淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及淬火油气处理技术领域，具体涉及一种淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其包括沿工件的流转方向依次布置的加热炉、淬火油槽、清洗装置和回火炉，还包括淬火油烟回流装置，加热炉对工件进行加热，淬火油槽完成淬火改变工件的金相组织和力学性能，淬火油烟回流装置将淬火时产生的油气导向加热炉重复燃烧，清洗装置对工件表面的淬火油进行彻底清洗，回火炉完成回火去除工件的应力。本实用新型专利技术实施例的有益效果为：节约了加热炉的能源消耗，同时淬火油气中的部分有害物质在炉膛内进行燃烧分解；在水净化装置的作用下，从淬火区逸出的少量淬火油气排放前经水过滤和降温，污染物被截留在水中，从而进一步满足环保需要。足环保需要。足环保需要。

【技术实现步骤摘要】
淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备


[0001]本专利技术涉及使用淬火油进行淬火处理的设备
，具体涉及一种淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备。

技术介绍

[0002]热处理设备通常用到加热炉，通过使用天然气等能源产生高温，以加热各种零件。其一个使用场景是轴承滚子的淬火，先使用电热炉对轴承滚子加热，然后(通过加热炉内安装的传送链条等输送机构)再将轴承滚子输送至油槽，轴承滚子落入油槽中的淬火油中，从而快速降温，完成对轴承滚子的淬火，以使得轴承的金相组织全部或部分转变为马氏体，从而提高其硬度，最终保证其耐磨性能。
[0003]高温的轴承滚子落入淬火油中时，淬火油急剧升温而汽化，同时携裹空气中的水分、粉尘等杂质，如果直接排放到空气中，势必造成环境的严重污染，如果使用现有的成套设备进行处理，成本高、结构复杂。
[0004]因此，需要一种淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，以克服上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，即为了解决的问题，本专利技术实施例提供了一种淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其包括沿工件的流转方向依次布置的加热炉、淬火油槽、清洗装置和回火炉，所述淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备还包括淬火油烟回流装置，其中：
[0006]所述加热炉包括炉体以及设置于所述炉体内的第一工件输送机构、燃烧机构，所述第一工件输送机构用于承载所述工件并且将工件从所述炉体的入口输送至所述炉体的出口，所述燃烧机构布置在所述第一工件输送机构周侧；
[0007]所述淬火油槽设置于所述炉体的出口下方，用于接收从所述炉体的出口落下的工件，所述淬火油槽内盛装有淬火油，所述淬火油槽内设置有第二工件输送机构，所述第二工件输送机构的工件载入端位于所述炉体的出口下方并且没入淬火油，所述淬火油槽的上方盖合有油槽盖；
[0008]所述淬火油烟回流装置包括回流管道和回流风机，所述回流管道的第一端穿过所述油槽盖延伸至所述淬火油槽内并且位于淬火油的上方，所述回流风机安装于所述回流管道并且用于产生淬火油槽内的淬火油气流入回流管道的负压，所述回流管道的第二端连通至所述燃烧机构的炉膛内。
[0009]进一步的，所述清洗装置包括超声波清洗机构，超声波清洗机构包括超声波清洗容器、第三工件输送机构和超声波发生器，所述第二工件输送机构的工件输送端位于所述超声波清洗容器上方或内部，所述超声波发生器固定于所述超声波清洗容器内，所述第三工件输送机构位于所述超声波清洗容器内。
[0010]进一步的，所述清洗装置还包括位于所述超声波清洗机构与所述回火炉之间的冷水清洗机构，所述冷水清洗机构包括冷水清洗容器和第四工件输送机构，所述冷水清洗容
器内盛装有4℃-8℃的冷水，所述第四工件输送机构用于将所述冷水清洗容器中的水输送至所述回火炉。
[0011]进一步的，还包括水洗装置，所述水洗装置包括水洗管、水洗风机、水箱和出气管，所述水洗管的第一端连通至所述超声波清洗容器、所述冷水清洗容器中的至少一者的内部，所述水洗管的第二端没入所述水箱中的水中，所述水洗风机安装于所述水洗管，所述出气管的第一端连通至所述水箱内并且位于水面以上，所述出气管的第二端沿背离所述水箱的方向延伸。
[0012]进一步的，还包括位于所述冷水清洗机构与所述回火炉之间的喷淋装置。
[0013]进一步的，还包括冷凝百叶，所述冷凝百叶竖直设置并且位于所述淬火油槽与所述超声波清洗容器之间，所述冷凝百叶的每个叶片的高度沿从所述淬火油槽向所述超声波清洗容器的方向逐渐减小。
[0014]进一步的，所述油槽盖的下方固定有挡板，所述挡板的下端没入淬火油，所述挡板的两侧边分别固定于所述淬火油槽的两内侧壁，所述挡板朝向所述第一工件输送机构的一侧的空间形成油气富集区域，所述挡板背离所述第一工件输送机构的一侧的空间形成无淬火油气区域。
[0015]进一步的，所述油槽盖上安装有压力风机，所述压力风机的出气口连通至所述无淬火油气区域。
[0016]进一步的，所述第二工件输送机构为提升机，所述提升机的上方固定有淬火油滴落风机，所述淬火油滴落风机的出风口朝向所述提升机设置。
