一种可控制上料量的自动送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制上料量的自动送料机构，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有控制面板，所述底座顶部的两侧设有安装架，所述安装架顶部的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的内侧设有输送带，所述安装架两端的一侧设有安装座，所述安装座的顶部设有与输送带相互适配的斜型导料槽，所述斜型导料槽的内部设有缓冲层，所述安装架顶部背面一端的一侧对称设有固定柱；本实用新型专利技术装置利用弧形导料槽的相互靠近移动，可以对物料的下料量进行调节，并且物料从弧形导料槽下落时，可利用与导辊和打料板的相互碰撞而产生的转动使物料的下落速度更快，防止集中在进料槽内堵塞卡死，实现了装置定量下料的功能。实现了装置定量下料的功能。实现了装置定量下料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制上料量的自动送料机构


[0001]本技术涉及送料机构
，具体为一种可控制上料量的自动送料机构。

技术介绍

[0002]自动送料机指能自动的按规定要求和既定程序进行运作，人只需要确定控制的要求和程序，不用直接操作的送料机构，即把物品从一个位置送到另一个位置，期间过程不需人为的干预即可自动准确的完成的机构；
[0003]在自动送料机构运作时，往往存在以下缺陷，比如：
[0004]1、物料在下落时，容易因物料的体积较小加快下落的速度，对后续的输送工作造成了不便，增加操作人员的工作难度；
[0005]2、物料往往通过料斗的辅助进行下落，但料斗每次使用后需要拆卸清洗，一般料斗都通过螺栓进行固定，这样不便于拆卸安装工作，减缓了操作人员的工作效率；
[0006]3、物料下落时会因高度差而产生一定的力度，当力度较大会对物料造成损伤，减少物料的使用寿命。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种可控制上料量的自动送料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制上料量的自动送料机构，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有控制面板，所述底座顶部的两侧设有安装架，所述安装架顶部的一侧设有驱动机构，所述驱动机构的内侧设有输送带，所述安装架两端的一侧设有安装座，所述安装座的顶部设有与输送带相互适配的斜型导料槽，所述斜型导料槽的内部设有缓冲层，所述安装架顶部背面一端的一侧对称设有固定柱，所述固定柱的顶部设有进料槽，所述进料槽背面一端的中间位置处设有安装槽，所述安装槽的一侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装槽的内部并设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧对称设有内螺纹套管，两组所述内螺纹套管的一端设有L型连接板，所述L型连接板相互靠近的一侧设有延伸至进料槽内部的弧形导料槽，所述弧形导料槽内部的中间位置处设有导辊，所述导辊的外侧均匀设有打料板，所述进料槽的底部设有出料口，所述进料槽顶部的中间位置处设有与其相互适配的料斗，所述进料槽顶部的两侧设有拉伸卡合组件，所述控制面板通过导线分别与伺服电机和驱动机构呈电连接。
[0009]优选的，所述拉伸卡合组件包括安装仓、弧形夹持板、限位板、拉杆和弹簧，所述安装仓位于进料槽顶部的两侧，两组所述安装仓内部的中间位置处设有拉杆，所述拉杆的外侧设有限位板，所述拉杆外侧靠近拉杆的一侧设有弹簧，所述拉杆外侧相互靠近的一侧设有弧形夹持板，且弧形夹持板与料斗相互适配。
[0010]优选的，所述伺服电机的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有密封垫。
[0011]优选的，所述安装槽背面一端设有滑轨，且滑轨的外侧设有与内螺纹套管相互连
接的滑块。
[0012]优选的，所述料斗外侧的中间位置处设有凹槽。
[0013]优选的，所述拉杆外侧相互远离的一侧设有拉环，且拉环的外侧设有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可控制上料量的自动送料机构通过间距的移动调节，对物料的上料量进行控制，且通过导辊与打料板的配合，加强对物料的下落速度，利用拉伸卡合组件便于对料斗进行拆卸安装，减少操作人员的工作难度，该结构设计简单合理，便于使用；
[0015]1、利用弧形导料槽的相互靠近移动，可以对物料的下料量进行调节，并且物料从弧形导料槽下落时，可利用与导辊和打料板的相互碰撞而产生的转动使物料的下落速度更快，防止集中在进料槽内堵塞卡死，实现了装置的定量下料功能；
[0016]2、通过拉伸卡合组件与料斗外的凹槽相互适配，便于对料斗进行拆卸安装，该固定方式不仅简便快捷，并使料斗的位置更加牢固，防止位置偏移或倾斜；
