本发明专利技术涉及螺母加工设备技术领域，具体是涉及一种防松螺母自动加工装置，包括：工作台；直线驱动机构，设置于工作台的顶部；端部支撑组件，直线驱动机构有两个输出端，端部支撑组件设置于直线驱动机构的第一输出端，端部旋转机构，设置于直线驱动机构的第二输出端，推进机构，设置于工作台的顶部；切割机，设置于推进机构的输出端，盛料通道件，设置于工作台的顶部，推料机构，设置于工作台的顶部并位于盛料通道件的一端，零件切割机构，设置于工作台的顶部并位于盛料通道件的另一端，本技术方案可以对防松螺母进行弹性结构切割，以及单个螺母分离，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种防松螺母自动加工装置
[0001]本专利技术涉及螺母加工设备
，具体是涉及一种防松螺母自动加工装置。
技术介绍
[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型；DISC-LOCK防松螺母是由两部分组成，每个部分都有交错的凸轮，由于内部楔式设计坡斜角度大于螺栓的螺母角度，这个组合便紧紧的咬合成一个整体，当有振动发生时，DISC-LOCK防松螺母凸起部分相互错动，产生抬升张力，从而达到完美的防松效果；中国专利：CN201280066465.6防松螺母及其制造方法，本专利技术提出了本体呈螺旋形并具有弹性，在内周面形成螺纹并与螺栓相结合的防松螺母，由此，螺旋形的螺母本体不仅紧紧地卷绕螺栓并实现结合，而且螺旋形的本体随着温度变化而进行收缩和膨胀，使得形成于螺母和螺栓的螺纹相互紧紧地贴服并坚固地相结合，在施加有外部振动或冲击等外力的情况下，以弹性方式吸收外力，因而不会轻易松开。
[0003]目前还没有用于此专利中的放松螺母的自动加工设备，所以需要提出一种防松螺母自动加工装置，可以对防松螺母进行弹性结构切割，以及单个螺母分离，大大提高了生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种防松螺母自动加工装置，本技术方案可以对防松螺母进行弹性结构切割，以及单个螺母分离，大大提高了生产效率。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种防松螺母自动加工装置，包括：工作台；直线驱动机构，设置于工作台的顶部；端部支撑组件，直线驱动机构有两个输出端，端部支撑组件设置于直线驱动机构的第一输出端，端部支撑组件用于支撑原料的一端；端部旋转机构，设置于直线驱动机构的第二输出端，端部旋转机构用于驱动原料旋转；推进机构，设置于工作台的顶部；切割机，设置于推进机构的输出端，推进机构用于驱动切割机横向移动，切割机用于对原料进行切割；盛料通道件，设置于工作台的顶部，盛料通道件用于盛载原料；推料机构，设置于工作台的顶部并位于盛料通道件的一端，推料机构用于推动盛料通道件内的原料移动；零件切割机构，设置于工作台的顶部并位于盛料通道件的另一端，零件切割机构用于将原料切割为单个螺母。
[0006]优选的，直线驱动机构包括：第一底座，设置于工作台的顶部；第一螺纹杆和第一导向杆，均设置于第一底座上，第一螺纹杆和第一底座可转动连接，第一导向杆和第一底座固定连接；第一工作块，分别套设于第一螺纹杆和第一导向杆上，第一工作块与第一螺纹杆螺纹连接，第一工作块与第一导向杆滑动连接，端部支撑组件设置于第一工作块上；第二工作块，分别套设于第一螺纹杆和第一导向杆上，第二工作块与第一螺纹杆螺纹连接，第二工作块与第一导向杆滑动连接，端部旋转机构设置于第二工作块上；第一伺服电机，设置于第一底座上，第一伺服电机的输出端与第一螺纹杆连接。
[0007]优选的，端部支撑组件包括：第一转动架，设置于第一工作块上；转动杆，转动杆的一端与第一转动架可转动连接；支撑板，设置于转动杆的另一端，支撑板上设置有内六角容纳槽。
[0008]优选的，端部旋转机构包括：第二底座，设置于第二工作块上；第二螺纹杆，设置于第二底座上并与其可转动连接；滑动块，设置于第二底座上并与其滑动连接，滑动块套设于第二螺纹杆上并与其螺纹连接；第二伺服电机，设置于滑动块上；旋转驱动组件，设置于第二伺服电机的输出端。
[0009]优选的，旋转驱动组件包括：第二转动架，设置于滑动块上；转动板，三爪卡盘设置于转动板的一面；驱动杆，驱动杆设置于转动板的另一面，并且驱动杆与第二转动架可转动连接；第三伺服电机，设置于第二转动架上，并且第三伺服电机的输出端与驱动杆连接。
[0010]优选的，推进机构包括：立柱架，设置于工作台的顶部；第一气缸，设置于立柱架上；推动板，设置于第一气缸的输出端，推动板上设有第二导向杆，第二导向杆贯穿立柱架并与其滑动连接，切割机设置于推动板上。
[0011]优选的，推料机构包括：固定架，设置于盛料通道件的一端；异形推板，异形推板位于盛料通道件的通道内，异形推板上设有第三螺纹杆和第三导向杆并贯穿固定架；水平驱动组件，设置于固定架上，水平驱动组件的输出端与第三螺纹杆连接。
[0012]优选的，水平驱动组件包括：第四伺服电机，设置于固定架上；皮带轮，设置于第四伺服电机上；螺母，套设于第三螺纹杆上并与其螺纹连接，与固定架可转动连接，皮带轮和螺母之间
通过皮带传动连接。
[0013]优选的，零件切割机构包括：顶板，顶板通过固定件设置于工作台的顶部；第二气缸，设置于顶板的底部；纵移板，设置于第二气缸的输出端，第四导向杆的顶部设置有第四导向杆，第四导向杆贯穿顶板并与其滑动连接，纵移板的底部设置有切刀；防跳料组件，设置于纵移板的底部。
