一种钢板弹簧用淬火设备制造技术

一种钢板弹簧用淬火设备，属于板簧的热处理设备技术领域。其特征在于：包括龙门支架、翻转型淬火容器、淬火容器旋转装置和钢板弹簧送料车，所述钢板弹簧送料车包括升降式行走机构和高耐车板，所述高耐车板安装在升降式行走机构上并能被升降式行走机构带动竖直升降；所述翻转型淬火容器通过淬火容器旋转装置安装在龙门支架的上框体上；在龙门支架的上方设置淬火液导液管，所述淬火液导液管的前端通过导液泵联通储液箱体；在翻转型淬火容器的缸底侧部开设出液孔，所述出液孔通过出液管联通废液收集箱；在出液孔上安装出液阀。本发明专利技术能够用于板簧片的自动淬火作业，降低劳动强度且占地面积小，便于小批量或试件的生产作业。便于小批量或试件的生产作业。便于小批量或试件的生产作业。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧用淬火设备


[0001]本专利技术属于板簧的热处理设备
，具体涉及一种钢板弹簧用淬火设备。

技术介绍

[0002]钢板弹簧(Leaf Spring)是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长（厚度可以相等，也可以不相等）的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。现有技术在钢板弹簧的加工过程中，簧片根据需要裁切定长后，要在加热炉内加热到指定温度，并在此温度区间内进行弯折定型，而后进入淬火池淬火。现有技术中的淬火池容积设计较大，即便进行小批次或实验淬火时，也要将淬火池填满，以便完全浸入板簧，不但造成一定的浪费，而且不利于淬火液成分的灵活微调，以及实验数据的监测记录。此外，现有技术中板簧的转运及投池作业多依赖于普通车间用转运板车，且需工人人力装卸，费时费力还无法保障作业安全。
[0003]针对上述技术问题，申请人设计了一种钢板弹簧用淬火设备，能够用于板簧片的自动淬火作业，降低劳动强度且占地面积小，便于小批量或试件的生产作业。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钢板弹簧用淬火设备，能够用于板簧片的自动淬火作业，降低劳动强度且占地面积小，便于小批量或试件的生产作业。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种钢板弹簧用淬火设备，其特征在于：包括龙门支架、翻转型淬火容器、淬火容器旋转装置和钢板弹簧送料车，所述龙门支架包括横置的上框体和至少四根立柱，所述上框体通过各根立柱固定在地面上；所述钢板弹簧送料车包括升降式行走机构和高耐车板，所述高耐车板安装在升降式行走机构上并能被升降式行走机构带动竖直升降；所述翻转型淬火容器通过淬火容器旋转装置安装在龙门支架的上框体上；在龙门支架的上方设置淬火液导液管，所述淬火液导液管的前端通过导液泵联通储液箱体；在翻转型淬火容器的缸底侧部开设出液孔，所述出液孔通过出液管联通废液收集箱；在出液孔上安装出液阀。
[0006]优选的，所述高耐车板包括金属基板，在金属基板上铆接设置耐火砖置物层；在耐火砖置物层上开设左立杆插孔和右立杆插孔，在左立杆插孔内插装左立杆，在右立杆插孔内插装右立杆；在左立杆和右立杆上分别纵向开设若干个左插簧孔和右插簧孔，板簧的左右两端分别插装固定在左插装孔和右插装孔内；在左立杆和右立杆的上端分别固定左吊装挂环和右吊装挂环。
[0007]优选的，所述升降式行走机构包括左支腿和右支腿，所述左支腿和右支腿的上端分别设置左支腿铰接轴和右支腿铰接轴；在金属基板的下底面中部设置电动绞盘装置，在电动绞盘装置的左侧前后顺序设置左前铰接板和左后铰接板，左前铰接板和左后铰接板均固定在金属基板的下底面上，在左前铰接板和左后铰接板上开设贯穿的左铰接穿孔，所述左支腿铰接轴的前后两端分别插装在左铰接穿孔内；在电动绞盘装置的右侧前后顺序设置
