本发明专利技术提供了一种精密轴承座自动打磨装置，包括对轴承座的外表面进行打磨的外打磨装置和对轴承座的内表面进行打磨的内打磨装置；外打磨装置包括固定架、第一打磨机构、以及对轴承座进行抵顶的抵顶机构；第一打磨机构固定设于固定架上方，抵顶机构滑动设于固定架上方；内打磨装置包括固定座、对轴承座进行限位的限位机构、以及第二打磨机构。本发明专利技术的优点在于：外打磨装置和内打磨装置能够对轴承座进行全方位自动打磨，不存在打磨死角，打磨效果好，打磨效率高；而且能够打磨不同内径的轴承座，适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承座自动打磨装置
[0001]本专利技术涉及轴承加工领域，具体涉及一种精密轴承座自动打磨装置。
技术介绍
[0002]转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。但是现有的轴承座在打磨的时候只能靠人们手工进行打磨，而且只能简单的对轴承座外表进行打磨、抛光、去毛刺，不仅浪费时间，而且因为没有专业的设备也打磨不了轴承座内壁，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，如果不进行打磨的话，就会增加对零件摩擦磨损的影响，由于存在毛刺零件可能达不到配合位置，若达到了配合位置越粗糙则单位面积压力就越大表面更易磨损。
[0003]例如，现有技术CN107116422A公开了一种可打磨轴承座内外壁的加工设备，包括抛光刷、工作台、机体和磨头，具体通过电动推杆下端设有的抛光刷，将轴承座外圈进行抛光打磨，而抛光刷内部设有的磨头可以通过电动推杆推出来对轴承座外圈进行抛光打磨。其存在如下技术缺陷：虽然主题名称记载可对轴承座内外壁进行加工，但是说明书根据记载，该加工设备只能对轴承座的外壁打磨，无法对内壁打磨，无法精密打磨；并且抛光刷结构固定，只能对固定内径尺寸的轴承座内圈进行打磨，无法对不同内径的轴承座进行打磨，具有很大的局限性。
[0004]鉴于此，专利技术人进行深入研究。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决现有技术无法对轴承座的内外表面进行全方位打磨、打磨装置适用性不强的技术问题，在于提供一种能够对轴承座内外表面全方位自动打磨且适用性强的精密轴承座自动打磨装置。
[0006]本专利技术是这样实现的：一种精密轴承座自动打磨装置，包括对轴承座的外表面进行打磨的外打磨装置和对轴承座的内表面进行打磨的内打磨装置；所述外打磨装置包括固定架、第一打磨机构、以及对轴承座进行抵顶的抵顶机构；所述第一打磨机构固定设于固定架上方，所述抵顶机构滑动设于固定架上方；所述内打磨装置包括固定座、对轴承座进行限位的限位机构、以及第二打磨机构；所述限位机构包括设于固定座下方对轴承座内圈进行限位的内限位组件、以及设于固定座上方对轴承座外表面进行限位的外限位组件；所述第二打磨机构设于固定座上方。
[0007]进一步的，所述抵顶机构包括安装板、设于安装板上并对轴承座的内圈进行抵顶转动的抵顶组件、设于固定架与安装板之间并带动安装板前后左右移动的横移组件。
[0008]进一步的，所述抵顶组件包括抵顶座、伸入轴承座内圈进行收缩或者撑开的抵顶部、设于抵顶座下方驱动抵顶座旋转的旋转电机、安装旋转电机的固定框架、以及设于固定框架上用于将打磨后的轴承座从抵顶部弹出的弹出组件。
[0009]进一步的，所述抵顶座包括底板、设于底板两侧上方的第一侧板和第二侧板、以及设于第一侧板和第二侧板上方的抵顶筒，所述抵顶筒形成有多个等距间隔分布供抵顶部滑动的滑动槽；所述抵顶部包括多个在滑动槽内滑动的第一抵顶块、驱动第一抵顶块滑动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括第一驱动电机和第一驱动轴，所述第一驱动电机设于抵顶筒下方并位于第一侧板和第二侧板之间，所述抵顶筒的轴线位置形成有供第一驱动轴穿过的通孔；所述第一驱动组件通过连杆组件与第一抵顶块相连接，所述连杆组件的一端与第一驱动轴相连接，另一端与第一抵顶块相连接。
[0010]进一步的，所述外打磨装置还包括设于固定架上的收集槽、和设于安装板上供打磨后的轴承座滑动至收集槽的滑梯。
[0011]进一步的，所述第一打磨机构包括打磨轮和驱动打磨轮转动的打磨电机；所述第一打磨机构通过支撑架设于固定架上方。
[0012]进一步的，所述第二打磨机构包括伸入轴承座内圈的打磨组件、驱动打磨组件转动的转动驱动组件、以及驱动打磨组件升降的升降驱动组件；所述升降驱动组件设于固定座上方，所述升降驱动组件包括升降平台以及升降电机；所述打磨组件与转动驱动组件均安装于升降平台；所述转动驱动组件的输出端设有主动轮，所述打磨组件外部设有从动轮，所述主动轮通过传动带带动从动轮转动。
