容器封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种容器封口装置，所述容器封口装置包括能水平移动的模板、负压形成机构和封口机构；模板上开设至少一个用于容纳容器的容纳槽，各容器的开口上分别覆盖片膜；负压形成机构包括具有开口的密封罩、开设在密封罩上的至少一个通气孔和气泵；密封罩密封地扣设在容纳槽上形成密封腔，气泵与通气孔连通并能抽出密封腔内的气体和容器内的气体；封口机构包括位于密封罩内的加热封头，各加热封头分别悬置于各片膜的上方，并能相对于密封罩上下移动；加热封头向下移动至覆盖于片膜上并加热片膜，片膜贴合在容器的开口上。本实用新型专利技术避免了对容器内的物料或者容器进行加热，在容器内形成负压，保证了片膜的平整性。

Container sealing device

The utility model provides a container sealing device, wherein the container sealing device including the horizontal movement of the template, the formation of vacuum mechanism and the sealing mechanism; template is provided with at least a receiving groove for receiving a container, the container on the opening of the covering film; negative pressure forming mechanism comprises a sealing cover, has opened in the at least one of the sealing cover and air vent openings; hermetically sealing cover is buckled on the containment cavity formed groove, an air pump and a ventilation hole communicated with the exhaust gas and gas and the container sealing cavity within the sealing mechanism comprises a sealing; heating the sealing cover, the top of the heating head were suspended in the film, and can move up and down relative to the sealing cover; the heating head moves down to cover and heating film film, laminating film on an opening of a container. The utility model avoids heating the material or the container in the container, and forms negative pressure in the container to ensure the smoothness of the film.

【技术实现步骤摘要】
容器封口装置
本技术涉及对物品进行包装的
，特别涉及一种用于硬质容器的封口装置。
技术介绍
现有技术中，通常是在正常气压下通过手动或者自动方式对容器进行封口，还需要对容器内物料或者包装容器进行预加热，排除容器中的空气，当封口冷却后在容器内形成低气压，从而保证了封口片膜的平整性与美观。上述技术的不足之处在于：对容器内物料或者包装容器本身进行加热，可能导致容器内物料或者包装容器的品质发生变化，尤其是用于食品包装的硬质容器，可能会影响食品安全。并且如果封口片膜较软，进行热封时，由于包装容器内空气热胀冷缩，可能使片膜的变形过于剧烈，会导致封口片膜变形，影响封口片膜的平整性与美观，而且无法满足封口质量稳定的要求。
技术实现思路
