连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构，属于钻孔机械领域。它包括固定基座，固定基座上设有夹具组件，所述的夹具组件包括中心夹台，中心夹台的两侧各设有一个移动框夹，所述的夹具组件的一侧设有钻孔移台，钻孔移台上连接有直线驱动器，所述的钻孔移台上连接有铣平轮，铣平轮的内部设有内孔钻头。本实用新型专利技术具有结构简单、生产效率高、操作简单的优点。操作简单的优点。操作简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构


[0001]本技术属于钻孔机械领域，涉及一种连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构。

技术介绍

[0002]连体式曲轴在生产制造的过程中采用整体制造的方式，连体式曲轴的优点繁多，例如结构简单、质量轻、稳定性好且生产成本低。但是在制造过程中，毛坯端面需要进行打磨操作，且内部需要进行中心钻孔操作，整体生产工序多，需要多次进行定位操作，可能前后次不同操作时定位发生偏差，得到的曲轴最终不符生产要求，导致发动机不能正常工作。
[0003]例如，中国技术专利公开了一种钻中心孔机床[申请号：201110359881.2]，包括床身、固定在床身的主轴箱、沿床身作轴向滑动的滑动座及控制滑动座在床身沿轴向滑动距离的行程控制部，滑动座上安装有工件安装部；主轴箱的一端安装有刀具夹头，另一端则由皮带连接于电机。然而，该机床只能针对中心钻孔，在对端面进行打磨操作时仍然需要二次定位操作，容易引起尺寸偏差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构，包括固定基座，固定基座上设有夹具组件，所述的夹具组件包括中心夹台，中心夹台的两侧各设有一个移动框夹，所述的夹具组件的一侧设有钻孔移台，钻孔移台上连接有直线驱动器，所述的钻孔移台上连接有铣平轮，铣平轮的内部设有内孔钻头。
[0007]在上述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构中，所述的中心夹台上设有若干个相互平行的开口架板，每个开口架板的两侧设有卡槽口，且所述的移动框夹位于卡槽口的外侧。
[0008]在上述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构中，开口架板与中心夹台形成可拆卸连接，移动框夹与固定基座形成可拆卸连接，且所述的开口架板与移动框夹的两侧边相互平行。
[0009]在上述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构中，中心夹台上设有两个开口架板，两个开口架板沿中心夹台的中心轴呈对称设置，所述的两个移动框夹均呈敞口状，且所述的两个移动框夹的敞口侧靠近中心夹台。
[0010]在上述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构中，两个移动框夹敞口侧的内径与两个开口架板之间的距离相配适，所述的铣平轮的端面与开口架板相互平行。
[0011]在上述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构中，所述的两个开口架板之间设有限位块，限位块与开口架板相互平行，所述的开口架板沿限位块呈对称设置，限
位块两侧的端面沿竖直方向设置。
[0012]在上述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构中，移动框夹敞口侧的内径大于或等于两个开口架板之间的距离，所述的铣平轮的中心轴与内孔钻头的中心轴相互重合。
[0013]在上述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构中，所述的卡槽口贯穿开口架板，同一开口架板上卡槽口位于同一直线上，且所述的两个开口架板上相对的卡槽口相互平行。
[0014]在上述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构中，所述的卡槽口的宽度从靠近开口架板中心轴一侧向远离开口架板中心轴一侧逐渐增大。
[0015]在上述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构中，卡槽口的截面呈三角状，所述的卡槽口的内壁为光滑的斜面。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、将曲轴毛坯固定在中心夹台与移动框夹之间，通过钻孔移台上的铣平轮与内孔钻头，对毛坯同时进行端面打磨与中心钻孔操作，省去中间定位步骤，避免前后两次不同操作在定位上发生位置的偏差。
