调色剂、显影剂、调色剂容器、处理盒、成像装置及成像方法制造方法及图纸

技术编号:2753062 阅读:144 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种调色剂,其含有着色剂和粘合剂树脂,其中所述调色剂通过以下方 法制备:将至少着色剂、具有能与含活性氢基的化合物反应的位点的粘合剂 树脂的前体、含活性氢基的化合物溶解或分散在有机溶剂中以制备出调色剂 组成混合物液体,使调色剂组成混合物液体在水性介质中分散或乳化,同时 使前体与含活性氢基的化合物反应以制备出调色剂分散体,并且从调色剂分 散体中除去有机溶剂;所述粘合剂树脂含有一种改性的聚酯,所述改性的聚 酯具有衍生自异氰酸酯的结合位点;所述调色剂中Sn的含量为800ppm或 更少;来自非Sn聚酯化催化剂的金属的含量为10ppm-200ppm;并且来自 非Sn异氰酸酯化催化剂的金属的含量为10ppm-200ppm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在电照相、静电记录以及静电打印等中使静电图像显影 的调色剂、 一种使用该调色剂的显影剂、 一种调色剂容器、 一种处理盒、一 种成像装置以及一种成像方法。
技术介绍
在采用电照相的成像中,通常借助各种单元在由光电导材料制成的光电 导体上形成静电潜像。接着,利用显影剂生成静电潜像之后,将由显影剂显 影的图像转印到纸等上面,然后通过由加热、加压或溶剂蒸气使转印的图像 定影来完成成像。使静电潜像显影的方法粗略地分为利用液体显影剂的液体显影,和利用 干显影剂(以下可称为"调色剂")的干式显影,在液体显影剂中,将各种 细粉状的颜料和染料分散在绝缘有机液体中,在干显影剂中,将诸如炭黑的 着色剂分散在树脂中。干式显影方法的实例包括串联法、^兹刷法和粉末晕色法(powder cloud method )。近年来,已经广泛使用干式显影。对于基于干式显影的定影法而言,由于加热辊良好的能量效率,因此通 常利用加热辊使图像定影。此外,近年来,为了通过在低温下使调色剂定影 以节约能量,有这样的趋势在定影时需要给予至调色剂的热量低。在国际 能源组织(International Energy Agency ) (IEA)的DSM (需求侧管理)计划中, 有一个用于实现下一代复印机技术的项目,且已经公开其具体规范。对于30 cpm(每分钟拷贝数)及以上的复印机,要求实现与常规的打印机相比节约相 当多的能量,以使待机时间为10秒或更短,且在待机时间内的能量消耗为 10-30瓦(依据复制速度而改变)。达到该要求的一个方法是,通过实现诸如 加热辊等低热容量的定影元件提高温度响应的方法。然而,该方法并不十分 令人满意。为了满足要求和使待机时间最短,降低调色剂的定影温度,以及降低使 用该机械时的调色剂定影温度被认为是必须要达到的技术项目(技术要求)。为了解决该低温定影,已经试图使用具有优异的低温定影性能和比较有利的 耐热存储稳定性的聚酯树脂,代替目前已广泛使用的苯乙烯-丙烯酸类树脂(参见日本专利申请公开文本(JP-A)No. 60-90344、 J -ANo. 64-15755、 JP-A No. 2-82267、 JP-A No. 3-229264、 JP-A No. 3-41470和JP-A No. 11-305486)。 此外,针对改善低温定影性能的目的,提议试图在粘合剂中加入特定的非烯 烃结晶聚合物(参见JP-A No. 62-63940),试图使用 一种结晶聚酯(参见曰本 专利2931899)等。然而,并不能说聚酯树脂的分子结构和分子量已最佳化。此外,即使通过采用目前公知的技术,也不可能达到DSM计划的规范, 且需要建立更优于常规
的先进的低温定影技术。鉴于这些因素,对于进一步的低温定影,有必要控制树脂的热性能。然 而,过分降低玻璃化转变温度(Tg)导致耐热保存性的降低,且当分子量变小 (减少)以及树脂的Fl/2温度过分降低时,会出现热反印(hot offset )发生(出 现)温度降低的问题。因此,在通过控制树脂的热性能而获得具有高热反印 发生(出现)温度和优异的低温定影性能的调色剂中仍没有突破。其次,用于使静电图像显影的调色剂的制造方法,通常分为研磨法和聚 合法。在研磨法中,通过将着色剂、电荷控制剂和抗反印剂等溶解混合在热 塑性树脂中使其均匀分散,并通过研磨和分级获得的调色剂组合物来制造调 色剂。根据该研磨法,可制造在某种程度上具有优异性能的调色剂。然而, 在材料选择上具有限制。换言之,通过溶解混合获得的调色剂组合物必须是 这样的它可以通过经济可行的装置加以研磨和分级。由于该要求,溶解混 合的调色剂组合物必须足够脆。