静电荷图像显影用调色剂的方法技术

本发明专利技术是以简单的方法高效率、高收率地制造具有所定的粒径分布的色剂的方法。本方法包括，将至少包括粘结剂树脂以及着色剂的原料混合物熔融混炼，冷却粗粉碎，将得到的粗粉碎物进一步粉碎后分级的工序。所用的粉碎装置至少包括由安装在中心回转轴上的作为回转体的转子和与该转子表面保持一定间隔，并在转子的周围配置的定子组成。从粉碎原料定量供给装置供给的粉碎原料在转子和该定子之间的间隔形成的环状空间进行粉碎，由该机械式粉碎机得到的微粉碎物被在气流式分级机内至少被分级为微粉、中粉以及粗粉，粗粉返回粉碎原料定量供给装置，该粗粉被与粉碎原料一起定量供给机械式粉碎机。

【技术实现步骤摘要】
技术分野本专利技术涉及静电荷图像显影用调色剂的制造方法。技术背景作为在电子照相法的画像形成过程中使用的静电荷图像显影用调色剂，通 常由在粘结剂树脂中含有着色剂等的调色剂粒子构成的粉体。根据所要求的功能，还要向粒子中添加赋与电荷的电荷控制剂、赋与调色 剂搬送性等的磁性材料以及脱模剂，并进行混合、熔融混炼、冷却固化后， 将混炼物用粉碎装置进行微粉碎，分级为所望的粒度分布,然后进一步添加 流动化剂等，从而形成调色剂。另外，用于二成分显影方法的调色剂的場合， 还要将各种磁性载体与上述调色剂混合后，供给画像形成过程。如果对粉碎装置进行粗分类的话，可分为使用喷射气流的喷射气流式粉碎 机特别是冲突式气流粉碎机和机械式粉碎机。机械式粉碎机是将粉体原料导 入高速回转的转子和在转子的周围配置的定子之间形成环状空间中进行粉 碎。机械式粉碎机与喷射气流式粉碎机更节能,并且没有过分粉碎,所以微分 以及超微粉的发生少，可以提高收率，对环境很适宜，所以备受瞩目。为了安定调色剂的功能，必须使调色剂的粒径分布安定。进一步还要求高 的生产效率以及高收率。使用机械式粉碎机的最简单的系统，是将从粗粉分级机出来的粗粉直接送 回粉碎机的方法,粉碎原料被定量地从供给装置供给微粉碎机而进行粉碎 的。粉碎物被送往粗粉分级器，粗粉被分级分离后，用旋风分离器进行捕集， 从而得到粉碎制品。从旋风分离器出来的排气中，用袋状过滤器将微粉分离 后，用送风器排出。另一方面，用粗粉分级机分出粗粉，并将其返回粉碎机进 行循环。但是，如粗粉的供给量变动，则加在粉碎机上的负荷变动，由此就不 能得到安定的粒径分布，另外，粉碎机内的粉尘浓度也会局部变高，由此转子 和定子间的调色剂会融着固化，从而产生不能安定运行的问题。进一步由于 加在粉碎机上的负荷，会在粉碎机内产生热，从而发生原料的退化，特别是保 存性变低的问题。为了解决上述问题，在专利文献1中，介绍了一种技术，即粉碎机在对粉碎 原料进行粉碎，得到调色剂后，使具有規定以外的粒径的粗粉用回转式风力 分级机进行分离，将该粗粉再一次供给到粉碎机进行微粉碎処理这样一种闭 路粉碎処理系统。在该系统中，由粗粉定量供给装置将粗粉以调色剂原料供给量的5倍以下的比率定量供给给粉碎机。但是，在该技术中，捕集被分离的 粗粉，再次将其供给粉碎机的装置(回粉定量供给装置)中，有必要配置重量 检测装置，这样就会使闭回路粉碎系统的控制以及操作变得繁琐，使实施该 方法的设备以及运转经費增大，从而使调色剂的制造成本变高。另外，在专利文献2中，记载了对定量供给装置不是用重量进行控制，而是 将粉碎時的负荷回馈到供给量,从而以一定的负荷进行粉碎的调色剂制造方 法。但是，在该方法中，虽然可以得到安定的粒径分布，但是却由于进行使供 给量下降的操作，从生产效率的观点，这是不令人满意的。专利文献1 :专利第2 8 3 3 0 8 9号公報 专利文献2 :专利第3 7 7 3 0 6 3号公報本专利技术就是鉴于以上的那样的问题而作出的。本专利技术的的目的，就是提供 一种以简单的方法进行高産量、高收率生产具有规定的粒径分布的调色剂方法。进一步，该生产方法可以抑制粉碎机内的发热量，抑制原料的退化，特别 可以提供一种保存性的良好的调色剂。专利技术的内容本专利技术人研究的结果，提出了如下的可以达成本专利技术的目的的技术方案1. 一种调色剂的制造方法，至少包括混炼步骤，将至少含有粘结剂树脂以及着色剂的原料混合物进行熔融混炼, 提供混炼物；冷却步骤，将得到的混炼物进行冷却以提供冷却物； 粗粉碎步骤,将冷却物进行粗粉碎，以得到粗粉碎物； 细粉碎步骤，经粗粉碎物用粉碎装置进行细粉碎，以提供细粉碎物； 分级步骤，将得到的细粉碎物用分级装置进行分级，其中，粉碎装置为机械式粉碎机，至少包括由安装在中心回转轴上的作为 回转体的转子和与该转子表面保持一定间隔，并在转子的周围配置的定子， 从粉碎原料定量供给装置供给的粉碎原料在由该转子和该定子之间保持的 间隔形成的环状空间进行粉碎，由该机械式粉碎机得到的微粉碎物被在气流 式分级机内至少被分级为微粉、中粉以及粗粉，粗粉返回粉碎原料定量供给 装置，该粗粉被与粉碎原料一起定量供给该机械式粉碎机。