右前铰接板和右后铰接板，右前铰接板和右后铰接板均固定在金属基板的下底面上，在右前铰接板和右后铰接板上开设贯穿的右铰接穿孔，所述右支腿铰接轴的前后两端分别插装在右铰接穿孔内；左支腿和右支腿的下端分别铰接左横杆和右横杆的中部，在左横杆的前后两端分别安装左前滚轮和左后滚轮，在右横杆的前后两端分别安装右前滚轮和右后滚轮；所述电动绞盘装置包括电动绞轮驱动电机、绞轮、左绞索和右绞索，所述电动绞轮驱动电机安装在金属基板的下底面中部，电动绞轮驱动电机的电机轴上安装固定绞轮，所述左绞索和右绞索的前端均缠绕在绞轮上，左绞索和右绞索的后端分别连接左支腿和右支腿的下部；当电动绞轮驱动电机正向转动时，能够带动绞轮旋转旋转并同时收紧左绞索和右绞索，令左支腿和右支腿的下部并拢，同时令高耐车板上升；当电动绞轮驱动电机反向转动时，能够电动绞轮旋转并同时释放左绞索和右绞索，令左支腿和右支腿的下部相对远离，同时令高耐车板下降。
[0008]优选的，在翻转型淬火容器的底部设置复底层，所述复底层包括内底和外底，所述内底、外底及周壁围合形成密封的内腔体，在该内腔体内设置提拉装置，所述提拉装置包括提拉驱动电机，所述提拉驱动电机的电机轴连接拉绳卷轮，所述拉绳卷轮上盘绕设置拉绳的前端，在内底上开设拉绳穿孔，所述拉绳的后端穿出内底的拉绳穿孔后连接设置防脱挂钩，所述防脱挂钩能够挂接左吊装挂环或右吊装挂环；在拉绳穿孔和拉绳之间设置密封耐候橡胶圈。
[0009]优选的，所述上框体包括前横梁和后横梁，在翻转型淬火容器的前侧面和后侧面分别安装前转轴和后转轴，在前横梁和后横梁的相对侧面上分别固定前轴承座和后轴承座，所述前转轴和后转轴分别插装固定在前轴承座和后轴承座上；在前转轴上通过固定销同轴安装转轴齿轮；在前横梁的中部设置翻转电机安装臂，在翻转电机安装臂上固定翻转电机，所述翻转电机的电机轴上套装翻转驱动齿轮，所述翻转驱动齿轮与转轴齿轮相互啮合；当翻转电机正向转动时，能够令翻转驱动齿轮啮合带动转轴齿轮及翻转型淬火容器的敞口端翻转朝下；当翻转电机反向转动时，能够令翻转驱动齿轮啮合带动转轴齿轮及翻转型淬火容器的敞口端翻转朝上。
[0010]优选的，所述防脱挂钩包括吊环和挂钩，所述挂钩的顶端焊接有吊环，所述吊环用于连接拉绳的下端，所述挂钩的侧面焊接有固定轴，所述挂钩的一侧设有限位件，所述限位件的侧面开设有长条孔，所述长条孔套设在固定轴的表面，使得长条孔的内壁沿着固定轴的表面滑动，所述限位件的一端延伸至挂钩的另一端表面，所述限位件的一端开设有安装槽，所述挂钩的另一端焊接有第一螺柱，所述安装槽套设在第一螺柱的表面，所述限位件的一端焊接有固定块，所述第一螺柱的表面套设有安装板，所述安装板的一端开设有与固定块位置对应的通孔，所述通孔套设在固定块的表面，所述第一螺柱的表面螺纹套设有螺管，所述螺管的一端与安装板的表面接触。
[0011]优选的，所述限位件的一侧设有固定件，所述固定件位于挂钩的内部，所述固定件和限位件之间焊接有多个连接块；所述连接块至少设有三个，三个所述连接块等角度排列。
[0012]优选的，所述挂钩的内壁开设有凹槽，所述凹槽呈圆弧状；所述挂钩的表面开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹安装有第二螺柱，所述第二螺柱的一端焊接有第一挡板，所述第二螺柱的径向尺寸小于长条孔的宽度；所述固定轴的一端通过螺钉安装有第二挡板，所述第二挡板的表面与限位件的表面接触；所述限位件和长条孔均呈圆弧状；所述吊环和挂钩为
一体成型结构。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 本专利技术能够用于板簧片的自动淬火作业，降低劳动强度且占地面积小，便于小批量或试件的生产作业。工人无需手动接触转运簧片，能够保证作业安全。
