一种机械零部件打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械零部件打磨机，包括底板、工作台、零部件、夹持组件和打磨组件，所述工作台设于底板上，所述零部件设于工作台上，所述夹持组件设于底板上，所述打磨组件设于底板上，所述夹持组件包括夹持升降架、夹持电机一、夹持螺杆、夹持滑座、传送轮、传送带、夹持电推杆、夹持铰接座一、夹持铰接座二、夹持电机二、夹持齿轮、夹持齿环、夹持套筒一、夹持套杆一、夹持弹簧一、夹持套筒二、夹持套杆二、夹持弹簧二和夹持板，所述夹持升降架设于底板上，所述夹持电机设于夹持升降架上。本实用新型专利技术属于零部件打磨设备技术领域，具体是一种安全可靠且能够实现高效打磨和全面打磨的机械零部件打磨机。机械零部件打磨机。机械零部件打磨机。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件打磨机


[0001]本技术属于零部件打磨设备
，具体是指一种机械零部件打磨机。

技术介绍

[0002]在零部件的生产过程中，经常需要对圆柱状的零部件进行打磨处理，常用的打磨方式有人工打磨和机械打磨，使用人工方式打磨时，通常需要工人手持打磨工具对圆柱状的零部件进行打磨，不仅费时费力、工作效率低，且长时间打磨容易导致工人疲惫，从而影响打磨效果，甚至带来安全隐患，使用机械方式进行打磨时，由于圆柱状的零部件带有弧面，使夹持组件难以对圆柱状的零部件进行稳固夹持，且打磨时产生的震动容易使零部件发生相对位移，影响打磨效果，而现有的打磨机的打磨组件往往难以对圆柱状的零部件实现全面地打磨处理，为此，我们提出一种机械零部件打磨机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种机械零部件打磨机，有效的解决了现有的打磨方式的打磨效率低、打磨效果差、难以实现全面打磨且安全性差的问题，实现了打磨效率高、打磨效果好且能够实现全面打磨的优点，具体是一种安全可靠且能够实现高效打磨和全面打磨的机械零部件打磨机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种机械零部件打磨机，包括底板、工作台、零部件、夹持组件和打磨组件，所述工作台设于底板上，所述零部件设于工作台上，所述夹持组件设于底板上，所述打磨组件设于底板上，所述夹持组件包括夹持升降架、夹持电机一、夹持螺杆、夹持滑座、传送轮、传送带、夹持电推杆、夹持铰接座一、夹持铰接座二、夹持电机二、夹持齿轮、夹持齿环、夹持套筒一、夹持套杆一、夹持弹簧一、夹持套筒二、夹持套杆二、夹持弹簧二和夹持板，所述夹持升降架设于底板上，所述夹持电机一设于夹持升降架上，所述夹持螺杆铰接设于夹持升降架上且设于夹持电机一上，所述夹持滑座滑动连接设于夹持升降架上且螺纹连接设于夹持螺杆上，所述传送轮设于夹持螺杆上，所述传送带设于传送轮上，所述夹持电推杆设于夹持滑座上，所述夹持铰接座一设于夹持电推杆上，所述夹持铰接座二铰接设于夹持铰接座一上，所述夹持电机二设于夹持铰接座一上且设于夹持铰接座一内，所述夹持齿轮设于夹持电机二上且设于夹持铰接座二内，所述夹持齿环设于夹持铰接座二上且与夹持齿轮呈啮合设置，所述夹持套筒一设于夹持铰接座二上，所述夹持套杆一插拔连接设于夹持套筒一上，所述夹持弹簧一设于夹持套筒一上且设于夹持套杆一上，所述夹持套筒二设于夹持铰接座二上，所述夹持套杆二插拔连接设于夹持套筒二上，所述夹持弹簧二设于夹持套筒二上且设于夹持套杆二上，所述夹持板设于夹持套杆一上且铰接设于夹持套杆二上。
[0005]进一步地，所述打磨组件包括打磨升降架、升降电机、打磨螺杆、打磨滑座一、打磨电推杆、打磨铰接座一、打磨铰接座二、旋转电机、旋转齿轮、旋转齿圈、旋转架、双向螺杆、滑杆、调节旋钮、抵紧套筒、抵紧杆、抵紧弹簧、打磨滑座二、打磨电机和打磨头，所述打磨升
降架设于底板上，所述升降电机设于打磨升降架上，所述打磨螺杆铰接设于打磨升降架上且设于升降电机上，所述打磨滑座一滑动连接设于打磨升降架上且螺纹连接设于打磨螺杆上，所述打磨电推杆设于打磨滑座一上，所述打磨铰接座一设于打磨电推杆上，所述打磨铰接座二铰接设于打磨铰接座一上，所述旋转电机设于打磨铰接座一上且设于打磨铰接座一内，所述旋转齿轮设于打磨铰接座二内且设于旋转电机上，所述旋转齿圈设于打磨铰接座二上且与旋转齿轮呈啮合设置，所述旋转架设于打磨铰接座二上，所述双向螺杆铰接设于旋转架上且贯穿旋转架设置，所述滑杆设于旋转架上，所述调节旋钮设于双向螺杆上，所述抵紧套筒设于旋转架上，所述抵紧杆插拔连接设于抵紧套筒上，所述抵紧弹簧设于抵紧套筒上且设于抵紧杆上，所述打磨滑座二螺纹连接设于双向螺杆上且滑动连接设于滑杆上，所述打磨电机设于打磨滑座二上，所述打磨头设于打磨电机上。
[0006]进一步地，所述夹持弹簧一设于夹持套筒一和夹持套杆一之间，所述夹持弹簧二设于夹持套筒二和夹持套杆二之间，所述抵紧弹簧设于抵紧套筒和抵紧杆之间，所述打磨电机设于打磨滑座二和打磨头之间。
