调色剂、调色剂的制造方法以及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种调色剂、调色剂的制造方法以及图像形成装置。所述调色剂含有：核－壳型调色剂粒子和添加剂，其中：所述核－壳型调色剂粒子具有核粒子和覆盖该核粒子的外壳层；所述核粒子包含粘结树脂、脱模剂以及着色材料；所述外壳层在其表面上至少具有一个凹部；所述添加剂集中分布在所述凹部上。使用所述调色剂，在显影过程中可以降低熔融附着在显影装置的显影辊或限制刮板等上的调色剂的量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及用于通过电亍照片法来形成图像的调色剂、调色剂的制 造方法以及采用电子照相方法的图像形成装置。
技术介绍
作为在采用电子照相方法的复印机或打印机上使用的显影剂中所含 有的聚合调色剂，提出了一种内核-外壳型调色剂粒子(在本说明书中，有时称为"核-壳型调色剂粒子"，core-shell type toner particle,例如特 开2002-91060号公报(下面简称为专利文献1)，以及特开平10-177278 号公报(下面简称为专利文献2))的方案。核-壳型调色剂粒子有优异 的定影性能和保存稳定性(抗粘连性(blocking resistance))。用由玻璃化温度(在本说明书中，有时称为Tg)高的树脂构成的外 壳层覆盖含玻璃化温度低的粘结树脂、着色材料、脱模剂以及带电控制 剂等的核粒子，形成核-壳型调色剂粒子。这样的核-壳型调色剂粒子也被 称为胶囊型调色剂粒子。在含有核-壳型调色剂粒子的调色剂中，为了得到保存稳定性高的调 色剂，优选外壳层的厚度厚的调色剂。另一方面，为了得到定影性能高 的调色剂，优选外壳层的厚度薄的调色剂。即，通过外壳层的厚度调整 保存稳定性和定影性能，相互之间是折衷选择的关系。专利文献1和专利文献2公开了一种即使外壳层薄时，保存稳定性 也高的核-壳型调色剂粒子。但是，当外壳层的厚度薄时，在显影过程中 存在调色剂容易熔融附着在显影装置的显影辊或限制刮板等上的问题。 特别是在非磁性单成分显影方式的显影过程中，存在更容易产生熔融附 着的问题。这认为是因为在非磁性单成分显影方式的显影过程中，调色 剂粒子在高温下承受高的机械压力，调色剂粒子中的低熔点成分熔融并 外露在表面上所以产生的。此外，即使在采用非磁性单成分显影方式的 显影装置中，通过从外部适当地补充调色剂，在调色剂槽内使调色剂量大致保持一定的充满检测方式(full toner detection method)的显影装置， 与以使用后即放弃为前提的盒型显影装置(expendable cartridge type developing device)相比，特别是调色剂容易受到机械压力，因此，存在 更容易产生调色剂熔融附着的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种含有核-壳型调色剂粒子的静电显影用调 色剂，可以在显影过程中降低熔融附着在显影装置的显影辊或限制刮板 等上的调色剂的量。并且本专利技术的目的是提供所述调色剂的制造方法、 以及使用所述调色剂的图像形成装置。本专利技术的一个方面涉及一种调色剂，它含有核-壳型调色剂粒子和添加剂，其中所述核-壳型调色剂粒子具有核粒子和覆盖该核粒子的外 壳层；所述核粒子包含粘结树脂、脱模剂以及着色材料；所述外壳层在 其表面上至少具有一个凹部；所述添加剂集中分布在所述凹部上。本专利技术的另一方面涉及一种调色剂的制造方法，该制造方法包括， 把核-壳型调色剂粒子和添加剂混合的步骤，其中所述核-壳型调色剂粒 子具有核粒子和覆盖该核粒子的外壳层；所述外壳层在其表面上至少具有一个凹部；搅拌混合所述添加剂，使得所述添加剂集中分布在所述凹 部上。本专利技术的另一方面涉及一种图像形成装置，该图像形成装置具备控 制调色剂槽中的调色剂量为大致固定量的充满检测方式的非磁性单成分 显影装置，在所述调色剂槽中装有所述的调色剂。按照本专利技术，在显影过程中，可以降低熔融附着在显影装置的显影 辊或限制刮板等上的调色剂的量。以下的详细说明和附图会使本专利技术的目的、特征、各个方面以及优 点更加清楚。附图说明图1是本专利技术一个实施方式的调色剂的示意剖面图和所述示意剖面 图的局部放大图。