一种机械零部件制造用工作台制造技术

本发明专利技术公开了一种机械零部件制造用工作台，包括支撑板、高度调节组件、旋转调节组件和夹持组件，所述高度调节组件设于支撑板上且设于支撑板的上方，所述旋转调节组件设于支撑板上且设于支撑板的下方，所述夹持组件设于旋转调节组件上且设于旋转调节组件的上方，所述高度调节组件包括升降套柱、传动轴、调节旋钮一、抵紧套筒一、抵紧杆一、抵紧弹簧一、传动轮、传动带、传动锥齿轮、升降螺杆、升降锥齿轮和升降套杆，所述升降套柱设于支撑板上，所述传动轴铰接设于升降套柱上且贯穿升降套柱设置，所述调节旋钮一设于传动轴上且设于升降套柱外。本发明专利技术属于零部件制造设备技术领域，具体是一种结构可调且能够实现牢固夹持的机械零部件制造用工作台。造用工作台。造用工作台。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件制造用工作台


[0001]本专利技术属于零部件制造设备
，具体是指一种机械零部件制造用工作台。

技术介绍

[0002]在机械零部件的制造过程中，往往需要将零部件放置在工作台上进行加工，由于现有的工作台的结构是固定的，当需要被加工的零部件体积较大且过于沉重时，由于工作台的高度无法调节，导致搬运过程费时费力，影响工作效率，并且，在零部件的加工过程中，由于零部件的体积较大，当加工完零部件的其中一面时，往往需要工人围绕着工作台走，并走到零部件的另一面，从而对零部件的另一面进行加工，导致工作效率降低，并且，在现有的零部件的加工方式中，往往需要工人手持夹具对零部件进行夹持，导致零部件容易在加工的过程中产生相对位移，从而影响加工精度，为此，我们提出一种机械零部件制造用工作台来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种机械零部件制造用工作台，有效的解决了现有的工作台的结构固定且夹持不牢固的问题，实现了高度可调、可旋转且夹持牢固的优点，具体是一种结构可调且能够实现牢固夹持的机械零部件制造用工作台。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出的一种机械零部件制造用工作台，包括支撑板、高度调节组件、旋转调节组件和夹持组件，所述高度调节组件设于支撑板上且设于支撑板的上方，所述旋转调节组件设于支撑板上且设于支撑板的下方，所述夹持组件设于旋转调节组件上且设于旋转调节组件的上方，所述高度调节组件包括升降套柱、传动轴、调节旋钮一、抵紧套筒一、抵紧杆一、抵紧弹簧一、传动轮、传动带、传动锥齿轮、升降螺杆、升降锥齿轮和升降套杆，所述升降套柱设于支撑板上，所述传动轴铰接设于升降套柱上且贯穿升降套柱设置，所述调节旋钮一设于传动轴上且设于升降套柱外，所述抵紧套筒一设于升降套柱上，所述抵紧杆一插拔连接设于抵紧套筒一上，所述抵紧弹簧一设于抵紧套筒一上且设于抵紧杆一上，所述传动轮设于传动轴上且设于升降套柱外，所述传动带设于传动轮上，所述传动锥齿轮设于传动轴上且设于升降套柱内，所述升降螺杆铰接设于升降套柱上，所述升降锥齿轮设于升降螺杆上且与传动锥齿轮呈啮合设置，所述升降套杆插拔连接设于升降套柱上且螺纹连接设于升降螺杆上，当需要被加工的零部件过重时，为了便于将零部件搬运至工作台上，使用者可以通过高度调节组件对工作台的高度进行调节，从而改变工作台的高度，提高搬运效率，当需要降低工作台的高度时，使用者向远离调节旋钮一的方向拉动抵紧杆一，在抵紧杆一远离调节旋钮一的同时，在抵紧套筒一和抵紧杆一的挤压下，抵紧弹簧一处于弹性压缩状态，当抵紧杆一远离调节旋钮一后，调节旋钮一由牢固固定状态变为自由活动状态，此时，使用者转动调节旋钮一，调节旋钮一带动传动轴转动，传动轴带动传动轮和传动锥齿轮转动，传动轮通过皮带传动带动两组传动轴同步转动，传动锥