[0007]进一步地，所述夹持螺杆与底板呈垂直设置，所述夹持滑座与底板呈平行设置，所述夹持套杆一与夹持套筒一呈同轴设置，所述夹持弹簧一与夹持套筒一呈同轴设置，所述打磨螺杆与底板呈垂直设置，所述打磨滑座一与底板呈平行设置，所述打磨铰接座二与打磨铰接座一呈同轴设置。
[0008]进一步地，所述底板呈长方形板状设置，所述夹持升降架呈U型设置，所述旋转架呈U型设置。
[0009]进一步地，所述夹持升降架设有两组，所述夹持螺杆设有两组，所述夹持滑座的数量与夹持升降架的数量一致，所述传送轮设有两组，所述夹持电推杆设有两组，所述夹持板设有两组，所述滑杆设有两组，所述打磨滑座二设有两组，所述打磨电机的数量与打磨滑座二的数量一致，所述打磨头的数量与打磨滑座二的数量一致。
[0010]进一步地，所述夹持板采用橡胶材质设置。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种机械零部件打磨机，有效的解决了现有的打磨方式的打磨效率低、打磨效果差、难以实现全面打磨且安全性差的问题，实现了打磨效率高、打磨效果好且能够实现全面打磨的优点，具体是一种安全可靠且能够实现高效打磨和全面打磨的机械零部件打磨机。
附图说明
[0012]图1为本技术一种机械零部件打磨机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种机械零部件打磨机的第一视角的剖视图；
[0014]图3为本技术一种机械零部件打磨机的第二视角的剖视图；
[0015]图4为本技术一种机械零部件打磨机的第三视角的剖视图；
[0016]图5为图2中A部分的局部放大示意图；
[0017]图6为图4中B部分的局部放大示意图。
[0018]其中，1、底板，2、工作台，3、零部件，4、夹持组件，5、打磨组件， 6、夹持升降架，7、夹持电机一，8、夹持螺杆，9、夹持滑座，10、传送轮， 11、传送带，12、夹持电推杆，13、夹持铰接座一，14、夹持铰接座二，15、夹持电机二，16、夹持齿轮，17、夹持齿环，18、夹持套筒一，
19、夹持套杆一，20、夹持弹簧一，21、夹持套筒二，22、夹持套杆二，23、夹持弹簧二， 24、夹持板，25、打磨升降架，26、升降电机，27、打磨螺杆，28、打磨滑座一，29、打磨电推杆，30、打磨铰接座一，31、打磨铰接座二，32、旋转电机，33、旋转齿轮，34、旋转齿圈，35、旋转架，36、双向螺杆，37、滑杆， 38、调节旋钮，39、抵紧套筒，40、抵紧杆，41、抵紧弹簧，42、打磨滑座二，43、打磨电机，44、打磨头。
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件打磨机，其特征在于：包括底板、工作台、零部件、夹持组件和打磨组件，所述工作台设于底板上，所述零部件设于工作台上，所述夹持组件设于底板上，所述打磨组件设于底板上。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件打磨机，其特征在于：所述夹持组件包括夹持升降架、夹持电机一、夹持螺杆、夹持滑座、传送轮、传送带、夹持电推杆、夹持铰接座一、夹持铰接座二、夹持电机二、夹持齿轮、夹持齿环、夹持套筒一、夹持套杆一、夹持弹簧一、夹持套筒二、夹持套杆二、夹持弹簧二和夹持板，所述夹持升降架设于底板上，所述夹持电机一设于夹持升降架上，所述夹持螺杆铰接设于夹持升降架上且设于夹持电机一上，所述夹持滑座滑动连接设于夹持升降架上且螺纹连接设于夹持螺杆上，所述传送轮设于夹持螺杆上，所述传送带设于传送轮上，所述夹持电推杆设于夹持滑座上，所述夹持铰接座一设于夹持电推杆上，所述夹持铰接座二铰接设于夹持铰接座一上，所述夹持电机二设于夹持铰接座一上且设于夹持铰接座一内，所述夹持齿轮设于夹持电机二上且设于夹持铰接座二内，所述夹持齿环设于夹持铰接座二上且与夹持齿轮呈啮合设置，所述夹持套筒一设于夹持铰接座二上，所述夹持套杆一插拔连接设于夹持套筒一上，所述夹持弹簧一设于夹持套筒一上且设于夹持套杆一上，所述夹持套筒二设于夹持铰接座二上，所述夹持套杆二插拔连接设于夹持套筒二上，所述夹持弹簧二设于夹持套筒二上且设于夹持套杆二上，所述夹持板设于夹持套杆一上且铰接设于夹持套杆二上。3.根据权利要求2所述的一种机械零部件打磨机，其特征在于：所述打磨组件包括打磨升降架、升降电机、打磨螺杆、打磨滑座一、打磨电推杆、打磨铰接座一、打磨铰接座二、旋转电机、旋转齿轮、旋转齿圈、旋转架、双向螺杆、滑杆、调节旋钮、抵紧套筒、抵紧杆、抵紧弹簧、打磨滑座二、打磨电机和打磨头，所述打磨升降架设于底板上，所述升降电机设于打磨升降架上，所述打磨螺杆铰接设于打磨升降架上且设于升降电机上，所述打磨滑座一滑动连接设于打磨升降架上且螺纹连接设于打磨螺杆上，所述打...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云峰，
申请(专利权)人：徐州伟盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：