一种齿轮加工用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用淬火装置，包括底板，所述底板顶端中心部分固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有转动板，所述转动板周侧分别设置有支撑杆与升降杆，所述支撑杆顶部固定连接有弹簧，所述支撑杆位于弹簧内侧壁的一侧开设有限位孔，所述弹簧顶端与升降杆底部的连接方式为固定连接，所述升降杆位于弹簧的内部一侧固定连接有限位杆，所述限位杆底部贯穿限位孔，所述升降杆远离转动板的一端固定连接有L型板，本实用新型专利技术通过设置滚轮与支撑架，滚轮的设置减少升降杆的移动阻力，从而使得升降杆的移动更加顺畅，L型板的设置便于更好的将放置盒放入储水箱内部的水中，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高淬火效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用淬火装置


[0001]本技术涉及淬火领域，尤其涉及一种齿轮加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0004]传统淬火装置淬火效果较差，人工进行淬火，生产成本较大，机械化淬火的装置较为昂贵，一般小型工厂难以承受，淬火用的液体难以一般都是静置的，不利于使液体内的材料与工件接触，从而我们设计一种齿轮加工用淬火装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用淬火装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿轮加工用淬火装置，包括底板，所述底板顶端中心部分固定连接有电机，所述电机的顶端固定连接有转动板，所述转动板周侧分别设置有支撑杆与升降杆，所述支撑杆顶部固定连接有弹簧，所述支撑杆位于弹簧内侧壁的一侧开设有限位孔，所述弹簧顶端与升降杆底部的连接方式为固定连接，所述升降杆位于弹簧的内部一侧固定连接有限位杆，所述限位杆底部贯穿限位孔，所述升降杆远离转动板的一端固定连接有L型板，所述L型板远离升降杆的一侧顶端固定连接有放置盒，所述升降杆顶端光滑贴合有滚轮，所述滚轮内部转动连接有支撑架，所述支撑架顶端固定连接有挡板，所述挡板底部固定连接有储水箱，所述储水箱内侧壁固定连接有多个挡杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述支撑杆与转动板的连接方式为固定连接，所述转动板与升降杆的连接方式为合页连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述电机与外部电源电性连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述支撑杆与升降杆的数量均为多个，所述限位杆与升降杆均为合金材质制成，且限位杆与升降杆为一体铸造成型。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述储水箱呈弧状，且放置盒位于储水箱的中部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述滚轮的数量为多个，且均匀分布在挡板的底部一侧。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述挡杆的数量为多个，且均匀分布在储水箱内部，所述储水箱为合金材质制成。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述挡杆之间的间距不低于30cm，所述挡杆的高度不低于20cm。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术通过设置电机、转动板与升降杆，在工作时将工件放入放置盒内部，电机带动转动板转动，转动板带动升降杆、L型板、放置盒与工件转动，当升降杆与滚轮底部接触时，升降杆向下移动，并带动L型板、放置盒与工件没入储水箱内部的水中，这时工件与水接触，从而对工件进行淬火操作，当升降杆离开挡板时，弹簧产生向上的弹力，从而推动升降杆向上移动，并带动L型板、放置盒与工件在离开储水箱内部的水，从而完成淬火工作，弹簧与限位杆、限位孔的设置便于更好的升降杆进行复位，便于更好的对工件进行淬火，电机与转动板的设置可以对多个工件进行淬火，从而提高淬火效率，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高淬火效率，不需要人工夹持进行淬火。
[0023]2、本技术通过设置滚轮与支撑架，滚轮的设置减少升降杆的移动阻力，从而使得升降杆的移动更加顺畅，L型板的设置便于更好的将放置盒放入储水箱内部的水中，该装置操作简单，使用效果更好，大大提高淬火效率。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种齿轮加工用淬火装置的正视图；
[0025]图2为图1中A处的放大图；
[0026]图3为本技术提出的一种齿轮加工用淬火装置中储水箱的俯视图。
[0027]图例说明：
[0028]1、底板；2、电机；3、转动板；4、支撑杆；5、升降杆；6、L型板；7、放置盒；8、限位杆；9、弹簧；10、限位孔；11、储水箱；12、挡杆；13、挡板；14、滚轮；15、支撑架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种齿轮加工用淬火装置，包括底板1，底板1顶端中心部分固定连接有电机2，电机2的顶端固定连接有转动板3，转动板3周侧分别设置有支撑杆4与升降杆5，支撑杆4顶部固定连接有弹簧9，支撑杆4位于弹簧9内侧壁的一侧开设有限位孔10，弹簧9顶端与升降杆5底部的连接方式为固定连接，升降杆5位于弹簧9的内部一侧固定连接有限位杆8，限位杆8底部贯穿限位孔10，升降杆5远离转动板3的一端固定连接有L型板6，L型板6远离升降杆5的一侧顶端固定连接有放置盒7，升降杆5顶端光滑贴合有滚轮14，滚轮14内部转动连接有支撑架15，支撑架15顶端固定连接有挡板13，挡板13底部固定连接有储水箱11，储水箱11内侧壁固定连接有多个挡杆12。
[0032]支撑杆4与转动板3的连接方式为固定连接，便于更好的对升降杆5进行支撑，转动板3与升降杆5的连接方式为合页连接，使得放置盒7更好的进入储水箱11内部。电机2与外部电源电性连接。支撑杆4与升降杆5的数量均为多个，限位杆8与升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用淬火装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端中心部分固定连接有电机(2)，所述电机(2)的顶端固定连接有转动板(3)，所述转动板(3)周侧分别设置有支撑杆(4)与升降杆(5)，所述支撑杆(4)顶部固定连接有弹簧(9)，所述支撑杆(4)位于弹簧(9)内侧壁的一侧开设有限位孔(10)，所述弹簧(9)顶端与升降杆(5)底部的连接方式为固定连接，所述升降杆(5)位于弹簧(9)的内部一侧固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)底部贯穿限位孔(10)，所述升降杆(5)远离转动板(3)的一端固定连接有L型板(6)，所述L型板(6)远离升降杆(5)的一侧顶端固定连接有放置盒(7)，所述升降杆(5)顶端光滑贴合有滚轮(14)，所述滚轮(14)内部转动连接有支撑架(15)，所述支撑架(15)顶端固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)底部固定连接有储水箱(11)，所述储水箱(11)内侧壁固定连接有多个挡杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑杆(4)与转动板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梁华，
申请(专利权)人：苏州梁华齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：