为解决热封时需要加热容器内物料或者包装容器的技术问题，本技术提出一种容器封口装置，避免了对容器内的物料或者包装容器进行加热，在容器内形成负压，保证了封口片膜的平整性。本技术提出一种容器封口装置，所述容器封口装置包括：能水平往复移动的模板，其上开设至少一个容纳槽，各所述容纳槽内分别容纳一个容器，各所述容器的开口上分别覆盖有用于封口的片膜；负压形成机构，其包括具有开口的密封罩、开设在所述密封罩上的至少一个通气孔和气泵；所述密封罩的开口能密封地扣设在所述容纳槽上形成密封腔，所述气泵与所述通气孔连通并能抽出所述密封腔内的气体和所述容器内的气体；封口机构，其至少包括位于所述密封罩内的加热封头，所述加热封头的数量与所述容纳槽的数量相同，各所述加热封头分别悬置于各所述片膜的上方，并能相对于所述密封罩上下移动；通过所述加热封头向下移动至覆盖于所述片膜上并加热所述片膜，所述片膜贴合在所述容器的开口上完成封口。进一步地，所述密封罩能带动所述加热封头上下移动，通过所述密封罩的向下移动所述密封罩的开口扣设在所述容纳槽上。作为一种可实施的方式，所述密封罩的数量与所述容纳槽的数量相同，各所述密封罩的开口分别对应一个所述容纳槽形成密封腔，各所述密封罩的开口包围在对应的所述容纳槽之外，各所述密封罩的下端面均落坐在所述模板的上表面。进一步地，所述负压形成机构还包括设置在所述密封罩的下端面与所述模板的上表面之间的密封圈。作为一种可实施的方式，所述密封圈的数量为一个；所述密封圈的上端嵌入所述密封罩的下端面，其下端与所述模板的上表面密封抵靠；或者所述密封圈的下端嵌入所述模板的上表面，其上端与所述密封罩的下端面密封抵靠。作为另一种可实施的方式，所述密封圈的数量为两个；所述模板的上表面设置向上凸伸的环形凸台，两个所述密封圈分别套设在所述环形凸台的内侧和所述环形凸台的外侧；所述密封罩的下端面上开设环形的安装槽，所述安装槽与所述环形凸台的上端配合卡紧，所述密封罩的下端面落坐在所述密封圈上；或者所述密封罩的下端面设置向下凸伸的环形凸台，两个所述密封圈分别套设在所述环形凸台的内侧和所述环形凸台的外侧；所述模板的上表面上开设环形的安装槽，所述安装槽与所述环形凸台的下端配合卡紧，所述密封罩的下端面通过所述密封圈落坐在所述模板的上表面。进一步地，所述封口机构还包括竖直设置且固定在所述加热封头上的滑杆，所述滑杆滑动穿设且密封连接于所述密封罩上。进一步地，所述容器和所述片膜完全没入所述容纳槽中。本技术相比于现有技术的有益效果在于：本技术的容器封口装置，通过抽出容器内气体的方式在容器内形成负压，避免了对容器内的物料或者用于包装的容器进行加热，不会影响容器内物料和容器的品质，不会因热胀冷缩使容器和片膜产生剧烈的变形，保证了用于封口的片膜的平整性。另外，在完成封口后，由于容器被片膜密封，容器内保持为负压状态，在正常气压环境下，片膜呈向内微凹的状态，使外观平滑美观。本技术的容器封口装置的结构简单，操作容易，能在生产中大规模地使用，可显著提高生产效率。而且，在密封腔内的容器和片膜不会受到外界的干扰，提高了封口工序的合格率。在密封罩密封扣设之后，形成抽气的初始状态时，加热封头与片膜之间还间隔一定的距离。然后进行抽气，容器内的气体能经容器与片之间的缝隙被抽出，悬置在片膜上方的加热封头对片膜有一定的挡止作用，避免在气压变化时片膜向上飘起。加热封头、密封罩均沿竖直方向上下移动，当密封罩密封扣设后，加热封头就会位于片膜的正上方，加热封头向下移动会正好对准片膜，使片膜贴合在容器上的位置十分准确，片膜贴合在容器上的位置始终恒定。附图说明图1为本技术的容器封口装置的实施例一的结构示意图；图2为本技术的容器封口装置的实施例二的结构示意图；图3为本技术的容器封口装置的容纳槽和容器的局部放大示意图。附图说明：10-模板；12-容纳槽；14-环形凸台；22-密封罩；222-通气孔；224-密封腔；24-安装槽；32-加热封头；34-滑杆；40-密封圈；100-容器；200-片膜。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。请参阅图1和图2所示，本技术提出一种容器封口装置，容器封口装置包括能水平往复移动的模板10、负压形成机构和封口机构。模板10上开设至少一个容纳槽12，各容纳槽12内分别容纳一个容器100，各容器100的开口上分别覆盖有用于封口的片膜200。