[0017]进一步的，所述超声波清洗容器还包括浮油打捞机，所述浮油打捞机的进料口位于所述超声波清洗容器和所述冷水清洗容器中至少一者中的水位下方并且靠近水位线布置，所述浮油打捞机的出油口延伸至所述淬火油槽。
[0018]本专利技术实施例的有益效果为：
[0019]待淬火的工件(如轴承滚子)先经加热炉的加热后在第一工件输送机构的作用下进入淬火槽，经淬火油冷却后零件转变为马氏体，从而提高了硬度，满足了耐磨性；
[0020]高温工件进入淬火油时，淬火油发生完全燃烧和不完全燃烧，不完全燃烧的产物经淬火油烟回流装置的引流返回至加热炉进行再次燃烧，有效利用了携裹在淬火油气中的油，节约了加热炉的能源消耗，从而避免不完全燃烧的产物排放至空气或者需要借助环保设备的处理，同时淬火油气中的部分有毒、有害物质(如二噁英等)在炉膛内进行燃烧分解(最终产物只有水和二氧化碳)，进一步降低了对环境的污染；
[0021]在水洗装置的作用下，从超声波清洗容器、冷水清洗容器逸出的清洗油气(夹带有油、水的空气)排放前经水过滤和降温，污染物被截留在水中，从而进一步降低对环境的污染，降温作用减轻了温室效应，从而可实现零排放。
附图说明
[0022]图1为淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中区域Z的局部放大图。
[0024]图中：
[0025]100、加热炉；110、炉体；120、第一工件输送机构；130、燃烧机构；
[0026]200、淬火油槽；210、淬火油槽的上方；220、第二工件输送机构；230、油槽盖；240、挡板；250、淬火油气富集区域；260、无淬火油气区域；270、压力风机；280、淬火油滴落风机；
[0027]300、淬火油烟回流装置；310、回流管道；320、回流风机；
[0028]400、清洗装置；410、超声波清洗机构；411、超声波清洗容器；412、第三工件输送机构；413、超声波发生器；420、冷水清洗机构；421、冷水清洗容器；422、第四工件输送机构；430、冷凝百叶；
[0029]500、水洗装置；510、水洗管；520、水洗风机；530、水箱；540、出气管；
[0030]610、淬火油；620、超声波清洗用水；630、冷水；640、水洗用水；
[0031]700、回火炉。
具体实施方式
[0032]下面参照附图来描述本专利技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本专利技术的技术原理，并非旨在限制本专利技术的保护范围。
[0033]参见图1和图2，本专利技术实施例公开了一种淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其包括沿工件的流转方向依次布置的加热炉100、淬火油槽200、清洗装置400和回火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其特征在于，包括沿工件的流转方向依次布置的加热炉、淬火油槽、清洗装置和回火炉，所述淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备还包括淬火油烟回流装置，其中：所述加热炉包括炉体以及设置于所述炉体内的第一工件输送机构、燃烧机构，所述第一工件输送机构用于承载所述工件并且将工件从所述炉体的入口输送至所述炉体的出口，所述燃烧机构布置在所述第一工件输送机构周侧；所述淬火油槽设置于所述炉体的出口下方，用于接收从所述炉体的出口落下的工件，所述淬火油槽内盛装有淬火油，所述淬火油槽内设置有第二工件输送机构，所述第二工件输送机构的工件载入端位于所述炉体的出口下方并且没入淬火油，所述淬火油槽的上方盖合有油槽盖；所述淬火油烟回流装置包括回流管道和回流风机，所述回流管道的第一端穿过所述油槽盖延伸至所述淬火油槽内并且位于淬火油的上方，所述回流风机安装于所述回流管道并且用于产生淬火油槽内的淬火油气流入回流管道的负压，所述回流管道的第二端连通至所述燃烧机构的炉膛内。2.根据权利要求1所述的淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其特征在于，所述清洗装置包括超声波清洗机构，超声波清洗机构包括超声波清洗容器、第三工件输送机构和超声波发生器，所述第二工件输送机构的工件输送端位于所述超声波清洗容器上方或内部，所述超声波发生器固定于所述超声波清洗容器内，所述第三工件输送机构位于所述超声波清洗容器内。3.根据权利要求2所述的淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其特征在于，所述清洗装置还包括位于所述超声波清洗机构与所述回火炉之间的冷水清洗机构，所述冷水清洗机构包括冷水清洗容器和第四工件输送机构，所述冷水清洗容器内盛装有4℃-8℃的冷水，所述第四工件输送机构用于将所述冷水清洗容器中的水输送至所述回火炉。4.根据权利要求3所述的淬火油气再燃烧式水净化的热处理设备，其特征在于，还包括水洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶会卿，吴炳堃，邢玉超，
申请(专利权)人：洛阳市人诚轴承配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：