直流电机轴磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了直流电机轴磨削装置，包括相对设置的头架和尾座，所述头架内设置有主轴，主轴上连接有法兰盘，所述法兰盘上连接有夹板，所述夹板内轴承连接有连接套，所述连接套内轴承连接有第一顶尖套，所述第一顶尖套内套嵌有第一顶尖，所述尾座上连接有顶尖套固定板，所述顶尖套固定板内轴承连接有第二顶尖套，所述第二顶尖套内嵌入有第二顶尖，第一顶尖和第二顶尖相对设置，本实用新型专利技术在第一顶尖的外侧设置第一顶尖套以及挡杆，利用拨杆和挡杆的转动带动第一顶尖转动，第一顶尖为驱动顶尖能够带动工件旋转，省去了使用鸡心夹进行装夹，加工时能够整体对电机轴进行加工，不再需要对电机轴进行换向装夹，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
直流电机轴磨削装置


[0001]本技术涉及磨削装置
，具体为直流电机轴磨削装置。

技术介绍

[0002]现有的电机轴在加工时，通过卡盘将电机轴的一端夹持，加工时电机轴的夹持端就无法加工，需要二次装夹调整电机轴的方向后才能进行加工，这样的加工方式效率低，因此对机床进行改进，将卡盘夹持改为双顶尖夹持，提高了加工效率；
[0003]生产过程中发现某些型号的机床在加工时，主轴是不会转动的，如M1432A万能外圆磨床，为了使工件旋转实现加工就必须在工件上装夹鸡心夹，而使用鸡心夹后，工件上的一部分表面会被鸡心夹覆盖无法加工到，这样还是会需要将电机轴进行反向装夹，才能完成电机轴整体的加工，这样的装夹加工方式效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供直流电机轴磨削装置，通过在第一顶尖的外侧设置第一顶尖套，在第一顶尖套的外侧连接挡杆，利用拨杆和挡杆的转动带动第一顶尖转动，第一顶尖为驱动顶尖能够带动工件旋转，省去了使用鸡心夹进行装夹，加工时能够整体对电机轴进行加工，不再需要对电机轴进行换向装夹，提高了加工效率。
[0005]本技术提供如下技术方案：直流电机轴磨削装置，包括相对设置的头架和尾座，所述头架内设有传动装置，所述传动装置内连接有隔套，所述隔套内轴承连接有主轴，所述传动装置上上连接有法兰盘，其特征在于：所述法兰盘上连接有夹板，所述夹板与主轴轴承连接，所述主轴内嵌入有连接套，所述连接套内轴承连接有第一顶尖套，所述第一顶尖套内嵌套有第一顶尖，第一顶尖为驱动顶尖；
[0006]所述尾座上连接有顶尖套固定板，所述顶尖套固定板内轴承连接有第二顶尖套，所述第二顶尖套内嵌入有第二顶尖，第一顶尖和第二顶尖相对设置；
[0007]所述夹板上连接有拨杆，所述第一顶尖套的外表面上连接有挡杆，拨杆与挡杆相抵。
[0008]根据上述技术方案，为了防止铁屑影响顶尖的定位，所述第一顶尖套的底部为环形板，环形板嵌套在第一顶尖上，所述第一顶尖套的侧壁向外延伸有折边，所述折边与第一顶尖内的轴承部齐平。
[0009]根据上述技术方案，为了降低转动时电机轴的轴向跳动，所述拨杆和转动杆互相垂直。
[0010]根据上述技术方案，所述第二顶尖套的一端上成型有环形挡板，所述第二顶尖位于环形挡板内侧。
[0011]根据上述技术方案，所述第二顶尖套的另一端成型有转轴，所述转轴与顶尖套固定板轴承连接，所述顶尖套固定板上连接有限位板，所述限位板套接在转轴上。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过在第一顶尖的外侧设置
