一种热处理用油水分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理用油水分离机，涉及热处理用油水分离机技术领域，包括箱体一、滤油组件和除渣组件；箱体一前端安装有箱体二，箱体二内部的前后两端分别设有离心腔和动力腔；滤油组件包含转管、中空板、滤油网、压条、斜槽和压轴，转管的后端转动连接在箱体一的内部后端，转管的前端转动连接在动力腔的内部前端，转管上等距安装有若干个中空板，中空板的内部与转管相通，该热处理用油水分离机，若干组滤油网的连续转动，不断的将油水中的油分离出，压轴的压力，加速沥出捞出油污中的水，压条对滤油网上的油污施力，使油污进入转管内输送，孔筒的转动，将进入的油污进行离心分离，同时排出杂质和油，便于回收利用。便于回收利用。便于回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种热处理用油水分离机


[0001]本技术涉及热处理用油水分离机
，具体为一种热处理用油水分离机。

技术介绍

[0002]油水分离机就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水份的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。
[0003]现有技术中公告号为CN213326835U的专利公开的一种商用油水分离机，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有底座，所述箱体的上端中间固定安装有进料斗，所述箱体的内部上方固定安装有筛网，所述箱体的内部位于筛网的上方的位置活动安装有刮板，所述箱体的内部位于筛网的下方的位置固定安装有漏斗，所述漏斗的下端固定安装有滤筒，所述箱体的内部位于滤筒的下方的位置固定安装有油滤膜，所述底座的上端位于箱体的另一侧的位置固定安装有泵体，所述泵体的一侧固定连接有抽液管，所述泵体的另一侧固定连接有送液管，所述刮板的下端外表面固定安装有毛刷。
[0004]上述主要利用毛刷将筛网上的油污杂物刮至两侧，后续清理油污杂物较为不便，且油污杂物具有较强的吸附性，容易吸附至毛刷上，影响毛刷的清理效果，进而影响滤油效果；分离出的油污杂物，未能及时的将油与杂质分离，不便于后续的回收利用，资源较为浪费。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热处理用油水分离机，若干组滤油网的连续转动，不断的将油水中的油分离出，压轴的压力，加速沥出捞出油污中的水，压条对滤油网上的油污施力，使油污进入转管内输送，孔筒的转动，将进入的油污进行离心分离，同时排出杂质和油，便于回收利用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热处理用油水分离机，包括箱体一、滤油组件和除渣组件；
[0007]箱体一：前端安装有箱体二，所述箱体二内部的前后两端分别设有离心腔和动力腔；
[0008]滤油组件：包含转管、中空板、滤油网、压条、斜槽和压轴，所述转管的后端转动连接在箱体一的内部后端，所述转管的前端转动连接在动力腔的内部前端，所述转管上等距安装有若干个中空板，所述中空板的内部与转管相通，所述中空板远离转管的一端安装有滤油网，转管转动，可使若干个中空板连续转动，利用中空板上的滤油网可将浮在油水上的油污捞出，所述压条的前后两端分别滑动连接在中空板内部的前后两端，当中空板转动至上侧时，利用压条自身的压力，可对滤油网上的油污施力，使油污经中空板进入转管内，所述箱体一内部的前后两端均开设有斜槽，所述压轴的前后两端分别转动且滑动连接在两个斜槽内；压轴在斜槽内滑动，处于下位时，滤油网继续转动，滤油网靠近转管的一侧先与压
轴接触，压轴在斜槽的导向下远离转管滑动，利用压轴的压力，对滤油网上的油污施力，加速沥出捞出油污中的水，当中空板远离转管的一端将要高于靠近转管的一端时，压轴移动至高位并下移回归下位，回归后，对下侧的中空板冲击，使若干组中空板震动，方便此时上侧中空板上的压条将沥水后的油污经中空板的内部压进转管内，同时刮除滤油网上的油污，便于清洁滤油网。
[0009]除渣组件：安装在离心腔内。
[0010]进一步的，所述除渣组件包含转轴、扇形板和孔筒，所述转轴的后端转动连接在转管的内部后端，所述转轴穿进离心腔内的前端安装有扇形板，所述扇形板的前端安装有孔筒，所述孔筒的前后两端分别转动连接在离心腔内部的前后两端，所述孔筒上安装有除渣网。油污进入转管内后，利用转轴上螺纹板的转动进行输送，接着经中转斗可流至孔筒内，高速旋转的转轴和孔筒，可使孔筒内的油污产生离心力，油分子经孔筒上除渣网分离出，进入离心腔内，杂质在离心力作用下，粘附在孔筒的内壁。
