本实用新型专利技术公开了一种大型风机主轴加工用淬火处理装置，涉及风机主轴加工技术领域，为解决现有大型风机主轴淬火时一次只能对一根轴杆进行淬火，导致整个淬火过程效率低下的问题。所述淬火机本体的前端面设置有操作层，所述淬火机本体的下方设置有工作台，工作台与淬火机本体固定连接，所述工作台的下方设置有水体回收箱，所述水体回收箱的前端面设置有箱门，所述淬火机本体的一侧设置有电导轨，所述电导轨远离淬火机本体的一侧设置有连接滑块，所述连接滑块的一端设置有电磁感应杆，所述电磁感应杆的远离连接滑块的一端设置有电磁淬火圈，电磁淬火圈与电磁感应杆固定连接，且电磁淬火圈设置有三个。磁淬火圈设置有三个。磁淬火圈设置有三个。
【技术实现步骤摘要】
一种大型风机主轴加工用淬火处理装置
[0001]本技术涉及风机主轴加工
，具体为一种大型风机主轴加工用淬火处理装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织（也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体）的一种热处理工艺方法。
[0003]但是，现有大型风机主轴淬火时一次只能对一根轴杆进行淬火，导致整个淬火过程效率低下的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大型风机主轴加工用淬火处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型风机主轴加工用淬火处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有大型风机主轴淬火时一次只能对一根轴杆进行淬火，导致整个淬火过程效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型风机主轴加工用淬火处理装置，包括淬火机本体，所述淬火机本体的前端面设置有操作层，所述淬火机本体的下方设置有工作台，工作台与淬火机本体固定连接，所述工作台的下方设置有水体回收箱，所述水体回收箱的前端面设置有箱门，所述淬火机本体的一侧设置有电导轨，所述电导轨远离淬火机本体的一侧设置有连接滑块，所述连接滑块的一端设置有电磁感应杆，所述电磁感应杆的远离连接滑块的一端设置有电磁淬火圈，电磁淬火圈与电磁感应杆固定连接，且电磁淬火圈设置有三个，所述电磁淬火圈的中间位置处设置有淬火通道，所述工作台的上方设置有轴杆固定台，轴杆固定台与工作台固定连接，所述轴杆固定台的上方设置有轴杆，轴杆与轴杆固定台固定连接，且轴杆设置有三个，所述轴杆固定台远离淬火机本体的一侧设置有固定架，所述固定架一端的下表面设置有喷水嘴，且喷水嘴设置有三个，所述喷水嘴的一端设置有输水管，所述输水管远离喷水嘴的一端设置有储水罐，所述水体回收箱的上表面设置有回收箱通孔，所述水体回收箱的内部设置有滤网，所述滤网的下方设置有水体储藏室，所述水体储藏室的一侧密封连接有回流管，所述回流管的外壁上设置有控制阀及流量计。
[0006]优选的，所述电磁感应杆与电磁淬火圈固定连接。
[0007]优选的，所述水体储藏室的一侧通过回流管与储水罐固定连接。
[0008]优选的，所述电导轨的一侧通过连接滑块与电磁感应杆固定连接。
[0009]优选的，所述滤网的两侧均与水体回收箱内壁固定连接。
[0010]优选的，所述储水罐的上端通过输水管与喷水嘴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过电磁感应杆与电磁淬火圈固定连接，电磁感应杆用来连接淬火机本体并与连接滑块进行固定，一般的电磁感应杆对应单一的电磁淬火圈，导致淬火过程中只能对一个轴杆进行淬火加工，而本技术一个电磁感应杆对应三个电磁淬火圈，在淬火过程中能够对三个轴杆进行淬火，从而能够达到提高淬火加工效率的目的。
[0013]2、通过水体储藏室一侧的回流管与储水罐固定连接，水体储藏室将水体从回流管回流至储水罐内，供储水罐进行下次喷水操作，这样做的好处是减少了淬火过程中水资源的浪费。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的电磁淬火圈局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的水体回收箱局部结构示意图；
