本实用新型专利技术公开了一种大型锻件高效淬火热处理装置，涉及大型锻件淬火技术领域，为解决现有的大型锻件在淬火加工时容易将淬火用的冷却水温度升高，导致后续淬火时冷却水冷却效果下降的问题。所述淬火水槽的外部设置有四个承重支架，所述承重支架的上端设置有顶台，且顶台的下端与四个承重支架焊接连接，所述承重支架的一侧外壁上设置有承载平台，且承载平台与承重支架的外壁焊接连接，所述承载平台的上端设置有干冰保温桶，所述顶台的上端设置有伸缩式液压缸，且伸缩式液压缸的输出端贯穿顶台内部的通槽并延伸至顶台的下方。台内部的通槽并延伸至顶台的下方。台内部的通槽并延伸至顶台的下方。
【技术实现步骤摘要】
一种大型锻件高效淬火热处理装置
[0001]本技术涉及大型锻件淬火
，具体为一种大型锻件高效淬火热处理装置。
技术介绍
[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。
[0003]现有的大型锻件在淬火加工时由于自身需要进行淬火的部分体积过大，容易将淬火用的冷却水温度升高，导致后续淬火时冷却水的冷却效果下降，为此，我们提供一种大型锻件高效淬火热处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型锻件高效淬火热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大型锻件在淬火加工时容易将淬火用的冷却水温度升高，导致后续淬火时冷却水冷却效果下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型锻件高效淬火热处理装置，包括淬火水槽，所述淬火水槽的外部设置有四个承重支架，所述承重支架的上端设置有顶台，且顶台的下端与四个承重支架焊接连接，所述承重支架的一侧外壁上设置有承载平台，且承载平台与承重支架的外壁焊接连接，所述承载平台的上端设置有干冰保温桶，所述顶台的上端设置有伸缩式液压缸，且伸缩式液压缸的输出端贯穿顶台内部的通槽并延伸至顶台的下方。
[0006]优选的，所述伸缩式液压缸的下方设置有升降平台，所述升降平台的上端与伸缩式液压缸的下端均设置有连接板，且两个连接板分别与升降平台和伸缩式液压缸一体成型设置，两个所述连接板之间通过螺栓固定连接。
[0007]优选的，所述升降平台的下端安装有若干个挂钩，所述升降平台的下表面设置有若干个安装螺纹槽，且若干个安装螺纹槽与升降平台一体成型设置。
[0008]优选的，所述挂钩的上端设置有密封端板，所述密封端板的上端设置有螺纹安装端，且密封端板和螺纹安装端均与挂钩一体成型设置，所述密封端板的尺寸大于安装螺纹槽的尺寸，且挂钩通过螺纹安装端与升降平台内部的安装螺纹槽固定安装。
[0009]优选的，所述挂钩的内壁上设置有两个限位卡块，且两个限位卡块与挂钩一体成
型设置，两个所述限位卡块的内部设置有定位凹槽，且定位凹槽与挂钩一体成型设置。
[0010]优选的，所述升降平台位于淬火水槽的上方，且淬火水槽的垂直中心线与升降平台的垂直中心线重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术为了使得淬火水槽可以得到快速的冷却，从干冰保温桶中取出适量的干冰投入淬火水槽中，干冰吸收水中的热量升华，干冰比水的温度低很多，所以相当于将干冰加热，干冰吸热升华，使水的温度降低，从而便于下一次对大型锻件的冷却淬火工作，提高大型锻件的淬火效率，克服了现有的大型锻件在淬火加工时容易将淬火用的冷却水温度升高，导致后续淬火时冷却水冷却效果下降的问题。
[0013]2、通过将需要进行淬火的大型锻件上端部分悬挂在挂钩上，通过伸缩式液压缸带动升降平台的下降，从而将大型锻件注入淬火水槽中进行冷却淬火工作，挂钩的内壁上设置的两个限位卡块起到将大型锻件与挂钩的连接位置卡紧的作用，避免产生较大幅度松动的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的升降平台下端结构示意图；
[0016]图3为本技术的挂钩结构示意图；