齿轮通过齿轮传动带动升降锥齿轮转动，升降锥齿轮带动升降螺杆转动，升降螺杆带动升降套杆沿升降套柱向上移动，从而降低工作台的高度，当降低到合适的高度后，松开抵紧杆一，在抵紧弹簧一的弹性伸展作用下，抵紧弹簧一带动抵紧杆一向靠近调节旋钮一的方向移动，直至抵紧调节旋钮一，使调节旋钮一被牢固固定，从而使工作台的高度被固定，此时，工作台的高度被降低，从而便于使用者对较重的零部件进行搬运，当搬运完毕后，重复上述操作步骤，并反向旋转调节旋钮一，使工作台的上升到适合使用者对零部件进行加工的高度，从而便于使用者对零部件进行加工。
[0005]为实现旋转功能，所述旋转调节组件包括固定滑座、旋转盘、旋转轴、锁紧齿圈、抵紧套筒二、抵紧杆二和抵紧弹簧二，所述固定滑座设于支撑板上且设于固定滑座的上方，所述旋转盘滑动连接设于固定滑座上，所述旋转轴铰接设于支撑板上且铰接设于旋转盘上，所述锁紧齿圈设于旋转盘上，所述抵紧套筒二设于固定滑座上，所述抵紧杆二插拔连接设于抵紧套筒二上，所述抵紧弹簧二设于抵紧套筒二上且设于抵紧杆二上，当需要对体积较大的零部件进行加工时，为避免使用者总是绕着工作台走，从而使工作效率降低，使用者可以对旋转调节组件进行调节，使放置在工作台上的零部件发生转动，从而便于使用者对体积较大的零部件进行加工，当使用者对零部件的其中一面加工完毕后，使用者向远离锁紧齿圈的方向拉动抵紧杆二，在抵紧杆二远离锁紧齿圈的同时，在抵紧套筒二和抵紧杆二的挤压下，抵紧弹簧二处于弹性压缩状态，当抵紧杆二远离锁紧齿圈后，锁紧齿圈由牢固固定状态变为自由活动状态，此时，使用者转动锁紧齿圈，锁紧齿圈带动旋转盘沿着固定滑座做圆周方向的转动，旋转盘带动被放置在工作台上的零部件转动，并将零部件未被加工的另一面转动到使用者面前，便于加工的同时，避免了使用者需要绕着工作台来回走动的问题，当调节完毕后，使用者松开抵紧杆二，在抵紧弹簧二的弹性伸展作用下，抵紧弹簧二带动抵紧杆二向靠近锁紧齿圈的方向移动，直至抵紧锁紧齿圈，使锁紧齿圈被牢固固定。
[0006]为实现牢固夹持功能，所述夹持组件包括夹持座、固定板、双向螺杆、调节旋钮二、抵紧套筒三、抵紧套杆三、抵紧弹簧三、夹持锥齿轮一、夹爪一、夹持螺杆、夹持锥齿轮二和夹爪二，所述夹持座设于旋转盘上，所述固定板设于旋转盘上且设于夹持座上，所述双向螺杆铰接设于夹持座上且铰接设于固定板上且贯穿夹持座设置，所述调节旋钮二设于双向螺杆上且设于夹持座外，所述抵紧套筒三设于双向螺杆上且设于夹持座外，所述抵紧套杆三插拔连接设于抵紧套筒三上，所述抵紧弹簧三设于抵紧套筒三上且设于抵紧套杆三上，所述夹持锥齿轮一设于双向螺杆上且设于夹持座内，所述夹爪一滑动连接设于夹持座上且螺纹连接设于双向螺杆上，所述夹持螺杆铰接设于夹持座上且铰接设于固定板上，所述夹持锥齿轮二设于夹持螺杆上且与夹持锥齿轮一呈啮合设置，所述夹爪二滑动连接设于夹持座上且螺纹连接设于夹持螺杆上，为避免零部件在加工的过程中产生相对位移，从而影响加工精度，使用者可以通过调节夹持组件，从而实现对零部件的