一种扁线高速钢轧辊的润滑机构制造技术

本发明专利技术涉及一种扁线高速钢轧辊的润滑机构，包括润滑机构本体，所述润滑机构本体相邻面设有钢轧辊本体，所述润滑机构本体包括条板及固定在条板下方边缘的匀合组件，所述润滑机构本体包括安装在条板上方中心的至少两组喷洒组件，所述润滑机构本体还包括喷洒组件外侧设置的升降组件，所述喷洒组件包括存放筒及贯穿固定在条板下面中心的出液雾化头，所述出液雾化头进液口与存放筒连通连接，所述存放筒内活动连接推杆，所述推杆下表面固定堵头，所述推杆中贯穿固定至少两根进液管，所述喷洒组件通过推杆与升降组件固定。该扁线高速钢轧辊的润滑机构，便于辊体均匀润滑，避免水油凝集滚落不便于清理的情况。落不便于清理的情况。落不便于清理的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种扁线高速钢轧辊的润滑机构


[0001]本专利技术涉及扁线处理领域，具体涉及一种扁线高速钢轧辊的润滑机构。

技术介绍

[0002]型钢轧辊局部磨损过快的问题存在，造成了型钢生产换辊频繁、工作强度大和劳动生产率低的现状，因此减缓轧辊局部磨损速度并使其向磨损均匀发展，需要使用可延长轧辊使用寿命润滑技术。
[0003]润滑技术是指在轧件进入辊缝前，将混合后的油水用喷嘴喷向轧辊表面，使用时工作辊冷却关闭，将润滑剂喷洒在入口侧工作辊表面上，由于热轧润滑剂燃烧能形成燃烧残留物，同时润滑剂在变形区的高温、高压下发生汽化和分解，形成高温、高压的气垫，燃烧残留物及气垫可将轧辊与扁线隔开，起到润滑作用，降低轧辊与板带间的摩擦系数。
[0004]现有的润滑技术使用的喷嘴喷洒装置需将水油通过不同组件进行分开进行喷洒，并且在喷洒过程后未能将水油混合摸匀，导致润滑区域不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种扁线高速钢轧辊的润滑机构，解决了现有的润滑技术使用的喷嘴喷洒装置需将水油通过不同组件进行分开进行喷洒，并且在喷洒过程后未能将水油混合摸匀，导致润滑区域不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种扁线高速钢轧辊的润滑机构，包括润滑机构本体，所述润滑机构本体相邻面设有钢轧辊本体，所述润滑机构本体包括条板及固定在条板下方边缘的匀合组件，所述润滑机构本体包括安装在条板上方中心的至少两组喷洒组件，所述润滑机构本体还包括喷洒组件外侧设置的升降组件，所述喷洒组件包括存放筒及贯穿固定在条板下面中心的出液雾化头，所述出液雾化头进液口与存放筒连通连接，所述存放筒内活动连接推杆，所述推杆下表面固定堵头，所述推杆中贯穿固定至少两根进液管，所述喷洒组件通过推杆与升降组件固定。
[0007]本专利技术中的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构进一步设置为：所述存放筒中对称开设两个空腔，推杆下表面固定橡胶材质的堵头与存放筒中空腔壁面紧贴。
[0008]本专利技术中的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构进一步设置为：所述润滑机构本体上表面两侧均安装支撑板，润滑机构本体与钢轧辊本体长度数值相同。
[0009]本专利技术中的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构进一步设置为：所述匀合组件包括固定在条板下边缘两侧的刮片及刮片内侧的匀合块，匀合块呈微孔泡棉结构。
[0010]本专利技术中的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构进一步设置为：所述刮片、匀合块与钢轧辊本体相邻表面贴合。
[0011]本专利技术中的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构进一步设置为：所述升降组件包括底部与条板固定的至少两个油缸及油缸输出端固定的顶板。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013](1)、该扁线高速钢轧辊的润滑机构，通过下压力对固定在顶板上的推杆垂直下压，橡胶材质堵头受力下压产生的压力将水油通过雾化喷头喷出至辊体表面，润滑机构本体与钢轧辊本体长度数值相同，便于辊体均匀润滑，匀合块呈微孔泡棉结构，刮片能够将辊体水油进行刮动，避免水油凝集滚落不便于清理的情况，微孔泡棉制的匀合块能够对辊体表面水油充分摸匀。
【附图说明】
