一种新型内衬修复软管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型内衬修复软管，包括内衬柔性复合软管，所述内衬柔性复合软管的侧表面连接有多组凸起模块，所述凸起模块的数量为两组或者两组以上，多组所述凸起模块均匀的连接在内衬柔性复合软管的侧表面，所述凸起模块采用橡胶或塑料材质，具有一定的韧性，所述凸起模块的形状根据使用情况可变，使用时排出管道内部的气体，与管道内壁进行贴合。本实用新型专利技术所述的一种新型内衬修复软管，能够在凸起模块的作用下，通过对柔性复合软管的内部实现一定程度的加压，使得凸起模块发生变形，从而能够排出内衬柔性复合软管上凸起模块与原管道之间的气体，使得内衬柔性复合软管与原管道进行贴合，实现修复过程，带来更好的使用前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内衬修复软管


[0001]本技术涉及内衬柔性复合软管修复
，特别涉及一种新型内衬修复软管。

技术介绍

[0002]解决非开挖修复用软管在穿插入管道后，封堵住软管两端，在一段进行加压(压缩空气)，使软管有U形变成O形，与原管道贴合。
[0003]在实际应用过程中，当出现中间段仍为U形或凹形的情况时，一般是采取以下两种方式，一是缓慢加压的过程进行补救，但仍然不能完全解决问题；另外一种是采用通球法，既直径比原管道略小的球，在外力(高压空气、高压水)作用下通过软管。
[0004]现有技术方案可以使软管鼓起来，但当软管中有大褶皱时，通球法则不能过；慢慢加压法，理论上可行，实际在应用过程中，仍不能消除软管与原管道间的空气。
[0005]在实际加压过程中出现了，出现了两侧端形成O形，中间段仍为U形或凹形的情况存在，无法达到设计要求。究其主要原因是内衬修复软管与原管道之间的空气没有及时排除，当两侧内衬软管与管道贴合时，堵住了软管与原管道间空气，导致原管道无法形成O形，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型内衬修复软管。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种新型内衬修复软管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种新型内衬修复软管，包括内衬柔性复合软管，所述内衬柔性复合软管的侧表面连接有多组凸起模块。
[0009]优选的，所述凸起模块的数量为两组或者两组以上，多组所述凸起模块均匀的连接在内衬柔性复合软管的侧表面。
[0010]优选的，所述凸起模块采用橡胶或塑料材质，具有一定的韧性。
[0011]优选的，所述凸起模块的形状根据使用情况可变，使用时排出管道内部的气体，与管道内壁进行贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该新型一种新型内衬修复软管，在使用过程中，由于内衬柔性复合软管外层具有凸起的模块，该模块在初始状态下具有一定的强度，凸起模块与目标管道之间的空间作为气体排出的通道，在受到一定的气体压力，或者压力大于0.6Mpa时，凸起模块在压力的作用下开始变形，此时继续增大压力，凸起模块变形加大，逐渐排出凸起模块与目标管道之间气体，使得凸起模块完全贴附在软管上，整个新型新型内衬修复软管结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种新型内衬修复软管的整体结构剖视图；
[0014]图2为本技术一种新型内衬修复软管的最终成型图。
[0015]图中：1、内衬柔性复合软管；2、凸起模块。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1-2所示，一种新型内衬修复软管，包括内衬柔性复合软管1，内衬柔性复合软管1的侧表面连接有多组凸起模块2。
[0018]凸起模块2的数量为两组或者两组以上，多组凸起模块2均匀的连接在内衬柔性复合软管1的侧表面。
[0019]凸起模块2采用橡胶或塑料材质，具有一定的韧性。
[0020]凸起模块2的形状根据使用情况可变，使用时排出管道内部的气体，与管道内壁进行贴合。
[0021]需要说明的是，本技术为一种新型内衬修复软管，在使用的过程，首先，通过工具将该内衬柔性复合软管1沿目标原管道的内部通入，与此同时，在内衬柔性复合软管1放置到合适的位置时，堵住内衬柔性复合软管1的两端，并在内衬柔性复合软管1的内部进行加压，压力大于0.6Mpa时，此时内衬柔性复合软管1进行变形，内部逐渐鼓起，此时继续增大压力，凸起模块2变形加大，逐渐排出凸起模块2与目标管道之间气体，使得凸起模块2完全贴附在软管上，实现原管道的修复过程，较为实用；
[0022]同时，为了更好的方便理解，列举了一下实例作为参考：
[0023]修复DN150钢管时，内衬柔性复合软管1的外径为140mm，凸起模块2厚度为2mm，凸起模块2条数量为3条；
[0024]当内衬柔性复合软管1内部压力为0.4Mpa时，内衬柔性复合软管1开始变形，由U形开始初步变形，开始逐步变成凹形，此时，凸起模块2没有变形；
[0025]当内衬柔性复合软管1内部压力增大至0.7Mpa时，内衬柔性复合软管1的初始段变成O形，后段开始逐步变形，U形逐步变为凹形；此时，凸起模块2有轻微的变形，但在内衬柔性复合软管1与原管道撑起一定的空间，供两端排气。
[0026]当内衬柔性复合软管1内部压力增到工作压力2.0Mpa时，凸起模块2翘起的边缘已经全部与内衬柔性复合软管1和原管道贴合。
[0027]在通入CCTV检查后，内衬柔性复合软管1与原管道完全贴合，没有因内衬柔性复合软管1与原管道间气体排不出导致的无法贴合的现象。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内衬修复软管，包括内衬柔性复合软管(1)，其特征在于：所述内衬柔性复合软管(1)的侧表面连接有多组凸起模块(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型内衬修复软管，其特征在于：所述凸起模块(2)的数量为两组或者两组以上，多组所述凸起模块(2)均匀的连接在内衬柔性复合软管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞冬明，黄裕中，张小红，王金马，陈军，
申请(专利权)人：中裕软管科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：