牢固夹持，并且，能够对不同规格的零部件进行夹持，当需要对零部件进行夹持时，使用者将零部件放置在夹持座的上方且位于夹爪一和夹爪二的中间位置上，此时，使用者可以通过对夹持组件进行调节，从而实现对不同规格的零部件进行牢固夹持，使用者向远离调节旋钮二的方向拉动抵紧套杆三，在抵紧套杆三远离调节旋钮二的同时，在抵紧套筒三和抵紧套杆三的挤压下，抵紧弹簧三处于弹性压缩状态，当抵紧套杆三远离调节旋钮二后，抵紧弹簧三由牢固固定状态变为自由活动状态，此时，使用者转动调节旋钮二，调节旋钮二带动双向螺杆转动，双向螺杆带
动夹持锥齿轮一转动，并带动两组夹爪一沿双向螺杆相互远离或者相互靠近，夹持锥齿轮一通过齿轮传动带动两组夹持锥齿轮二转动，夹持锥齿轮二带动夹持螺杆转动，夹持螺杆带动两组夹爪二沿夹持螺杆相互靠近或者相互远离，当调节完毕后，松开抵紧套杆三，在抵紧弹簧三的弹性伸展作用下，抵紧弹簧三带动抵紧套杆三向靠近调节旋钮二的方向移动，直至抵紧调节旋钮二，使调节旋钮二被牢固固定，通过调节两组夹爪一之间的距离和两组夹爪二之间的距离，使夹持组件能够对不同规格的零部件进行稳固夹持。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件制造用工作台，其特征在于：包括支撑板、高度调节组件、旋转调节组件和夹持组件，所述高度调节组件设于支撑板上且设于支撑板的上方，所述旋转调节组件设于支撑板上且设于支撑板的下方，所述夹持组件设于旋转调节组件上且设于旋转调节组件的上方，所述高度调节组件包括升降套柱、传动轴、调节旋钮一、抵紧套筒一、抵紧杆一、抵紧弹簧一、传动轮、传动带、传动锥齿轮、升降螺杆、升降锥齿轮和升降套杆，所述升降套柱设于支撑板上，所述传动轴铰接设于升降套柱上且贯穿升降套柱设置，所述调节旋钮一设于传动轴上且设于升降套柱外，所述抵紧套筒一设于升降套柱上，所述抵紧杆一插拔连接设于抵紧套筒一上，所述抵紧弹簧一设于抵紧套筒一上且设于抵紧杆一上，所述传动轮设于传动轴上且设于升降套柱外，所述传动带设于传动轮上，所述传动锥齿轮设于传动轴上且设于升降套柱内，所述升降螺杆铰接设于升降套柱上，所述升降锥齿轮设于升降螺杆上且与传动锥齿轮呈啮合设置，所述升降套杆插拔连接设于升降套柱上且螺纹连接设于升降螺杆上。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件制造用工作台，其特征在于：所述旋转调节组件包括固定滑座、旋转盘、旋转轴、锁紧齿圈、抵紧套筒二、抵紧杆二和抵紧弹簧二，所述固定滑座设于支撑板上且设于固定滑座的上方，所述旋转盘滑动连接设于固定滑座上，所述旋转轴铰接设于支撑板上且铰接设于旋转盘上，所述锁紧齿圈设于旋转盘上，所述抵紧套筒二设于固定滑座上，所述抵紧杆二插拔连接设于抵紧套筒二上，所述抵紧弹簧二设于抵紧套筒二上且设于抵紧杆二上。3.根据权利要求2所述的一种机械零部件制造用工作台，其特征在于：所述夹持组件包括夹持座、固定板、双向螺杆、调节旋钮二、抵紧套筒三、抵紧套杆三、抵紧弹簧三、夹持锥齿轮一、夹爪一、夹持螺杆、夹持锥齿轮二和夹爪二，所述夹持座设于旋转盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云峰，
申请(专利权)人：徐州伟盛机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：