[0011]进一步的，所述除渣组件还包含刮渣板、出渣斗和刮油板，所述刮渣板的前端连接在离心腔的内部前端，所述刮渣板位于孔筒内，所述箱体二的前端安装有出渣斗，所述孔筒的上端安装有刮油板。在孔筒转动过程中，刮渣板的上端可将粘附在孔筒内壁上的杂质刮下，并进入出渣斗，经出渣斗可直接排出，孔筒转动过程中，利用外侧的刮油板可将离心腔内壁附着的油刮下。
[0012]进一步的，还包括螺纹板和中转斗，所述转轴上安装有螺纹板，所述中转斗的上端转动连接在转管的前端，所述中转斗的下端连通离心腔。螺纹板的高速转动，可将进入转管内后侧的油污不断的输送至前侧，经中转斗流至离心腔内的孔筒内。
[0013]进一步的，还包括动力机构，所述动力腔的内部后端安装有动力机构，所述转管和转轴之间安装有变速机构，所述转轴的转速较高且为转管的若干倍数。动力机构可为转管和转轴的转动提供动力基础，变速机构可传动动力，使转轴的转速高于转管的若干倍数。
[0014]进一步的，所述压条位于中空板远离转管的一端，所述压条与滤油网相贴，所述斜槽位于转管的一侧，所述斜槽靠近转管的一端高度较低。转管带着若干个中空板缓慢转动，当上侧的中空板竖直时，利用压条的重力，对滤油网上的油污施力，可使附着的油污进入转管内。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本热处理用油水分离机，具有以下好处：
[0016]1、该热处理用油水分离机设有滤油组件，滤油网可将浮在油水上的油污捞出，若干个滤油网转动，一侧滤油网靠近转管的一侧先与压轴接触，压轴对滤油网上的油污施力，加速沥出捞出油污中的水，提高了油水分离的效果。
[0017]2、该热处理用油水分离机设有的滤油组件，中空板远离转管的一端将要高于靠近转管的一端时，压轴移动至高位并下移回归下位，对下侧的中空板冲击，若干组中空板震动，便于上侧中空板上的压条将油污压进转管内，同时刮除滤油网上的油污，提高了清洁滤油网的效果。
[0018]3、该热处理用油水分离机设有除渣组件，刮渣板的上端可将粘附在孔筒内壁上的杂质刮下，进入出渣斗后排出，利用刮油板可将离心腔内壁附着的油刮下，使其经离心腔下侧的净油出口排出，油与杂质的分离效果更好，杂质和油的排出更方便。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术前侧剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术右侧剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术离心腔的内部前侧结构示意图；
[0023]图5为本技术转管的整体配合结构示意图；
[0024]图6为本技术转轴的整体配合结构示意图；
[0025]图7为本技术压轴高位时结构示意图。
[0026]图中：1、箱体一；2、箱体二；3、转管；4、中空板；5、滤油网；6、压条；7、斜槽；8、压轴；9、转轴；10、扇形板；11、孔筒；12、刮渣板；13、出渣斗；14、刮油板；15、螺纹板；16、中转斗；17、动力机构。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热处理用油水分离机，其特征在于：包括箱体一(1)、滤油组件和除渣组件；箱体一(1)：前端安装有箱体二(2)，所述箱体二(2)内部的前后两端分别设有离心腔和动力腔；滤油组件：包含转管(3)、中空板(4)、滤油网(5)、压条(6)、斜槽(7)和压轴(8)，所述转管(3)的后端转动连接在箱体一(1)的内部后端，所述转管(3)的前端转动连接在动力腔的内部前端，所述转管(3)上等距安装有若干个中空板(4)，所述中空板(4)的内部与转管(3)相通，所述中空板(4)远离转管(3)的一端安装有滤油网(5)，所述压条(6)的前后两端分别滑动连接在中空板(4)内部的前后两端，所述箱体一(1)内部的前后两端均开设有斜槽(7)，所述压轴(8)的前后两端分别转动且滑动连接在两个斜槽(7)内；除渣组件：安装在离心腔内。2.根据权利要求1所述的一种热处理用油水分离机，其特征在于：所述除渣组件包含转轴(9)、扇形板(10)和孔筒(11)，所述转轴(9)的后端转动连接在转管(3)的内部后端，所述转轴(9)穿进离心腔内的前端安装有扇形板(10)，所述扇形板(10)的前端安装有孔筒(11)，所述孔筒(11)的前后两端分别转动连接在离心腔内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳堃，叶会卿，李爱芳，
申请(专利权)人：洛阳市人诚轴承配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：