一种零部件存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零部件存放架，包括箱体、箱门、隔板、挡板、调节杆、放置板架、固定螺栓、驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二、固定挤压板、活动挤压板、挤压杆、弹簧、封闭气囊、连接气囊和挤压气球，所述箱门铰接设于箱体上，所述隔板设于箱体上且设于箱体内，所述挡板设于箱体上且设于隔板上，所述调节杆铰接设于箱体上且铰接设于隔板上，所述放置板架滑动连接设于调节杆上，所述固定螺栓螺纹连接设于调节杆上且螺纹连接设于放置板架上，所述驱动电机设于箱体上且设于隔板的下方，所述锥齿轮一设于驱动电机上。本实用新型专利技术属于零部件存放设备技术领域，具体是一种便于存取、防潮性好且放置板架之间的间距可调的零部件存放架。架之间的间距可调的零部件存放架。架之间的间距可调的零部件存放架。

【技术实现步骤摘要】
一种零部件存放架


[0001]本技术属于零部件存放设备
，具体是指一种零部件存放架。

技术介绍

[0002]零部件的种类多、数量大，在生产制造过程中涉及到各个组成零件的组装，因此零部件需要进行分类存放，目前现有的大多数零部件存放架的结构是固定的，放置板架之间的间距不可调，导致放置板架不能对不同尺寸和大小的零部件进行存放，且现有的存放方式往往是直接将零部件摆放在存放架上，使零部件与外界环境直接接触，容易造成零部件的锈蚀，为此，我们提出一种零部件存放架来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种零部件存放架，有效的解决了现有的存放架不能对不同尺寸和大小的零部件进行存放且容易造成零部件的锈蚀的问题，实现了能够对不同尺寸和大小的零部件进行分类存取且能够避免零部件锈蚀的优点，具体是一种便于存取、防潮性好且放置板架之间的间距可调的零部件存放架。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种零部件存放架，包括箱体、箱门、隔板、挡板、调节杆、放置板架、固定螺栓、驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二、固定挤压板、活动挤压板、挤压杆、弹簧、封闭气囊、连接气囊和挤压气球，所述箱门铰接设于箱体上，所述隔板设于箱体上且设于箱体内，所述挡板设于箱体上且设于隔板上，所述调节杆铰接设于箱体上且铰接设于隔板上，所述放置板架滑动连接设于调节杆上，所述固定螺栓螺纹连接设于调节杆上且螺纹连接设于放置板架上，所述驱动电机设于箱体上且设于隔板的下方，所述锥齿轮一设于驱动电机上，所述锥齿轮二设于调节杆上且与锥齿轮一呈啮合设置，所述固定挤压板设于箱体上且设于隔板上，所述活动挤压板滑动连接设于箱体上且滑动连接设于隔板上，所述挤压杆设于活动挤压板上且贯穿箱体和挡板设置，所述弹簧设于挡板上且设于挤压杆上，所述封闭气囊设于箱体上，所述连接气囊设于封闭气囊上且设于箱体内，所述挤压气球设于连接气囊上且设于箱体内。
[0005]进一步地，所述挡板设于箱体和隔板之间，所述固定挤压板设于箱体和隔板之间，所述活动挤压板设于箱体和隔板之间，所述弹簧设于挡板和挤压杆之间，所述挤压气球设于固定挤压板和活动挤压板之间。
[0006]进一步地，所述挡板与隔板呈垂直设置，所述调节杆与隔板呈垂直设置，所述挤压杆与隔板呈垂直设置。
[0007]进一步地，所述隔板呈长方形板状设置，所述挡板呈长方形板状设置，所述挤压气球呈球形设置。
[0008]进一步地，所述放置板架设有三组，所述固定螺栓设有三组。
[0009]进一步地，所述封闭气囊采用橡胶材质设置，所述连接气囊采用橡胶材质设置，所述挤压气球采用橡胶材质设置。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种零部件存放架，有效的解决了现有的存放架不能对不同尺寸和大小的零部件进行存放且容易造成零部件的锈蚀的问题，实现了能够对不同尺寸和大小的零部件进行分类存取且能够避免零部件锈蚀的优点，具体是一种便于存取、防潮性好且放置板架之间的间距可调的零部件存放架。
附图说明
[0011]图1为本技术一种零部件存放架的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种零部件存放架的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术一种零部件存放架的第一视角的剖视图；
