一种波纹管环缝焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管环缝焊接机，包括箱体，箱体的内部固定安装有电机，电机转轴的一端固定连接有第一转杆，第一转杆的表面固定安装有叶片，第一转杆的表面固定安装有第一齿轮环，箱体的内部固定安装有承接杆，承接杆的表面转动连接有第二转杆，第二转杆的表面固定安装有第二齿轮环，第一齿轮环的表面与第二齿轮环的表面相啮合，第二转杆的两端均固定安装有第三齿轮环，箱体的表面固定安装有第一轴承，第一轴承的内圆固定连接有圆筒。通过设置有电机、第一轴承和圆筒，达到电机转动带动圆筒绕第一轴承内壁转动的目的，便于焊接波纹管的环缝。管的环缝。管的环缝。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管环缝焊接机


[0001]本技术属于焊接机
，具体为一种波纹管环缝焊接机。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金联接金属部件的进程。
[0003]目前，现有的波纹管焊接机在焊接的过程中，产生有害气体，对周围工作人员造成身体上的影响，且环缝焊接焊接效果不好，故针对上述问题，提出一种便于环缝焊接且具有吸收有害气体的波纹管环缝焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种波纹管环缝焊接机，以解决现有焊接机环缝焊接效果差且在焊接的过程中，产生有害气体的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹管环缝焊接机，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有电机，电机的型号为TCB8024B3，所述电机转轴的一端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定安装有叶片，叶片的个数为四个，通过设置有叶片，便于吸收焊接产生的有害气体，所述第一转杆的表面固定安装有第一齿轮环，所述箱体的内部固定安装有承接杆，承接杆的个数为两个，通过设置有承接杆，起到承接第二转杆的目的，所述承接杆的表面转动连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定安装有第二齿轮环，所述第一齿轮环的表面与第二齿轮环的表面相啮合，所述第二转杆的两端均固定安装有第三齿轮环，所述箱体的表面固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圆固定连接有圆筒，通过设置圆筒，起到固定波纹管的目的，所述圆筒的表面固定安装有第四齿轮环，所述第四齿轮环的表面贯穿箱体的内壁，所述第四齿轮环与第三齿轮环的表面相啮合，所述箱体的顶端开设有凹形槽，凹形槽的形状为方形，所述凹形槽的内壁插接有方形框，所述方形框的内壁固定安装有活性炭滤网，通过设置有活性炭滤网，在叶片转动配合下，达到吸收过滤有害气体的目的。
[0006]优选的，所述圆筒的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有第二轴承，通过设置有第二轴承，达到承接第三转杆的目的。
[0007]优选的，所述第二轴承的内壁固定连接有第三转杆，所述第三转杆的表面设置有正反螺纹，通过设置有正反螺纹的第三转杆，达到两侧连杆相向运动的目的，所述第三转杆的一端贯穿圆筒的表面，所述第三转杆的一端固定连接有把手。
[0008]优选的，所述空腔的内壁开设有限位通孔，通过设置有限位通孔，达到对连杆运动限位的目的。
[0009]优选的，所述第三转杆的表面螺纹连接有连杆，连杆的个数为两个，所述连杆的表面在限位通孔的内壁滑动，所述连杆的一端固定连接有卡板，卡板的个数为两个，卡板的形状为圆弧形，便于固定波纹管，所述卡板的表面固定安装有橡胶，通过设置有橡胶，起到保护波纹管的目的。
[0010]优选的，所述箱体的顶端固定连接有支架，所述支架的表面固定安装有气缸，气缸的型号为SC100。
[0011]优选的，所述气缸活塞杆的一端固定安装有焊接头，通过设置有气缸，起到升降焊接头，便于焊接的目的。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有电机、第一轴承和圆筒，达到电机转动带动圆筒绕第一轴承内壁转动的目的，便于焊接波纹管的环缝；
[0014]2、通过设置有叶片、方形框和活性炭滤网，达到在焊接的过程中，吸收焊接产生有害气体的目的，减少有害气体对工作人员的影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的圆筒剖视图。