[0014]2.本专利中设计的翻转型淬火容器能够自动翻转，当需要接收容纳板簧时，令敞口端朝下，利用提拉装置带动左右立杆连同板簧一并拉入翻转型淬火容器内，直至拉紧后，令翻转型淬火容器转动至敞口端朝上，而后通过淬火液导液管向翻转型淬火容器内注入淬火液。完成淬火步骤后，打开出液阀，令废液从出液孔和出液管导入废液收集箱，转动翻转型淬火容器，令其敞口端再次朝下，反向操作卸下板簧即可。该结构采用集约化设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧用淬火设备，其特征在于：包括龙门支架、翻转型淬火容器、淬火容器旋转装置和钢板弹簧送料车，所述龙门支架包括横置的上框体和至少四根立柱，所述上框体通过各根立柱固定在地面上；所述钢板弹簧送料车包括升降式行走机构和高耐车板，所述高耐车板安装在升降式行走机构上并能被升降式行走机构带动竖直升降；所述翻转型淬火容器通过淬火容器旋转装置安装在龙门支架的上框体上；在龙门支架的上方设置淬火液导液管，所述淬火液导液管的前端通过导液泵联通储液箱体；在翻转型淬火容器的缸底侧部开设出液孔，所述出液孔通过出液管联通废液收集箱；在出液孔上安装出液阀。2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧用淬火设备，其特征在于：所述高耐车板包括金属基板，在金属基板上铆接设置耐火砖置物层；在耐火砖置物层上开设左立杆插孔和右立杆插孔，在左立杆插孔内插装左立杆，在右立杆插孔内插装右立杆；在左立杆和右立杆上分别纵向开设若干个左插簧孔和右插簧孔，板簧的左右两端分别插装固定在左插装孔和右插装孔内；在左立杆和右立杆的上端分别固定左吊装挂环和右吊装挂环。3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧用淬火设备，其特征在于：所述升降式行走机构包括左支腿和右支腿，所述左支腿和右支腿的上端分别设置左支腿铰接轴和右支腿铰接轴；在金属基板的下底面中部设置电动绞盘装置，在电动绞盘装置的左侧前后顺序设置左前铰接板和左后铰接板，左前铰接板和左后铰接板均固定在金属基板的下底面上，在左前铰接板和左后铰接板上开设贯穿的左铰接穿孔，所述左支腿铰接轴的前后两端分别插装在左铰接穿孔内；在电动绞盘装置的右侧前后顺序设置右前铰接板和右后铰接板，右前铰接板和右后铰接板均固定在金属基板的下底面上，在右前铰接板和右后铰接板上开设贯穿的右铰接穿孔，所述右支腿铰接轴的前后两端分别插装在右铰接穿孔内；左支腿和右支腿的下端分别铰接左横杆和右横杆的中部，在左横杆的前后两端分别安装左前滚轮和左后滚轮，在右横杆的前后两端分别安装右前滚轮和右后滚轮；所述电动绞盘装置包括电动绞轮驱动电机、绞轮、左绞索和右绞索，所述电动绞轮驱动电机安装在金属基板的下底面中部，电动绞轮驱动电机的电机轴上安装固定绞轮，所述左绞索和右绞索的前端均缠绕在绞轮上，左绞索和右绞索的后端分别连接左支腿和右支腿的下部；当电动绞轮驱动电机正向转动时，能够带动绞轮旋转旋转并同时收紧左绞索和右绞索，令左支腿和右支腿的下部并拢，同时令高耐车板上升；当电动绞轮驱动电机反向转动时，能够电动绞轮旋转并同时释放左绞索和右绞索，令左支腿和右支腿的下部相对远离，同时令高耐车板下降。4.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧用淬火设备，其特征在于：在翻转型淬火容器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉成，冯锐，孟卫国，王光旭，翟大鹏，
申请(专利权)人：淄博凯雷得汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：