[0017]图中：1、淬火水槽；2、承重支架；3、伸缩式液压缸；4、升降平台；5、挂钩；6、连接板；7、顶台；8、承载平台；9、干冰保温桶；10、安装螺纹槽；11、密封端板；12、螺纹安装端；13、限位卡块；14、定位凹槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种大型锻件高效淬火热处理装置，包括淬火水槽1，淬火水槽1的外部设置有四个承重支架2，承重支架2的上端设置有顶台7，且顶台7的下端与四个承重支架2焊接连接，承重支架2的一侧外壁上设置有承载平台8，且承载平台8与承重支架2的外壁焊接连接，承载平台8的上端设置有干冰保温桶9，顶台7的上端设置有伸缩式液压缸3，且伸缩式液压缸3的输出端贯穿顶台7内部的通槽并延伸至顶台7的下方。
[0020]进一步，伸缩式液压缸3的下方设置有升降平台4，升降平台4的上端与伸缩式液压缸3的下端均设置有连接板6，且两个连接板6分别与升降平台4和伸缩式液压缸3一体成型设置，两个连接板6之间通过螺栓固定连接，伸缩式液压缸3的下方设置的升降平台4起到承载挂钩的作用，升降平台4的上端与伸缩式液压缸3的下端均设置的连接板6起到便于升降平台4和伸缩式液压缸3连接的作用。
[0021]进一步，升降平台4的下端安装有若干个挂钩5，升降平台4的下表面设置有若干个安装螺纹槽10，且若干个安装螺纹槽10与升降平台4一体成型设置，升降平台4的下端安装
的若干个挂钩5起到便于勾起大型锻件上端的作用，升降平台4的下表面设置的若干个安装螺纹槽10起到便于挂钩5安装的作用。
[0022]进一步，挂钩5的上端设置有密封端板11，密封端板11的上端设置有螺纹安装端12，且密封端板11和螺纹安装端12均与挂钩5一体成型设置，密封端板11的尺寸大于安装螺纹槽10的尺寸，且挂钩5通过螺纹安装端12与升降平台4内部的安装螺纹槽10固定安装，挂钩5的上端设置的密封端板11起到密封安装螺纹槽10的作用。
[0023]进一步，挂钩5的内壁上设置有两个限位卡块13，且两个限位卡块13与挂钩5一体成型设置，两个限位卡块13的内部设置有定位凹槽14，且定位凹槽14与挂钩5一体成型设置，挂钩5的内壁上设置的两个限位卡块13起到将大型锻件与挂钩5的连接位置卡紧的作用。
[0024]进一步，升降平台4位于淬火水槽1的上方，且淬火水槽1的垂直中心线与升降平台4的垂直中心线重合，升降平台4位于淬火水槽1的上方可以便于升降平台4将需要进行淬火的大型锻件注入淬火水槽1内部。
[0025]工作原理：使用时，根据大型锻件的尺寸将挂钩5安装在合适位置的安装螺纹槽10中，挂钩5通过上端的螺纹安装端12与合适位置的安装螺纹槽10固定安装，安装完成后，将需要进行淬火的大型锻件上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型锻件高效淬火热处理装置，包括淬火水槽（1），其特征在于：所述淬火水槽（1）的外部设置有四个承重支架（2），所述承重支架（2）的上端设置有顶台（7），且顶台（7）的下端与四个承重支架（2）焊接连接，所述承重支架（2）的一侧外壁上设置有承载平台（8），且承载平台（8）与承重支架（2）的外壁焊接连接，所述承载平台（8）的上端设置有干冰保温桶（9），所述顶台（7）的上端设置有伸缩式液压缸（3），且伸缩式液压缸（3）的输出端贯穿顶台（7）内部的通槽并延伸至顶台（7）的下方。2.根据权利要求1所述的一种大型锻件高效淬火热处理装置，其特征在于：所述伸缩式液压缸（3）的下方设置有升降平台（4），所述升降平台（4）的上端与伸缩式液压缸（3）的下端均设置有连接板（6），且两个连接板（6）分别与升降平台（4）和伸缩式液压缸（3）一体成型设置，两个所述连接板（6）之间通过螺栓固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大型锻件高效淬火热处理装置，其特征在于：所述升降平台（4）的下端安装有若干个挂钩（5），所述升降平台（4）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，黄才中，
申请(专利权)人：江苏裕隆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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