本实用新型专利技术涉及金属零部件加工技术领域，公开了一种金属零部件加工专用的淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱前部左侧通过两个竖直对齐的铰链活动铰接有盖板，淬火箱左右两部内壁均水平对齐开设有暂储槽，位于所述淬火箱左右两侧下部均水平固定连接有固定板，固定板上部竖直向下固定安装有第二气缸，第二气缸的第二活塞杆下端部与水盒侧壁固定连接。本实用新型专利技术通过进行降温淬火时，第三气缸工作带动隔板从淬火箱内取出，然后两个第二气缸工作带动水盒上升，从而带动水盒在淬火箱内挂接在挂钩底部的零部件置于水盒内，进行淬火，在此过程前，第一气缸带动防火板收缩在暂储槽内，避免在淬火过程中产生的水蒸气附着在加热器上，造成加热器的损坏。器的损坏。器的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件加工专用的淬火装置
[0001]本技术涉及金属零部件加工
，具体为一种金属零部件加工专用的淬火装置。
技术介绍
[0002]目前，部件是机械的一部分，由若干装配在一起的零件所组成，在机械装配过程中，这些零件先被装配成部件(部件装配)，然后才进入总装配，某些部件在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件。由若干分部件组装而成，并且有独立功能的更大部件，在汽车和某些其他机械行业中称为总成。
[0003]现有技术中在淬火过程中产生的水蒸气附着在加热器上，造成加热器的损坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属零部件加工专用的淬火装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零部件加工专用的淬火装置，包括淬火箱，所述淬火箱前部左侧通过两个竖直对齐的铰链活动铰接有盖板，淬火箱左右两部内壁均水平对齐开设有暂储槽，位于所述淬火箱左右两侧下部均水平固定连接有固定板，固定板上部竖直向下固定安装有第二气缸，第二气缸的第二活塞杆下端部与水盒侧壁固定连接，水盒位于所述淬火箱下方；
[0006]所述淬火箱内腔上部中间位置竖直向下固定安装有挂钩，位于所述淬火箱左右两侧壁中间位置均固定连接有倒L形板架，倒L形板架远离所述淬火箱的一侧均水平固定安装有第一气缸，第一气缸的第一活塞杆均活动贯穿于暂储槽中部，第一活塞杆端面固定连接有防火板，防火板靠近所述暂储槽的部位固定安装有加热器；
[0007]位于所述淬火箱前侧中部水平活动插接有隔板，位于所述隔板下方中位置水平向前固定安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆前端部固定连接有连接杆，连接杆上端部与隔板前端面中间位置固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述淬火箱顶部左侧竖直向上固定安装有排气管。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述水盒与淬火箱底部活动贯穿。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述防火板与暂储槽水平对齐。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过进行降温淬火时，第三气缸工作带动隔板从淬火箱内取出，然后两个第二气缸工作带动水盒上升，从而带动水盒在淬火箱内挂接在挂钩底部的零部件置于水盒内，进行淬火，在此过程前，第一气缸带动防火板收缩在暂储槽内，避免在淬火过程中产生的水蒸气附着在加热器上，造成加热器的损坏。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种金属零部件加工专用的淬火装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种金属零部件加工专用的淬火装置的盖板在淬火箱前侧分布结构示意图；
[0016]图3为本技术一种金属零部件加工专用的淬火装置的隔板与淬火箱连接侧视结构示意图。
[0017]图中：1、淬火箱；2、固定板；3、倒L形板架；4、第一气缸；5、第一活塞杆；6、暂储槽；7、排气管；8、挂钩；9、防火板；10、加热器；11、第二气缸；12、第二活塞杆；13、水盒；14、铰链；15、盖板；16、隔板；17、第三气缸；18、连接杆。
[0018]本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属零部件加工专用的淬火装置，包括淬火箱1，淬火箱1前部左侧通过两个竖直对齐的铰链14活动铰接有盖板15，淬火箱1左右两部内壁均水平对齐开设有暂储槽6，位于淬火箱1左右两侧下部均水平固定连接有固定板2，固定板2上部竖直向下固定安装有第二气缸11，第二气缸11的第二活塞杆12下端部与水盒13侧壁固定连接，水盒13位于淬火箱1下方；
[0022]淬火箱1内腔上部中间位置竖直向下固定安装有挂钩8，位于淬火箱1左右两侧壁中间位置均固定连接有倒L形板架3，倒L形板架3远离淬火箱1的一侧均水平固定安装有第一气缸4，第一气缸4的第一活塞杆5均活动贯穿于暂储槽6中部，第一活塞杆5端面固定连接有防火板9，防火板9靠近暂储槽6的部位固定安装有加热器10；
[0023]位于淬火箱1前侧中部水平活动插接有隔板16，位于隔板16下方中位置水平向前固定安装有第三气缸17，第三气缸17的活塞杆前端部固定连接有连接杆18，连接杆18上端部与隔板16前端面中间位置固定连接，进行降温淬火时，第三气缸17工作带动隔板16从淬火箱1内取出，然后两个第二气缸11工作带动水盒13上升，从而带动水盒13在淬火箱1内挂接在挂钩8底部的零部件置于水盒13内，进行淬火，在此过程前，第一气缸4带动防火板9收缩在暂储槽6内，避免在淬火过程中产生的水蒸气附着在加热器10上，造成加热器10的损坏。
[0024]本实施例中(请参阅图1)，位于淬火箱1顶部左侧竖直向上固定安装有排气管7，排气管7上固定安装有阀门，保证加热时的密封效果。
[0025]本实施例中(请参阅图3)，水盒13与淬火箱1底部活动贯穿，两个第二气缸11工作带动水盒13上升，从而带动水盒13在淬火箱1内挂接在挂钩8底部的零部件置于水盒13内，进行淬火。
[0026]本实施例中(请参阅图1)，防火板9与暂储槽6水平对齐，保证防火板9与暂储槽6进行盖合密封。
[0027]在一种金属零部件加工专用的淬火装置使用的时候，需要说明的是，本技术为一种金属零部件加工专用的淬火装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0028]使用时，操作人员将零部件挂接在挂钩8上，盖上盖板15，然后两个第一气缸4带动防火板9和加热器10从暂储槽6内伸出来，加热器10第一淬火箱1内腔加热，然后进行降温淬火时，第三气缸17工作带动隔板16从淬火箱1内取出，然后两个第二气缸11工作带动水盒13上升，从而带动水盒13在淬火箱1内挂接在挂钩8底部的零部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工专用的淬火装置，包括淬火箱(1)，其特征在于：所述淬火箱(1)前部左侧通过两个竖直对齐的铰链(14)活动铰接有盖板(15)，淬火箱(1)左右两部内壁均水平对齐开设有暂储槽(6)，位于所述淬火箱(1)左右两侧下部均水平固定连接有固定板(2)，固定板(2)上部竖直向下固定安装有第二气缸(11)，第二气缸(11)的第二活塞杆(12)下端部与水盒(13)侧壁固定连接，水盒(13)位于所述淬火箱(1)下方；所述淬火箱(1)内腔上部中间位置竖直向下固定安装有挂钩(8)，位于所述淬火箱(1)左右两侧壁中间位置均固定连接有倒L形板架(3)，倒L形板架(3)远离所述淬火箱(1)的一侧均水平固定安装有第一气缸(4)，第一气缸(4)的第一活塞杆(5)均活动贯穿于暂储槽(6)中部，第一活塞杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁云峰，
申请(专利权)人：徐州伟盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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