[0013]进一步的，所述打磨组件包括伸入轴承座内圈的打磨筒，所述打磨筒包括外打磨环、设于外打磨环内部并沿着外打磨环的内壁滑动的打磨轴、以及多个位于打磨轴与外打磨环之间并与打磨轴滑动连接的第二抵顶块，所述外打磨环的环壁上形成有缺口供第二抵顶块顶出；所述第二打磨机构还包括驱动打磨轴沿着外打磨环的内壁滑动的第二驱动组件，所述第二驱动组件固定设于升降平台上方。
[0014]进一步的，所述第二抵顶块包括与打磨轴相接触的连接块、以及设于连接块上方中部并从缺口伸出的伸缩块，所述连接块的上方两边还设有多个弹性件。
[0015]进一步的，所述第二打磨机构还包括对轴承座内圈涂覆防腐材料的涂覆组件。
[0016]本专利技术的优点在于：
[0017]1、精密轴承座自动打磨装置的外打磨装置和内打磨装置能够对轴承座进行全方位自动打磨，不存在打磨死角，打磨效果好，打磨效率高；而且能够打磨不同内径的轴承座，适用性强。
[0018]2、抵顶组件能够将轴承座牢固抵顶住，避免横移组件带动抵顶组移动时，轴承座出现松动或者滑落现象，使得第一打磨机构能够对轴承座的外表面精密打磨，保证打磨质量和产品规格。
[0019]3、打磨组件包括伸入轴承座内圈的打磨筒，打磨筒包括外打磨环、设于外打磨环内部并沿着外打磨环的内壁滑动的打磨轴、以及多个位于打磨轴与外打磨环之间并与打磨轴滑动连接的第二抵顶块，外打磨环的环壁上形成有缺口供第二抵顶块顶出；第二打磨机构还包括驱动打磨轴沿着外打磨环的内壁滑动的第二驱动组件第二驱动组件固定设于升降平台上方。打磨轴从上往下依次包括轴上部、轴中部以及轴下部；轴下部的外表面为倾斜斜面、且从下往上外径逐渐变大，轴下部与外打磨环之间形成有供第二抵顶块滑动的间隙；轴中部的外径等于外打磨环的内径，使得打磨轴能够与外打磨环顺畅滑动。
[0020]4、第二打磨机构还包括对轴承座内圈涂覆防腐材料的涂覆组件；第二打磨机构旋
转打磨时，边打磨，涂覆组件边将防腐材料涂覆于内表面，使内表面不容易生锈或者腐蚀。
【附图说明】
[0021]下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1是本专利技术中外打磨装置的结构示意图。
[0023]图2是本专利技术中第一打磨机构的结构示意图。
[0024]图3是本专利技术中抵顶座的结构示意图。
[0025]图4是本专利技术中抵顶部的结构示意图。
[0026]图5是本专利技术中内打磨装置的结构示意图。
[0027]图6是本专利技术中第二打磨机构的结构示意图。
[0028]图7是本专利技术中打磨筒的结构示意图。
[0029]图8是本专利技术中第二抵顶块、打磨轴和涂覆组件的连接结构示意图。
[0030]图9是本专利技术中外打磨环的结构示意图。
[0031]图10是本专利技术中第二抵顶块、打磨轴和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承座自动打磨装置，其特征在于：包括对轴承座的外表面进行打磨的外打磨装置和对轴承座的内表面进行打磨的内打磨装置；所述外打磨装置包括固定架、第一打磨机构、以及对轴承座进行抵顶的抵顶机构；所述第一打磨机构固定设于固定架上方，所述抵顶机构滑动设于固定架上方；所述内打磨装置包括固定座、对轴承座进行限位的限位机构、以及第二打磨机构；所述限位机构包括设于固定座下方对轴承座内圈进行限位的内限位组件、以及设于固定座上方对轴承座外表面进行限位的外限位组件；所述第二打磨机构设于固定座上方。2.如权利要求1所述的精密轴承座自动打磨装置，其特征在于：所述抵顶机构包括安装板、设于安装板上并对轴承座的内圈进行抵顶转动的抵顶组件、设于固定架与安装板之间并带动安装板前后左右移动的横移组件。3.如权利要求2所述的精密轴承座自动打磨装置，其特征在于：所述抵顶组件包括抵顶座、伸入轴承座内圈进行收缩或者撑开的抵顶部、设于抵顶座下方驱动抵顶座旋转的旋转电机、安装旋转电机的固定框架、以及设于固定框架上用于将打磨后的轴承座从抵顶部弹出的弹出组件。4.如权利要求3所述的精密轴承座自动打磨装置，其特征在于：所述抵顶座包括底板、设于底板两侧上方的第一侧板和第二侧板、以及设于第一侧板和第二侧板上方的抵顶筒，所述抵顶筒形成有多个等距间隔分布供抵顶部滑动的滑动槽；所述抵顶部包括多个在滑动槽内滑动的第一抵顶块、驱动第一抵顶块滑动的第一驱动组件；所述第一驱动组件包括第一驱动电机和第一驱动轴，所述第一驱动电机设于抵顶筒下方并位于第一侧板和第二侧板之间，所述抵顶筒的轴线位置形成有供第一驱动轴穿过的通孔；所述第一驱动组件通过连杆组件与第一抵顶块相连接，所述连杆组件的一端与第一驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：施天津，陈志婷，伍海魂，
申请(专利权)人：泛科轴承集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。