2 .上述1的调色剂的制备方法,其中没有返回粉碎原料供给装置的粗粉 或者其量为粉碎原料供给量的3倍以下。3 .上述1的调色剂的制备方法，其中粉碎原料与Q "C以下的空气一起被 导入机械式粉碎机。4 .上述1的调色剂的制备方法，其中如将与粉碎原料一起供给的空气温 度和从机械式粉碎机排到机外的空气温度的差作为T，在气流式分级机分了级的中粉的重量平均粒径作为M ( y m)、粉碎原料供给量作为F (kg/ h),则TXM/F为2 3. 0以下。5 .上述1的调色剂的制备方法，其中所述气流式分级机是利用科安达效 应(Coanda Effect)对粉体进行气流分级的多分割式分级机。6 .上述1的调色剂的制备方法，其中粘结剂树脂的玻璃转移点T g为5 0 - 7 5 °C,从机械式粉碎机排到机外的空气温度比所述T g低1 0 - 3 0 °C。根据本专利技术的调色剂的制造方法，将用机械式粉碎机得到的粗粉送返粉碎 原料定量供给装置，由于将该粗粉与原料一起再一次定量供给机械式粉碎机， 所以粉碎机的负荷变动少，从而可以得到具有安定的粒径分布的调色剂。进 一步，由于负荷变动小，可以将粉碎時发生的发热量抑制得很低，由此可以抑 制调色剂保存性的退化。具体实施例方式以下对实现本专利技术的调色剂的制造方法的装置的结构进行说明。实施本专利技术的制造方法所用的装置，包括机械式粉碎机,将调色剂的粉碎原料以所定粉碎度进行微粉碎；分级器，从微粉碎了的粉碎原料中，根据预先设定的微粉碎品的粒径,将比 设定微粉碎品的粒径小粒径的微粉碎品(微粉)的至少一部分级排出的同时， 将残余的微粉碎原料作为返回粉(主要为粗粉)，返回粉碎机。粉碎原料与冷风发生装置发出的冷风一起，由原料供给器投入机械式粉碎机进行微粉碎。微粉碎了的粉碎原料，由送风机发生的吸引空气进行空气輸 送。被空气輸送的微粉碎后的粉碎原料，在旋风分离器中与空气分离回收后， 供给气流式分级器。另外，在由旋风分离器中分离的空气，通过袋状过滤器， 被送风机吸入。接着，供给气流式分级机的粉碎原料，被分级为作为产品的至少一部分的 微粉以及返回粉碎机的粗粉为主成分的粉碎原料。然后,分了级的至少一部 分的微粉，被送风机的吸引空气气輸。然后，空气輸送的微粉，在旋风分离器 中，与空气分离而回收后，通过双层缓冲器(double dumper)以微粉碎品排出。 另外，旋风分离器中分离的空气，通过袋状过滤器从送风器排出。另一方面， 没有被排出的粗粉作为返回粉，返回粉碎原料定量供给装置，与粉碎原料一 起再次供给机械式粉碎机。如此，不直接将粗粉送返粉碎机，所以，粉碎机的负荷变动小，可以得到安 定的粒径分布。进一步，由于负荷变动小，粉碎時发生的热量低、由于发热而 造成的原料的变化小。另外,就没有必要设定粗粉定量供给装置，由此，可以 抑制设备经費。进一步,返回粉碎原料供给装置的粗粉，优选完全没有，或者粉碎原料供给 量的3倍以下。为了得到高收率， 一边将粗粉送返机械式粉碎机， 一边进行粉 碎。但是，这时有提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调色剂的制造方法，至少包括　　　　混炼步骤，将至少含有粘结剂树脂以及着色剂的原料混合物进行熔融混炼，提供混炼物；　　　　冷却步骤，将得到的混炼物进行冷却以提供冷却物；　　　　粗粉碎步骤，将冷却物进行粗粉碎，以得到粗粉碎物；　　　　细粉碎步骤，经粗粉碎物用粉碎装置进行细粉碎，以提供细粉碎物；　　　　分级步骤，将得到的细粉碎物用分级装置进行分级，　　　　其中，粉碎装置为机械式粉碎机，至少包括由安装在中心回转轴上的作为回转体的转子和与该转子表面保持一定间隔，并在转子的周围配置的定子，从粉碎原料定量供给装置供给的粉碎原料在由该转子和该定子之间保持的间隔形成的环状空间进行粉碎，由该机械式粉碎机得到的微粉碎物被在气流式分级机内至少被分级为微粉、中粉以及粗粉，粗粉返回粉碎原料定量供给装置，该粗粉被与粉碎原料一起定量供给该机械式粉碎机。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：菅沼亨，
申请(专利权)人：株式会社理光，
类型：发明
国别省市：JP[日本]