因此,实践中,在通过研磨调色剂组合物形 成颗粒时,容易形成宽范围的粒径分布,且当试图获得具有良好的分辨率和 灰度的复制图像时,重均粒径必须小,且必须除去粒径4 pm或更小的细颗 粒和粒径15lam或更大的粗颗粒,这些颗粒将导致调色剂产率大幅降低的缺 陷。此外,在研磨法中,很难将着色剂和电荷控制剂等均勻分散在热塑性树 脂中,其结果是,存在对流动性、显影性能、耐久性和图像质量有负面影响 的缺陷。近年来,为了克服研磨法中的问题,已提议并正在实施通过聚合制造调 色剂的方法。例如,已通过悬浮聚合法和乳液聚合凝聚法(参见日本专利 2537503)荻得调色剂颗粒。然而,在这些调色剂制造法中,很难通过利用具 有优越低温定影性能的聚酯树脂来制造调色剂。为了解决该问题,已提出这样的调色剂,诸如其中通过在水中利用溶剂而使由聚合物树脂制成的调色剂制成球形的调色剂(参见JP-ANo. 9-34167), 以及其中使用异氰酸酯反应的调色剂(参见JP-ANo. 11-49180)。然而,没有 一种提议能给出令人满意的低温定影性能和调色剂产率。因此,仍未获得一种能满足优异的低温定影性能和抗反印性能并形成良 好的高分辨率图像的调色剂和调色剂相关技术,且已探索这样的调色剂和调 色剂相关技术的现状。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种调色剂,其能满足优异的低温定影性能和 抗反印效率,且能形成良好的高分辨率图像;本专利技术还提供一种使用该调色 剂的显影剂、 一种调色剂容器、 一种处理盒、 一种成像装置和一种成像方法。作为本专利技术的专利技术人为解决上述问题 一 再积极进行研究的结果,对于双 酚聚酯而言,由于通过利用Sn催化剂而发挥聚合反应(缩聚)和异氰酸酯改 性反应的催化剂功能,因此有显著的工业益处不需要根据精制和反应所消 耗的催化剂而实施添加新的催化剂等的过程。然而,双酚聚酯由于分子量大, 而导致形成凝胶形式组分的问题,该组分在诸如乙酸乙酯的有机溶剂中基本 (几乎)不溶。另一方面,当使用主要为乙二醇(EG)/聚乙二醇(PG)的脂族多元醇时, 即使形成大分子量的组分,该大分子量组分也易于溶解在有机溶剂中——对 于聚酯而言,乙酸乙酯就是该有机溶剂的一个典型实例,且不形成凝胶形式 的组分。因此,有可能形成均匀的调色剂组合物。并且,除此之外,对于聚 酯合成,出于社会需要正在探寻由其它聚合催化剂代替目前通用的有机Sn 催化剂,而考虑到环境和健康方面尤应如此。关于该EG/PG基物质,能够 通过利用非Sn聚酯化催化剂(诸如Ti基催化剂等)且不使用Sn基催化剂而 发生聚酯化(polyesterization)反应。然而,虽然Sn基催化剂具有聚合反应 催化剂的作用和异氰酸酯化(isocyanation )反应催化剂的作用,但Ti基催 化剂却难以作为催化剂发挥这种多功能作用,并且异氰酸酯改性反应不能充 分发生。因此,在本专利技术中,在EG/PG基(物质)中,通过在聚酯化反应之后的异 氰酸酯改性反应时采用非Sn异氰酸酯化催化剂(isocyanated catalyst)(诸如Bi基催化剂等),使异氰酸酯改性聚酯的分子量增加而不变成凝胶得以通过 在均匀油相中使用成为可能,而这在双酚基情形中是很困难的。本专利技术基于本专利技术的专利技术人的发现作出,解决上述问题的方法如下。即, <1>一种调色剂,其含有着色剂和粘合剂树脂,其中所述调色剂的制备如下将至少着色剂、具有能与含活性氢基的化合物反应的位点的粘合剂树脂 的前体、含活性氢基的化合物溶解或分散在有机溶剂中以制本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种调色剂,包括:着色剂,和粘合剂树脂其中所述调色剂的制备如下:将至少着色剂、具有能与含活性氢基的化合物反应的位点的粘合剂树脂的前体、含活性氢基的化合物溶解或分散在有机溶剂中以制备调色剂组成混合物液体,使调色剂组成混合物液体在水性介质中分散或乳化,同时使该前体与该含活性氢基的化合物反应以制备调色剂分散体,并且从调色剂分散体中除去有机溶剂以制备调色剂;所述粘合剂树脂至少含有改性的聚酯;所述改性的聚酯衍生自具有异氰酸酯衍生的官能团的前体;所述调色剂中Sn的含量为800ppm或更少;来自非Sn聚酯化催化剂的金属的含量为10ppm-200ppm;并且来自非Sn异氰酸酯化催化剂的金属的含量为10ppm-200ppm。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:山田雅英江本茂渡边真弘大木正启齐藤彰法若松慎一
申请(专利权)人:株式会社理光
类型:发明
国别省市:JP

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