一种管道非开挖修复结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道非开挖修复结构，包括管道本体和内衬管道，所述内衬管道位于所述管道本体的内部，所述内衬管道与所述管道本体之间设置有低温热熔层，所述低温热熔层与所述内衬管道之间设置有加强层，所述内衬管道是由外连接层和耐腐蚀内层构成，所述外连接层与所述耐腐蚀内层之间设置有加固金属层，所述低温热熔层是由热熔胶和玻璃纤维构成，所述玻璃纤维位于所述热熔胶的内部。有益效果：结构增强，抗压力提高，省材耐用，缩小了修复材料厚度，提高了管道利用率。提高了管道利用率。提高了管道利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种管道非开挖修复结构


[0001]本技术涉及管道修复
，具体来说，涉及一种管道非开挖修复结构。

技术介绍

[0002]管道因为长时间工作的原因、外界环境变化的原因、以及自身质量原因，或多或少都会出现一些损坏。为了节约城市的空间、市容美化，一般管道都是埋藏于城市道路的下面，一般对损坏管道的修复都需要封闭道路，挖掘道路，从而对城市交通与市民日常生活都会造成困扰，经过了时代的发展，相应的非开挖修复更新方法应运而生。对管道进行非开挖修复的过程中，一般是直接在其内部套一段修复材料，新材料与原管道贴合即可。
[0003]管道非开挖的修复方法大致可以分为两类，一类是整体修复，一类是局部修复。目前管道的整管修复材料都需加热至摄氏80度以上才可成型，即使是CIPP(cured in place pipe，管道非开挖修复原位固化法)紫外光固化成型温度也在摄氏80度以上。CIPP紫外线光固化管道修复技术是使用拖拉的方法将光固化材料软管拖入地下管道内，然后采用鼓风机将材料鼓气撑开，放入光固化用的紫外灯具，点灯后按照一定的速度，使得紫外灯在管道内行走，经过照射的材料发生固化，在旧的管道内形成一根玻璃纤维的高强度内衬新管。
[0004]而且修复过程中膨胀压力不低于1兆帕，成型后都只是把内衬材料套于原管道内壁，只能贴合，不能粘合。修复强度不高，使用寿命较短。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种管道非开挖修复结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种管道非开挖修复结构，包括管道本体和内衬管道，所述内衬管道位于所述管道本体的内部，所述内衬管道与所述管道本体之间设置有低温热熔层，所述低温热熔层与所述内衬管道之间设置有加强层，所述内衬管道是由外连接层和耐腐蚀内层构成，所述外连接层与所述耐腐蚀内层之间设置有加固金属层，所述低温热熔层是由热熔胶和玻璃纤维构成，所述玻璃纤维位于所述热熔胶的内部。
[0009]进一步的，所述加强层是由若干尼龙纤维编织而成，所述加强层为网状结构。
[0010]进一步的，所述加固金属层是由若干金属丝编织而成，所述金属丝为不锈钢材质，所述加固金属层为网状结构。
[0011]进一步的，所述外连接层的外侧壁开设有若干凹槽。
[0012]进一步的，所述外连接层的厚度大于所述耐腐蚀内层的厚度。
[0013]进一步的，所述耐腐蚀内层及所述外连接层以针植法分别在层外侧形成表面纤维纱作圈状凸起的绒状搭接面。
[0014]进一步的，所述耐腐蚀内层为高分子聚乙烯材质。
[0015]本技术的有益效果为：通过设置由内衬管道、低温热熔层、加强层、外连接层、耐腐蚀内层、加固金属层、热熔胶、玻璃纤维、尼龙纤维、金属丝和凹槽构成的管道非开挖修复结构，从而使得结构增强，抗压力提高，省材耐用，缩小了修复材料厚度，提高了管道利用率。而且该结构不需要高温高压，通过较低温度的加热即可使内衬材料与原管道内壁直接粘合，修复强度高，使用寿命长。