[0017]图中：1、箱体；2、第三齿轮环；3、叶片；4、第二齿轮环；5、电机；6、第一转杆；7、第一齿轮环；8、承接杆；9、第二转杆；10、支架；11、焊接头；12、第四齿轮环；13、把手；14、气缸；15、圆筒；16、第一轴承；17、方形框；18、凹形槽；19、第二轴承；20、第三转杆；21、空腔；22、连杆；23、卡板；24、限位通孔。
具体实施方式
[0018]请参阅图1，一种波纹管环缝焊接机，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有电机5，电机5的型号为TCB8024B3，电机5转轴的一端固定连接有第一转杆6，第一转杆6的表面固定安装有叶片3，叶片3的个数为四个，通过设置有叶片3，便于吸收焊接产生的有害气体，第一转杆6的表面固定安装有第一齿轮环7，箱体1的内部固定安装有承接杆8，承接杆8的个数为两个，通过设置有承接杆8，起到承接第二转杆9的目的，承接杆8的表面转动连接有第二转杆9，第二转杆9的表面固定安装有第二齿轮环4，第一齿轮环7的表面与第二齿轮环4的表面相啮合，第二转杆9的两端均固定安装有第三齿轮环2，箱体1的表面固定安装有第一轴承16，第一轴承16的内圆固定连接有圆筒15，通过设置圆筒15，起到固定波纹管的目的，圆筒15的表面固定安装有第四齿轮环12，第四齿轮环12的表面贯穿箱体1的内壁，第四齿轮环12与第三齿轮环2的表面相啮合，箱体1的顶端开设有凹形槽18，凹形槽18的形状为方形，凹形槽18的内壁插接有方形框17，方形框17的内壁固定安装有活性炭滤网，通过设置有活性炭滤网，在叶片3转动配合下，达到吸收过滤有害气体的目的。
[0019]请参阅图1和图2，圆筒15的内部开设有空腔21，空腔21的内壁固定安装有第二轴承19，通过设置有第二轴承19，达到承接第三转杆20的目的。
[0020]请参阅图1和图2，第二轴承19的内壁固定连接有第三转杆20，第三转杆20的表面设置有正反螺纹，通过设置有正反螺纹的第三转杆20，达到两侧连杆22相向运动的目的，第三转杆20的一端贯穿圆筒15的表面，第三转杆20的一端固定连接有把手13。
[0021]请参阅图2，空腔21的内壁开设有限位通孔24，通过设置有限位通孔24，达到对连杆22运动限位的目的。
[0022]请参阅图2，第三转杆20的表面螺纹连接有连杆22，连杆22的个数为两个，连杆22
的表面在限位通孔24的内壁滑动，连杆22的一端固定连接有卡板23，卡板23的个数为两个，卡板23的形状为圆弧形，便于固定波纹管，卡板23的表面固定安装有橡胶，通过设置有橡胶，起到保护波纹管的目的。
[0023]请参阅图1，箱体1的顶端固定连接有支架10，支架10的表面固定安装有气缸14，气缸14的型号为SC100。
[0024]请参阅图1，气缸14活塞杆的一端固定安装有焊接头11，通过设置有气缸14，起到升降焊接头11，便于焊接的目的。
[0025]本方案的工作原理是：将两个口径相同的波纹管分别放置到两侧圆筒15内，然后调整两个波纹管接口的位置，使其位于焊接头11的正下方，然后转动两侧把手13，把手13将带动第三转杆20转动，第三转杆20将带动两侧连杆22在限位通孔24作用下，将做相向运动，两侧连杆22江带动两侧卡板23相向运动，直到卡板23将波纹管固定牢固，当两侧波纹管固定牢固后，启动电机5，电机5带动第一转杆6转动，第一转杆6带动第一齿轮环7转动，第一齿轮环7与第二齿轮环4啮合，达到带动第二齿轮环4转动的目的，第二齿轮环4带动第二转杆9转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管环缝焊接机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)转轴的一端固定连接有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的表面固定安装有叶片(3)，所述第一转杆(6)的表面固定安装有第一齿轮环(7)，所述箱体(1)的内部固定安装有承接杆(8)，所述承接杆(8)的表面转动连接有第二转杆(9)，所述第二转杆(9)的表面固定安装有第二齿轮环(4)，所述第一齿轮环(7)的表面与第二齿轮环(4)的表面相啮合，所述第二转杆(9)的两端均固定安装有第三齿轮环(2)，所述箱体(1)的表面固定安装有第一轴承(16)，所述第一轴承(16)的内圆固定连接有圆筒(15)，所述圆筒(15)的表面固定安装有第四齿轮环(12)，所述第四齿轮环(12)的表面贯穿箱体(1)的内壁，所述第四齿轮环(12)与第三齿轮环(2)的表面相啮合，所述箱体(1)的顶端开设有凹形槽(18)，所述凹形槽(18)的内壁插接有方形框(17)，所述方形框(17)的内壁固定安装有活性炭滤网。2.根据权利要求1所述的一种波纹管环缝焊接机，其特征在于：所述圆筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹路，
申请(专利权)人：曹路，
类型：新型
国别省市：