，在卸料链条、第二气缸和第一气缸的作用下就可完成自动卸货工作，给工作人员带来方便，大大提高工作效率节省时间；
[0013]该新型卸猪装置设置有传动电机，通过传动电机的转动便于带动螺纹杆进行转动，从而在螺纹杆的转动下带动滑块在输送板上进行滑动，从而带动液压缸和下部物品进行移动；
[0014]该新型卸猪装置设置有滑动结构，滑块与输送板之间构成滑动结构使得便于对挂起的猪进行输送，并且通过滑块便于对液压缸进行安装固定，给工作人员的安装带来方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术螺纹杆结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、电机安装框；2、传动电机；3、输送板；4、滑块；5、液压缸；6、螺纹杆；7、限位套筒；8、伸缩杆；9、连接环；10、连接链条；11、卸料机构；1101、安装主板；1102、底板；1103、通孔；1104、安装槽；1105、第一气缸；1106、限位块；1107、卸料链条；1108、装卸孔位；1109、第二气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型卸猪装置，包括电机安装框1、传动电机2、输送板3、滑块4、液压缸5、螺纹杆6、限位套筒7、伸缩杆8、连接环9、连接链条10、卸料机构11、安装主板1101、底板1102、通孔1103、安装槽1104、第一气缸1105、限位块1106、卸料链条1107、装卸孔位1108和第二气缸1109，电机安装框1的内部安装有传动电机2，且电机安装框1的一侧连接有输送板3，滑块4设置于输送板3的中部，且滑块4的中部嵌入有液压缸5，滑块4与输送板3之间构成滑动结构，且输送板3与电机安装框1之间构成固定连接，液压缸5与滑块4之间构成嵌入式结构，且液压缸5与滑块4之间呈垂直状分布，滑块4与输送板3之间构成滑动结构使得便于对挂起的猪进行输送，并且通过滑块4便于对液压缸5进行安装固定，给工作人员的安装带来方便；
[0021]滑块4的内部连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的外端分布有限位套筒7，传动电机2与螺纹杆6之间构成传动结构，且螺纹杆6与限位套筒7之间构成活动结构，通过传动电机2的转动便于带动螺纹杆6进行转动，从而在螺纹杆6的转动下带动滑块4在输送板3上进行滑动，从而带动液压缸5和下部物品进行移动；
[0022]液压缸5的下端连接有伸缩杆8，且伸缩杆8的下端固定有连接环9，连接链条10连
接于连接环9的下端，且连接链条10的下端分布有卸料机构11，卸料机构11包括有安装主板1101、底板1102、通孔1103、安装槽1104、第一气缸1105、限位块1106、卸料链条1107、装卸孔位1108和第二气缸1109，安装主板1101的底端连接有底板1102，且底板1102的内部开设有通孔1103，安装主板1101的中部开设有安装槽1104，且安装槽1104的中部安装有第一气缸1105，第一气缸1105的两侧分布有限位块1106，且第一气缸1105的下端连接有卸料链条1107，卸料链条1107的内侧分布有装卸孔位1108，且卸料链条1107的另一端连接有第二气缸1109，通孔1103与底板1102之间构成一体化结构，且通孔1103设置有两个，并且通孔1103之间关于底板1102的竖直中轴线呈对称状分布，卸料链条1107通过通孔1103与底板1102之间构成活动结构，且卸料链条1107与第一气缸1105之间构成固定连接，通过第一气缸1105和第二气缸1109的升降作用可使得卸料链条1107在通孔1103内进行活动，从而使得装卸孔位1108变大或缩小，从而便于对猪进行装卸。
[0023]工作原理：对于这类的新型卸猪装置，首先通过液压缸5的升降作用使得连接链条10和卸料机构11缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卸猪装置，包括电机安装框(1)、滑块(4)和连接链条(10)，其特征在于：所述电机安装框(1)的内部安装有传动电机(2)，且电机安装框(1)的一侧连接有输送板(3)，所述滑块(4)设置于输送板(3)的中部，且滑块(4)的中部嵌入有液压缸(5)，所述滑块(4)的内部连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的外端分布有限位套筒(7)，所述液压缸(5)的下端连接有伸缩杆(8)，且伸缩杆(8)的下端固定有连接环(9)，所述连接链条(10)连接于连接环(9)的下端，且连接链条(10)的下端分布有卸料机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型卸猪装置，其特征在于：所述滑块(4)与输送板(3)之间构成滑动结构，且输送板(3)与电机安装框(1)之间构成固定连接。3.根据权利要求1所述的一种新型卸猪装置，其特征在于：所述液压缸(5)与滑块(4)之间构成嵌入式结构，且液压缸(5)与滑块(4)之间呈垂直状分布。4.根据权利要求1所述的一种新型卸猪装置，其特征在于：所述传动电机(2)与螺纹杆(6)之间构成传动结构，且螺纹杆(6)与限位套筒(7)之间构成活动结构。5.根据权利要求1所述的一种新型卸猪装置，其特征在于：所述卸料机构(11)包括有安...

【专利技术属性】
技术研发人员：史蕾，周少永，史欢民，刘成阳，宫勤岗，
申请(专利权)人：青岛新万福食品有限公司，
类型：新型
国别省市：