[0018]2、中心夹台两侧分别与两个移动框夹相互配合，同一次操作就能同时将两个曲轴毛坯进行固定，提高了工作效率与定位的准确性。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是图1另一个方向的示意图。
[0022]图3是本技术的内部结构示意图。
[0023]图4是本技术的内部结构示意图。
[0024]图中：固定基座100、夹具组件1、中心夹台2、移动框夹3、钻孔移台4、铣平轮5、内孔钻头6、开口架板7、卡槽口8、限位块9。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1和图2所示，一种连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构，包括固定基座100，固定基座100上设有夹具组件1，所述的夹具组件1包括中心夹台2，中心夹台2的两侧各设有一个移动框夹3，所述的夹具组件1的一侧设有钻孔移台4，钻孔移台4上连接有直线驱动器，所述的钻孔移台4上连接有铣平轮5，铣平轮5的内部设有内孔钻头6。
[0027]在制造过程中，连体式曲轴毛坯端面需要进行打磨操作，且内部需要进行中心钻孔操作，整体生产工序多，需多次进行定位操作，可能前后次不同定位操作时发生位置的偏差，得到的曲轴最终不符生产要求，导致发动机不能正常工作。而本实施例中设置了特定的夹具，将曲轴毛坯固定在中心夹台2与移动框夹3之间，通过钻孔移台4上的铣平轮5与内孔钻头6，对毛坯同时进行端面打磨与中心钻孔操作，省去中间定位步骤，避免前后两次不同
操作在定位上发生位置的偏差。且中心夹台2两侧分别与两个移动框夹3相互配合，同一次操作就能同时将两个曲轴毛坯进行固定，提高了工作效率与定位的准确性。
[0028]如图2所示，在本实施例中，所述的中心夹台2上设有若干个相互平行的开口架板7，每个开口架板7的两侧设有卡槽口8，且所述的移动框夹3位于卡槽口8的外侧。
[0029]开口架板7之间相互平行，在将两侧毛坯的固定过程中，使毛坯之间相互平行，单次操作，同时完成两个毛坯的定位，钻孔移台4对两个毛坯进行钻孔打磨操作时无需中途进行二次定位操作，提高了工作效率。
[0030]在本实施例中，开口架板7与中心夹台2形成可拆卸连接，移动框夹3与固定基座100形成可拆卸连接，且所述的开口架板7与移动框夹3的两侧边相互平行。
[0031]开口架板7与中心夹台2形成可拆卸连接且移动框夹3与固定基座100形成可拆卸连接，在对结构进行维护时，便于准确定位到零部件，降低机构维修成本。
[0032]在本实施例中，中心夹台2上设有两个开口架板7，两个开口架板7沿中心夹台2的中心轴呈对称设置，所述的两个移动框夹3均呈敞口状，且所述的两个移动框夹3的敞口侧靠近中心夹台2。
[0033]开口架板7的两侧各自固定一个曲轴毛坯，且相邻两个开口架板7固定同一个曲轴毛坯的两端，将两个曲轴毛坯在两个方向上同时进行定位操作，提高定位时的工作效率。
[0034]如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构，包括固定基座(100)，其特征在于，固定基座(100)上设有夹具组件(1)，所述的夹具组件(1)包括中心夹台(2)，中心夹台(2)的两侧各设有一个移动框夹(3)，所述的夹具组件(1)的一侧设有钻孔移台(4)，钻孔移台(4)上连接有直线驱动器，所述的钻孔移台(4)上连接有铣平轮(5)，铣平轮(5)的内部设有内孔钻头(6)。2.根据权利要求1所述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构，其特征在于，所述的中心夹台(2)上设有若干个相互平行的开口架板(7)，每个开口架板(7)的两侧设有卡槽口(8)，且所述的移动框夹(3)位于卡槽口(8)的外侧。3.根据权利要求2所述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构，其特征在于，开口架板(7)与中心夹台(2)形成可拆卸连接，移动框夹(3)与固定基座(100)形成可拆卸连接，且所述的开口架板(7)与移动框夹(3)的两侧边相互平行。4.根据权利要求2所述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻中心孔机构，其特征在于，中心夹台(2)上设有两个开口架板(7)，两个开口架板(7)沿中心夹台(2)的中心轴呈对称设置，所述的两个移动框夹(3)均呈敞口状，且所述的两个移动框夹(3)的敞口侧靠近中心夹台(2)。5.根据权利要求4所述的连体式曲轴定位基准加工用铣平头钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晨波，夏秋燕，陈妙才，何丹红，陶锡初，王健良，阳春，
申请(专利权)人：台州市三鼎机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：