[0014]优选的，防跳料组件包括：压板；限位杆，对称设置于压板的顶部，限位杆贯穿纵移板并与其滑动连接；弹簧，套设于限位杆上，并且弹簧的两端分别抵触压板和纵移板。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员通过公知的螺纹孔加工设备对六棱杆的轴心进行加工，此时形成原料如图1所示，然后工作人员将原料的一端插入端部支撑组件中，此时将原料的另一端朝向端部旋转机构的输出端，端部旋转机构开始工作，端部旋转机构的输出端靠近原料的另一端并将其固定，并且端部旋转机构的输出端驱动原料进行转动，切割机开始工作，推进机构开始工作，推进机构的输出端推动切割机移动，直至切割机的输出端切入原料的一端，与此同时直线驱动机构开始工作，直线驱动机构驱动端部支撑组件和端部旋转机构横向移动，原料在随其移动的同时进行低速转动，切割机将原料外切割出螺纹状豁口，如图2所示豁口与原料内螺纹孔连通，然后工作人员将原料取出并放置于盛料通道件中，推料机构开始工作，推料机构的输出端驱动原料进行多次移动，每次移动距离为螺母高度，当原料的端部伸出盛料通道件并处于零件切割机构的输出端时，零件切割机构的输出端开始下降并将单个螺母切下，成品螺母如图3所示，工作台上设有落料口，成品螺母穿过落料口被盛载容器收集；1、通过直线驱动机构、端部支撑组件和端部旋转机构的设置，可以将原料进行固定、旋转和移动；2、通过本设备，可以对防松螺母进行弹性结构切割，以及单个螺母分离，大大提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为原料工序一立体结构示意图；图2为原料工序二立体结构示意图；图3为原料工序三立体结构示意图；图4为本专利技术的立体结构示意图一；图5为本专利技术的立体结构示意图二；图6为本专利技术的直线驱动机构、端部支撑组件和端部旋转机构的立体结构示意图；图7为本专利技术的直线驱动机构、端部支撑组件和端部旋转机构的主视图；图8为本专利技术的推进机构和切割机的立体结构示意图；图9为本专利技术的盛料通道件和推料机构的立体结构示意图；图10为本专利技术的图9的A处放大图；
图11为本专利技术的盛料通道件透视状态下的盛料通道件、推料机构和零件切割机构的主视图示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防松螺母自动加工装置，其特征在于，包括：工作台（1）；直线驱动机构（2），设置于工作台（1）的顶部；端部支撑组件（3），直线驱动机构（2）有两个输出端，端部支撑组件（3）设置于直线驱动机构（2）的第一输出端，端部支撑组件（3）用于支撑原料的一端；端部旋转机构（4），设置于直线驱动机构（2）的第二输出端，端部旋转机构（4）用于驱动原料旋转；推进机构（5），设置于工作台（1）的顶部；切割机（6），设置于推进机构（5）的输出端，推进机构（5）用于驱动切割机（6）横向移动，切割机（6）用于对原料进行切割；盛料通道件（7），设置于工作台（1）的顶部，盛料通道件（7）用于盛载原料；推料机构（8），设置于工作台（1）的顶部并位于盛料通道件（7）的一端，推料机构（8）用于推动盛料通道件（7）内的原料移动；零件切割机构（9），设置于工作台（1）的顶部并位于盛料通道件（7）的另一端，零件切割机构（9）用于将原料切割为单个螺母。2.根据权利要求1所述的一种防松螺母自动加工装置，其特征在于，直线驱动机构（2）包括：第一底座（2a），设置于工作台（1）的顶部；第一螺纹杆（2b）和第一导向杆（2c），均设置于第一底座（2a）上，第一螺纹杆（2b）和第一底座（2a）可转动连接，第一导向杆（2c）和第一底座（2a）固定连接；第一工作块（2d），分别套设于第一螺纹杆（2b）和第一导向杆（2c）上，第一工作块（2d）与第一螺纹杆（2b）螺纹连接，第一工作块（2d）与第一导向杆（2c）滑动连接，端部支撑组件（3）设置于第一工作块（2d）上；第二工作块（2e），分别套设于第一螺纹杆（2b）和第一导向杆（2c）上，第二工作块（2e）与第一螺纹杆（2b）螺纹连接，第二工作块（2e）与第一导向杆（2c）滑动连接，端部旋转机构（4）设置于第二工作块（2e）上；第一伺服电机（2f），设置于第一底座（2a）上，第一伺服电机（2f）的输出端与第一螺纹杆（2b）连接。3.根据权利要求2所述的一种防松螺母自动加工装置，其特征在于，端部支撑组件（3）包括：第一转动架（3a），设置于第一工作块（2d）上；转动杆（3b），转动杆（3b）的一端与第一转动架（3a）可转动连接；支撑板（3c），设置于转动杆（3b）的另一端，支撑板（3c）上设置有内六角容纳槽（3c1）。4.根据权利要求2所述的一种防松螺母自动加工装置，其特征在于，端部旋转机构（4）包括：第二底座（4a），设置于第二工作块（2e）上；第二螺纹杆（4b），设置于第二底座（4a）上并与其可转动连接；滑动块（4c），设置于第二底座（4a）上并与其滑动连接，滑动块（4c）套设于第二螺纹杆（4b）上并与其螺纹连接；
第二伺服电机（4d），设置于滑动块（4c）上；旋转驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈登全，
申请(专利权)人：陈登全，
类型：发明
国别省市：
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