[0014]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的润滑机构本体剖视结构示意图；
[0016]图3是本专利技术的顶板俯视结构示意图；
[0017]图4是本专利技术的存放筒结构示意图。
[0018]图中：1、润滑机构本体，2、钢轧辊本体，3、支撑板，4、条板，5、匀合组件，6、刮片，7、匀合块，8、喷洒组件，9、存放筒，10、升降组件，11、顶板，12、推杆，13、堵头，14、进液管，15、出液雾化头。
【具体实施方式】
[0019]下面通过具体实施例对本专利技术所述的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构作进一步的详细描述。
[0020]如图1-4所示，本专利技术提供一种技术方案：一种扁线高速钢轧辊的润滑机构，包括润滑机构本体1、钢轧辊本体2、支撑板3、条板4、匀合组件5、刮片6、匀合块7、喷洒组件8、存放筒9、升降组件10、顶板11、推杆12、堵头13、进液管14和出液雾化头15，润滑机构本体1相邻面设有钢轧辊本体2，润滑机构本体1包括条板4及固定在条板4下方边缘的匀合组件5，润滑机构本体1包括安装在条板4上方中心的至少两组喷洒组件8，润滑机构本体1还包括喷洒组件8外侧设置的升降组件10，喷洒组件8包括存放筒9及贯穿固定在条板4下面中心的出液雾化头15，出液雾化头15进液口与存放筒9连通连接，存放筒9内活动连接推杆12，推杆12下表面固定堵头13，推杆12中贯穿固定至少两根进液管14，喷洒组件8通过推杆12与升降组件10固定。
[0021]存放筒9中对称开设两个空腔，推杆12下表面固定橡胶材质的堵头13与存放筒9中空腔壁面紧贴，两个空腔可以分别容纳水和油，橡胶材质堵头13能够推动油和水通过喷头喷出。
[0022]润滑机构本体1上表面两侧均安装支撑板3，润滑机构本体1与钢轧辊本体2长度数值相同，便于均匀润滑。
[0023]匀合组件5包括固定在条板4下边缘两侧的刮片6及刮片6内侧的匀合块7，匀合块7呈微孔泡棉结构，刮片6能够将辊体水油进行刮动，避免水油凝集滚落不便于清理的情况，微孔泡棉制的匀合块7能够对辊体表面水油充分摸匀。
[0024]刮片6、匀合块7与钢轧辊本体2相邻表面贴合，便于水油进行喷洒。
[0025]升降组件10包括底部与条板4固定的至少两个油缸及油缸输出端固定的顶板11，推杆12上面与顶板11固定，便于施加作用力将水油挤压喷出至辊体。
[0026]本专利技术的工作原理是：润滑机构本体1通过支撑板3与外部机体固定，钢轧辊本体2
通过外部电机操控慢速转动，润滑机构本体1安装后与辊体贴紧，进液管14的进液口分别与外部进水装置和进油装置连通，进液完毕后，存放筒9再与出液雾化头15进液口连通连接，打开油缸，通过下压力对固定在顶板11上的推杆12垂直下压，橡胶材质堵头13受力下压产生的压力将水油通过雾化喷头喷出至辊体表面，润滑机构本体1与钢轧辊本体2长度数值相同，便于辊体均匀润滑，匀合块7呈微孔泡棉结构，刮片6能够将辊体水油进行刮动，避免水油凝集滚落不便于清理的情况，微孔泡棉制的匀合块7能够对辊体表面水油充分摸匀，这就是该扁线高速钢轧辊的润滑机构的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0027]上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本专利技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁线高速钢轧辊的润滑机构，包括润滑机构本体，其特征在于：所述润滑机构本体相邻面设有钢轧辊本体，所述润滑机构本体包括条板及固定在条板下方边缘的匀合组件，所述润滑机构本体包括安装在条板上方中心的至少两组喷洒组件，所述润滑机构本体还包括喷洒组件外侧设置的升降组件，所述喷洒组件包括存放筒及贯穿固定在条板下面中心的出液雾化头，所述出液雾化头进液口与存放筒连通连接，所述存放筒内活动连接推杆，所述推杆下表面固定堵头，所述推杆中贯穿固定至少两根进液管，所述喷洒组件通过推杆与升降组件固定。2.如权利要求1所述的一种扁线高速钢轧辊的润滑机构，其特征在于：所述存放筒中对称开设两个空腔，推杆下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆开洪，
申请(专利权)人：江苏优轧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：