负压形成机构包括具有开口的密封罩22、开设在密封罩22上的至少一个通气孔222和气泵；密封罩22的开口能密封地扣设在容纳槽12上形成密封腔224，气泵与通气孔222连通并能抽出密封腔224内的气体和容器100内的气体。封口机构至少包括位于密封罩22内的加热封头32，加热封头32的数量与容纳槽12的数量相同，各加热封头32分别悬置于各片膜200的上方，并能相对于密封罩22上下移动；通过加热封头32向下移动至覆盖于片膜200上并加热片膜200，片膜200贴合在容器100的开口上完成封口。本技术的容器100例如为硬质容器，具有一定支撑强度，硬质容器能保持稳定的形状，能够直接放置于容纳槽12中，而且在封口过程中，加热封头32顶靠在片膜200上，并加热片膜200时，硬质的容器100不会发生变形。硬质容器为常见的纸质茶叶盒、金属(比如：铝、马口铁)制成的茶叶盒、玻璃罐、瓷器等。本技术的容器封口装置，通过抽出容器100内气体的方式在容器100内形成负压，避免了对容器100内的物料或者用于包装的容器100进行加热，不会影响容器100内物料和容器100的品质，不会因热胀冷缩使容器100和片膜200产生剧烈的变形，保证了用于封口的片膜200的平整性。另外，在完成封口后，由于容器100被片膜200密封，容器100内保持为负压状态，在正常气压环境下，片膜200呈向内微凹的状态，使外观平滑美观。本技术的密封罩22罩在容纳槽12上并形成密封后，气泵与通气孔222连通，抽出密封腔224和容器100内的气体，加热封头32向下移动至覆盖于片膜200上，加热片膜200，即可完成封口。本技术的容器封口装置的结构简单，操作容易，能在生产中大规模地使用，可显著提高生产效率。而且，在密封腔224内的容器100和片膜200不会受到外界的干扰，提高了封口工序的合格率。较优地，在实施例一中和实施例二中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器封口装置，其特征在于，所述容器封口装置包括：能水平往复移动的模板，其上开设至少一个容纳槽，各所述容纳槽内分别容纳一个容器，各所述容器的开口上分别覆盖有用于封口的片膜；负压形成机构，其包括具有开口的密封罩、开设在所述密封罩上的至少一个通气孔和气泵；所述密封罩的开口能密封地扣设在所述容纳槽上形成密封腔，所述气泵与所述通气孔连通并能抽出所述密封腔内的气体和所述容器内的气体；封口机构，其至少包括位于所述密封罩内的加热封头，所述加热封头的数量与所述容纳槽的数量相同，各所述加热封头分别悬置于各所述片膜的上方，并能相对于所述密封罩上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种容器封口装置，其特征在于，所述容器封口装置包括：能水平往复移动的模板，其上开设至少一个容纳槽，各所述容纳槽内分别容纳一个容器，各所述容器的开口上分别覆盖有用于封口的片膜；负压形成机构，其包括具有开口的密封罩、开设在所述密封罩上的至少一个通气孔和气泵；所述密封罩的开口能密封地扣设在所述容纳槽上形成密封腔，所述气泵与所述通气孔连通并能抽出所述密封腔内的气体和所述容器内的气体；封口机构，其至少包括位于所述密封罩内的加热封头，所述加热封头的数量与所述容纳槽的数量相同，各所述加热封头分别悬置于各所述片膜的上方，并能相对于所述密封罩上下移动。2.根据权利要求1所述的容器封口装置，其特征在于，所述密封罩能带动所述加热封头上下移动，通过所述密封罩的向下移动所述密封罩的开口扣设在所述容纳槽上。3.根据权利要求1或2所述的容器封口装置，其特征在于，所述密封罩的数量与所述容纳槽的数量相同，各所述密封罩的开口分别对应一个所述容纳槽形成密封腔，各所述密封罩的开口包围在对应的所述容纳槽之外，各所述密封罩的下端面均落坐在所述模板的上表面。4.根据权利要求1或2所述的容器封口装置，其特征在于，所述负压形成机构还包括设置在所述密封罩的下端面与所述模板的上表面之间的密封圈。5.根据权利要求4所述的容器封口装...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦丕法，李林培，徐海玉，
申请(专利权)人：北京小罐茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11