[0017]图中：1、淬火机本体；2、工作台；3、水体回收箱；4、箱门；5、操作层；6、电导轨；7、连接滑块；8、电磁感应杆；9、电磁淬火圈；10、淬火通道；11、轴杆；12、轴杆固定台；13、固定架；14、喷水嘴；15、输水管；16、储水罐；17、回收箱通孔；18、滤网；19、水体储藏室；20、回流管；21、控制阀及流量计。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种大型风机主轴加工用淬火处理装置，包括淬火机本体1，淬火机本体1的前端面设置有操作层5，淬火机本体1的下方设置有工作台2，工作台2与淬火机本体1固定连接，工作台2的下方设置有水体回收箱3，水体回收箱3的前端面设置有箱门4，淬火机本体1的一侧设置有电导轨6，电导轨6远离淬火机本体1的一侧设置有连接滑块7，连接滑块7的一端设置有电磁感应杆8，电磁感应杆8的远离连接滑块7的一端设置有电磁淬火圈9，电磁淬火圈9与电磁感应杆8固定连接，且电磁淬火圈9设置有三个，电磁淬火圈9的中间位置处设置有淬火通道10，工作台2的上方设置有轴杆固定台12，轴杆固定台12与工作台2固定连接，轴杆固定台12的上方设置有轴杆11，轴杆11与轴杆固定台12固定连接，且轴杆11设置有三个，轴杆固定台12远离淬火机本体1的一侧设置有固定架13，固定架13一端的下表面设置有喷水嘴14，且喷水嘴14设置有三个，喷水嘴14的一端设置有输水管15，输水管15远离喷水嘴14的一端设置有储水罐16，水体回收箱3的上表面设置有回收箱通孔17，水体回收箱3的内部设置有滤网18，滤网18的下方设置有水体储藏室19，水体储藏室19的一侧密封连接有回流管20，回流管20的外壁上设置有控制阀及流量计21。
[0020]进一步，电磁感应杆8与电磁淬火圈9固定连接，电磁感应杆8用来连接淬火机本体1并与连接滑块7进行固定，一般的电磁感应杆8对应单一的电磁淬火圈9，导致淬火过程中只能对一个轴杆11进行淬火加工，而本技术一个电磁感应杆8对应三个电磁淬火圈9，在淬火过程中能够对三个轴杆11进行淬火，从而能够达到提高淬火加工效率的目的。
[0021]进一步，水体储藏室19的一侧通过回流管20与储水罐16固定连接，水体储藏室19将水体从回流管20回流至储水罐16内，供储水罐16进行下次喷水操作，这样做的好处是减少了淬火过程中水资源的浪费。
[0022]进一步，电导轨6的一侧通过连接滑块7与电磁感应杆8固定连接，电导轨6采用电动力进行驱动，当其移动时能够带动连接滑块7与电磁感应杆8进行上下移动，从而能够使轴杆11进行全面的淬火加工操作。
[0023]进一步，滤网18的两侧均与水体回收箱3内壁固定连接，滤网18用来过滤掉淬火过程中产生的残渣，避免残渣进入水管内造成水管堵塞的情况发生。
[0024]进一步，储水罐16的上端通过输水管15与喷水嘴14固定连接，利用输水管15可以将水体从喷水嘴14喷落至下部淬火机构处，这样做的好处是辅助淬火机构进行降温。
[0025]工作原理：使用时，电磁感应杆8与电磁淬火圈9固定连接，电磁感应杆8用来连接淬火机本体1并与连接滑块7进行固定，一般的电磁感应杆8对应单一的电磁淬火圈9，导致淬火过程中只能对一个轴杆11进行淬火加工，而本技术一个电磁感应杆8对应三个电磁淬火圈9，在淬火过程中能够对三个轴杆11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型风机主轴加工用淬火处理装置，包括淬火机本体（1），其特征在于：所述淬火机本体（1）的前端面设置有操作层（5），所述淬火机本体（1）的下方设置有工作台（2），工作台（2）与淬火机本体（1）固定连接，所述工作台（2）的下方设置有水体回收箱（3），所述水体回收箱（3）的前端面设置有箱门（4），所述淬火机本体（1）的一侧设置有电导轨（6），所述电导轨（6）远离淬火机本体（1）的一侧设置有连接滑块（7），所述连接滑块（7）的一端设置有电磁感应杆（8），所述电磁感应杆（8）的远离连接滑块（7）的一端设置有电磁淬火圈（9），电磁淬火圈（9）与电磁感应杆（8）固定连接，且电磁淬火圈（9）设置有三个，所述电磁淬火圈（9）的中间位置处设置有淬火通道（10），所述工作台（2）的上方设置有轴杆固定台（12），轴杆固定台（12）与工作台（2）固定连接，所述轴杆固定台（12）的上方设置有轴杆（11），轴杆（11）与轴杆固定台（12）固定连接，且轴杆（11）设置有三个，所述轴杆固定台（12）远离淬火机本体（1）的一侧设置有固定架（13），所述固定架（13）一端的下表面设置有喷水嘴（14），且喷水嘴（14）设置有三个，所述喷水嘴（14）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄智，黄才中，
申请(专利权)人：江苏裕隆锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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