[0017]3、通过出料口下方的斜型导料槽与缓冲层的安装配合，可以接收下落的物料并缓解下落时产生的力，然后滑入输送带进行送料，防止部件受到损伤，增加部件的防护性。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖视图；
[0019]图2为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0020]图3为本技术的安装槽俯视图；
[0021]图4为本技术的主视图。
[0022]图中：1、底座；2、安装座；3、安装架；4、控制面板；5、输送带；6、伺服电机；7、安装槽；8、内螺纹套管；9、双向螺纹杆；10、驱动机构；11、斜型导料槽；12、缓冲层；13、L型连接板；14、弧形导料槽；15、导辊；16、出料口；17、进料槽；18、固定柱；19、打料板；20、安装仓；21、料斗；22、弧形夹持板；23、限位板；24、拉杆；25、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种可控制上料量的自动送料机构，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有控制面板4，底座1顶部的两侧设有安装架3，安装架3顶部的一侧设有驱动机构10，驱动机构10的内侧设有输送带5，安装架3两端的一侧设有安装座2，安装座2的顶部设有与输送带5相互适配的斜型导料槽11，斜型导料槽11的内部设有缓冲层12，可对物料进行的下落进行缓冲接收，安装架3顶部背面一端的一侧对称设有固定柱18，固定柱18的顶部设有进料槽17，进料槽17背面一端的中间位置处设有安装槽7，安装槽7的一侧设有伺服电机6，伺服电机6的输出端延伸至安装槽7的内部并设有双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的外侧对称设有内螺纹套管8，两组内螺纹套管8的一端设有L型连接板13，L型连接板13相互靠近的一侧设有延伸至进料槽17内部的弧形导料槽14，弧形导料槽14内部的
中间位置处设有导辊15，导辊15的外侧均匀设有打料板19，进料槽17的底部设有出料口16，进料槽17顶部的中间位置处设有与其相互适配的料斗21，进料槽17顶部的两侧设有拉伸卡合组件，便于对部件进行拆卸安装，控制面板4通过导线分别与伺服电机6和驱动机构10呈电连接。
[0025]进一步的，拉伸卡合组件包括安装仓20、弧形夹持板22、限位板23、拉杆24和弹簧25，安装仓20位于进料槽17顶部的两侧，两组安装仓20内部的中间位置处设有拉杆24，拉杆24的外侧设有限位板23，拉杆24外侧靠近拉杆24的一侧设有弹簧25，拉杆24外侧相互靠近的一侧设有弧形夹持板22，且弧形夹持板22与料斗21相互适配。
[0026]进一步的，伺服电机6的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有密封垫，增加部件的密封性。
[0027]进一步的，安装槽7背面一端设有滑轨，且滑轨的外侧设有与内螺纹套管8相互连接的滑块，加强部件移动的稳定性。
[0028]进一步的，料斗21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制上料量的自动送料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设有控制面板(4)，所述底座(1)顶部的两侧设有安装架(3)，所述安装架(3)顶部的一侧设有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)的内侧设有输送带(5)，所述安装架(3)两端的一侧设有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部设有与输送带(5)相互适配的斜型导料槽(11)，所述斜型导料槽(11)的内部设有缓冲层(12)，所述安装架(3)顶部背面一端的一侧对称设有固定柱(18)，所述固定柱(18)的顶部设有进料槽(17)，所述进料槽(17)背面一端的中间位置处设有安装槽(7)，所述安装槽(7)的一侧设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端延伸至安装槽(7)的内部并设有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的外侧对称设有内螺纹套管(8)，两组所述内螺纹套管(8)的一端设有L型连接板(13)，所述L型连接板(13)相互靠近的一侧设有延伸至进料槽(17)内部的弧形导料槽(14)，所述弧形导料槽(14)内部的中间位置处设有导辊(15)，所述导辊(15)的外侧均匀设有打料板(19)，所述进料槽(17)的底部设有出料口(16)，所述进料槽(17)顶部的中间位置处设有与其相互适配的料斗(21)，所述进料槽(17)顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倩儿，
申请(专利权)人：新昌县维斯机械有限公司，
类型：新型
国别省市：