第一顶尖套，在第一顶尖套的外侧连接挡杆，利用拨杆和挡杆的转动带动第一顶尖转动，第一顶尖为驱动顶尖能够带动工件旋转，省去了使用鸡心夹进行装夹，加工时能够整体对电机轴进行加工，不再需要对电机轴进行换向装夹，提高了加工效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0016]图中：1、头架；11、主轴；12、隔套；13、传动装置；2、法兰盘；3、夹板；31、拨杆；4、连接套；5、第一顶尖套；51、挡杆；6、第一顶尖；7、第二顶尖；8、第二顶尖套；81、转轴；82、环形挡板；9、顶尖套固定板；91、限位板；10、尾座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1和图2，本技术提供技术方案：直流电机轴磨削装置，该磨床为m1432a万能外圆磨床，工件头架主轴是不转动的，包括相对设置的头架1和尾座10，头架1内设有传动装置13，传动装置13内连接有隔套12，隔套12内轴承连接有主轴11，传动装置13上连接有法兰盘2，其特征在于：法兰盘2上连接有夹板3，夹板3与主轴11轴承连接，主轴11内嵌入有连接套4，主轴11内开设有锥孔，连接套4的一端成型有锥形柱能够插入至主轴11的锥孔内，连接套4内轴承连接有第一顶尖套5，第一顶尖套5内嵌套有第一顶尖6，第一顶尖6为驱动顶尖，第一顶尖套5的外表面上还开设螺纹孔，螺纹孔内啮合有紧定螺钉用于对第一顶尖6进行固定；
[0020]尾座10上连接有顶尖套固定板9，顶尖套固定板9内轴承连接有第二顶尖套8，第二顶尖套8内嵌入有第二顶尖7，第二顶尖套8的外表面上也开设螺纹孔，螺纹孔内啮合有紧定螺钉用于对第二顶尖7进行固定，第一顶尖6和第二顶尖7相对设置，用于对工件的两个端面进行夹持固定，提高了电机轴的装夹效率；
[0021]夹板3上连接有拨杆31，第一顶尖套5的外表面上连接有挡杆51，拨杆31与挡杆51相抵，主轴11转动带动法兰盘2旋转进一步带动夹板3转动，从而使拨杆31旋转，且拨杆31与挡杆51相抵，会推动第一顶尖套5转动，对第一顶尖6驱动旋转，第一顶尖6为驱动顶尖能够与工件一起转动，从而能够使电机轴转动进行加工，避免用鸡心夹来夹持工件推动工件转动，这样电机轴就能够整体进行加工，不再需要换向装夹，加工效率高。
[0022]第一顶尖套5的底部为环形板，环形板嵌套在第一顶尖6上，第一顶尖套5的侧壁向外延伸有折边，折边与第一顶尖6内的轴承部齐平，折边能够对第一顶尖6进行保护，防止铁屑缠绕在顶尖上导致铁屑落在顶尖部位使下一个加工零件的定位出现误差。
[0023]拨杆31和挡杆51互相垂直，避免拨杆31对挡杆51产生轴向上的力导致电机轴轴向跳动大，进一步提高电机轴的加工精度。
[0024]第二顶尖套8的一端上成型有环形挡板82，第二顶尖7位于环形挡板82内侧，环形挡板82能够有效对铁屑进行阻挡，避免铁屑堆积或缠绕在第二顶尖上，防止出现铁屑落在第二顶尖的定位部上使下一个加工工件定位产生误差。
[0025]第二顶尖套8的另一端成型有转轴81，转轴81与顶尖套固定板9轴承连接，顶尖套固定板9上连接有限位板91，限位板91套接在转轴81上，限位板91对转轴81上的轴承进行固定，防止第二顶尖套8在轴向上进行偏移。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直流电机轴磨削装置，包括相对设置的头架和尾座，所述头架内设有传动装置，所述传动装置内连接有隔套，所述隔套内轴承连接有主轴，所述传动装置上连接有法兰盘，其特征在于：所述法兰盘上连接有夹板，所述夹板与主轴轴承连接，所述主轴内嵌入有连接套，所述连接套内轴承连接有第一顶尖套，所述第一顶尖套内嵌套有第一顶尖，第一顶尖为驱动顶尖；所述尾座上连接有顶尖套固定板，所述顶尖套固定板内轴承连接有第二顶尖套，所述第二顶尖套内嵌入有第二顶尖，第一顶尖和第二顶尖相对设置；所述夹板上连接有拨杆，所述第一顶尖套的外表面上连接有挡杆，拨杆与挡杆相抵。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俭，袁兆华，罗蓉，
申请(专利权)人：日电产伺服电机常州有限公司，
类型：新型
国别省市：