[0014]图4为本技术一种零部件存放架的第二视角的剖视图。
[0015]其中，1、箱体，2、箱门，3、隔板，4、挡板，5、调节杆，6、放置板架，7、固定螺栓，8、驱动电机，9、锥齿轮一，10、锥齿轮二，11、固定挤压板，12、活动挤压板，13、挤压杆，14、弹簧，15、封闭气囊，16、连接气囊，17、挤压气球。
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，本技术一种零部件存放架，包括箱体1、箱门2、隔板3、挡板4、调节杆5、放置板架6、固定螺栓7、驱动电机8、锥齿轮一9、锥齿轮二10、固定挤压板11、活动挤压板12、挤压杆13、弹簧14、封闭气囊15、连接气囊16和挤压气球17，所述箱门2铰接设于箱体1上，所述隔板3设于箱体1上且设于箱体1内，所述挡板4设于箱体1上且设于隔板3上，所述调节杆5铰接设于箱体1上且铰接设于隔板3上，所述放置板架6滑动连接设于调节杆5上，所述固定螺栓7螺纹连接设于调节杆5上且螺纹连接设于放置板架6上，所述驱动电机8设于箱体1上且设于隔板3的下方，所述锥齿轮一9设于驱动电机8上，所述锥齿轮二10设于调节杆5上且与锥齿轮一9呈啮合设置，所述固定挤压板11设于箱体1上且设于隔板3上，所述活动挤压板12滑动连接设于箱体1上且滑动连接设于隔板3上，所述挤压杆13设于活动挤压板12上且贯穿箱体1和挡板4设置，所述弹簧14设于挡板4上且设于挤压杆13上，所述封闭气囊15设于箱体1上，所述连接气囊16设于封闭气囊15上且设于箱体1内，所述挤压气球17设于连接气囊16上且设于箱体1内。
[0019]所述挡板4设于箱体1和隔板3之间，所述固定挤压板11设于箱体1和隔板3之间，所述活动挤压板12设于箱体1和隔板3之间，所述弹簧14设于挡板4和挤压杆13之间，所述挤压气球17设于固定挤压板11和活动挤压板12之间。
[0020]所述挡板4与隔板3呈垂直设置，所述调节杆5与隔板3呈垂直设置，所述挤压杆13与隔板3呈垂直设置。
[0021]所述隔板3呈长方形板状设置，所述挡板4呈长方形板状设置，所述挤压气球17呈
球形设置。
[0022]所述放置板架6设有三组，所述固定螺栓7设有三组。
[0023]所述封闭气囊15采用橡胶材质设置，所述连接气囊16采用橡胶材质设置，所述挤压气球17采用橡胶材质设置。
[0024]具体使用时，需要对零部件进行存放时，为使本装置能够对不同尺寸和大小的零部件进行存放，使用者向外拧动固定螺栓7，使放置板架6由原来的牢固固定状态变为自由活动状态，此时，通过调节放置板架6之间的间距，使放置板架6能够对不同尺寸和大小的零部件进行存放，调节完毕后，使用者拧紧固定螺栓7，使放置板架6由原来的自由活动状态变为牢固固定状态，之后，使用者可以将零部件分类存放在不同的放置板架6上，当放置板架6朝向箱门2的一侧被放置满零部件之后，需要在放置板架6的另一侧放置零部件，为了便于使用者对零部件进行存放，使用者启动驱动电机8，驱动电机8带动锥齿轮一9转动，锥齿轮一9带动锥齿轮二10转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零部件存放架，其特征在于：包括箱体、箱门、隔板、挡板、调节杆、放置板架、固定螺栓、驱动电机、锥齿轮一、锥齿轮二、固定挤压板、活动挤压板、挤压杆、弹簧、封闭气囊、连接气囊和挤压气球，所述箱门铰接设于箱体上，所述隔板设于箱体上且设于箱体内，所述挡板设于箱体上且设于隔板上，所述调节杆铰接设于箱体上且铰接设于隔板上，所述放置板架滑动连接设于调节杆上，所述固定螺栓螺纹连接设于调节杆上且螺纹连接设于放置板架上，所述驱动电机设于箱体上且设于隔板的下方，所述锥齿轮一设于驱动电机上，所述锥齿轮二设于调节杆上且与锥齿轮一呈啮合设置，所述固定挤压板设于箱体上且设于隔板上，所述活动挤压板滑动连接设于箱体上且滑动连接设于隔板上，所述挤压杆设于活动挤压板上且贯穿箱体和挡板设置，所述弹簧设于挡板上且设于挤压杆上，所述封闭气囊设于箱体上，所述连接气囊设于封闭气囊上且设于箱体内，所述挤压气...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云峰，
申请(专利权)人：徐州伟盛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：