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种管道非开挖修复结构的截面图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种管道非开挖修复结构的内衬管道的截面图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种管道非开挖修复结构的加强层结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种管道非开挖修复结构的加固金属层结构示意图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种管道非开挖修复结构的低温热熔层结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、管道本体；2、内衬管道；3、低温热熔层；4、加强层；5、外连接层；6、耐腐蚀内层；7、加固金属层；8、热熔胶；9、玻璃纤维；10、尼龙纤维；11、金属丝；12、凹槽。
具体实施方式
[0024]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0025]根据本技术的实施例，提供了一种管道非开挖修复结构。
[0026]实施例一：
[0027]如图1-5所示，根据本技术实施例的管道非开挖修复结构，包括管道本体1和内衬管道2，所述内衬管道2位于所述管道本体1的内部，所述内衬管道2与所述管道本体1之间设置有低温热熔层3，所述低温热熔层3与所述内衬管道2之间设置有加强层4，所述内衬管道2是由外连接层5和耐腐蚀内层6构成，所述外连接层5与所述耐腐蚀内层6之间设置有加固金属层7，所述低温热熔层3是由热熔胶8和玻璃纤维9构成，所述玻璃纤维9位于所述热熔胶8的内部。
[0028]借助于上述技术方案，通过设置由内衬管道2、低温热熔层3、加强层4、外连接层5、耐腐蚀内层6、加固金属层7、热熔胶8、玻璃纤维9、尼龙纤维10、金属丝11和凹槽12构成的管道非开挖修复结构，从而使得结构增强，抗压力提高，省材耐用，缩小了修复材料厚度，提高了管道利用率。
[0029]实施例二：
[0030]如图1-5所示，所述加强层4是由若干尼龙纤维10编织而成，所述加强层4为网状结构，所述加固金属层7是由若干金属丝11编织而成，所述金属丝11为不锈钢材质，在交叉的网点处设有扣环结构相连接，使所述加固金属层7为可弯折的网状结构，所述外连接层5的外侧壁开设有若干凹槽12，所述外连接层5的厚度大于所述耐腐蚀内层6的厚度，所述耐腐蚀内层6及所述外连接层5以针植法分别在层外侧形成表面纤维纱作圈状凸起的绒状搭接面，所述耐腐蚀内层6为高分子聚乙烯材质。所述内衬管道2为可弯折的软管。
[0031]在修复时，首先在内衬管道2外设置低温热熔层3，然后将外部设有低温热熔层3的内衬管道2拖到管道本体1内部的需要修复处，然后在内衬管道2内部进行加热，通过低温热熔层3使内衬管道2与管道本体1粘合，低温热熔层3采用的热熔胶8熔点为65℃～80℃，具体可采用如Eva热熔胶(熔点为80℃)，HY-W7065热熔网膜和HY-G7065热熔胶膜(熔点均为65℃)等。
[0032]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过设置由内衬管道2、低温热熔层3、加强层4、外连接层5、耐腐蚀内层6、加固金属层7、热熔胶8、玻璃纤维9、尼龙纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道非开挖修复结构，其特征在于，包括管道本体(1)和内衬管道(2)，所述内衬管道(2)位于所述管道本体(1)的内部，所述内衬管道(2)与所述管道本体(1)之间设置有低温热熔层(3)，所述低温热熔层(3)与所述内衬管道(2)之间设置有加强层(4)，所述内衬管道(2)是由外连接层(5)和耐腐蚀内层(6)构成，所述外连接层(5)与所述耐腐蚀内层(6)之间设置有加固金属层(7)，所述低温热熔层(3)是由热熔胶(8)和玻璃纤维(9)构成，所述玻璃纤维(9)位于所述热熔胶(8)的内部。2.根据权利要求1所述的一种管道非开挖修复结构，其特征在于，所述加强层(4)是由若干尼龙纤维(10)编织而成，所述加强层(4)为网状结构。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温奎，
申请(专利权)人：温奎，
类型：新型
国别省市：