图2是表示使用本专利技术一个实施方式的调色剂的图像形成装置的构 成示意图。具体实施方式下面参照附图，详细地说明本专利技术的实施方式。此外，本专利技术并不 受本实施方式的任何限制。〈第一实施方式〉如上所述，在使用非磁性单成分显影方式的显影过程中，把外壳层 薄的核-壳型调色剂粒子作为调色剂成分使用时，存在调色剂容易熔融附 着在显影装置的显影辊或限制刮板等上的问题。产生这样的熔融附着的 原因认为是在显影过程中，由于调色剂粒子在高温下承受高的机械压 力，核粒子中含有的低熔点的脱模剂等成分就外露在外壳层表面上，根 据外露出来的成分的熔融，从而调色剂熔融附着在显影辊或限制刮板等 上。可是，在核-壳型调色剂粒子的聚合中，在核粒子的表面附近存在脱 模剂那样的疏水性高的成分的情况下，会造成该部分的外壳层的厚度变 薄，在外壳层表面形成凹部。这认为是因为用于形成亲水性较高的外壳 层的单体与脱模剂那样的疏水性高的成分的亲和性低所以产生的。艮P， 是由于核粒子表面附近的疏水性成分阻碍外壳层的形成。因此，当调色 剂粒子承受机械压力时，在外壳层的厚度薄的部分，核粒子内的脱模剂 更容易外露。而且，因脱模剂集中分布在形成有凹部的部分的正下方的 核粒子的表面附近，所以脱模剂更容易从凹部附近外露。在本实施方式的调色剂中，认为通过使添加剂集中分布在核-壳型 调色剂粒子的外壳层表面形成的凹部上，可以抑制在凹部的脱模剂等成分的渗出，而且，由添加剂可以吸附(adsorb)或固载(hold、 support)所述渗出的成分。此外，还认为集中分布在凹部的添加剂缓解了作用在凹部上的机械压力。其结果是，如采用本实施方式的调色剂，通过抑 制脱模剂等低熔点成分的渗出，可以降低熔融附着在显影辊或限制刮板 等上的调色剂量。图1是表示本实施方式的调色剂的示意图以及它的局部放大图。如 图1所示的调色剂包含调色剂粒子1和附着在调色剂粒子1上的添加剂7。此外，调色剂粒子1具有用外壳层2覆盖的含有粘结树脂3、着色材 料4以及脱模剂5的核粒子而形成的核-壳结构。核粒子以粘结树脂3为 主成分，还含有着色材料4和脱模剂5。此外，根据需要，核粒子也可以 含有带电控制剂等其它成分。着色材料4和脱模剂5分散在核粒子中。 此外，外壳层2由玻璃化温度比粘结树脂3高的树脂形成，在它的表面 上具有凹部6。此外，添加剂7集中分布在凹部6上。如图1所示，在核-壳型调色剂粒子1中，核粒子的内部含有脱模剂 5。用于形成外壳层2的疏水性低的单体，与疏水性高的脱模剂5之间的 亲和性低。因此，在外壳层2的聚合步骤中，当脱模剂5存在于核粒子 的表面附近时，用于形成外壳层2的单体成分与核粒子的表层部分不易 融合。其结果如图1的示意图所示那样，覆盖脱模剂5集中分布的核粒 子的表层部分的外壳层的厚度变薄，形成凹部6。该凹部6是外壳层厚度 薄的部分，此外，脱模剂5大多分布在该部分的正下方。因此，可以认 为脱模剂5更容易从凹部6附近渗出。在本实施方式的调色剂中，认为通过把添加剂7集中分布在凹部 6上，在凹部6附近的脱模剂5不易渗出，并且渗出的脱模剂5等就被添 加剂7吸附及固载。此外认为集中分布在凹部6的添加剂7缓解了作 用在凹部6上的机械压力。这样，可以认为通过使添加剂7集中分布在 凹部6上，即使不添加大量的添加剂7，也可以抑制渗出。本实施方式的调色剂粒子具有核-壳型结构，在外壳层表面具有凹部。从要得到优质图像的观点出发，优选调色剂粒子的平均粒子直径为 4 10um，进一步优选5 8ti m左右。此外，外壳层的平均厚度范围优选的是0.001 1.0um，进一步优选 的是0.003 0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调色剂，其特征在于含有：核－壳型调色剂粒子和添加剂，其中：　　　　所述核－壳型调色剂粒子具有核粒子和覆盖该核粒子的外壳层；　　　　所述核粒子包含粘结树脂、脱模剂以及着色材料；　　　　所述外壳层在其表面上至少具有一个凹部；　　　　所述添加剂集中分布在所述凹部上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：荒川健，
申请(专利权)人：京瓷美达株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]